制造结构板的设备制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种制造可被用作建筑内外板的结构板的设备。结构板通过在底板（１４）上涂一硅沙和粘合剂的混合物涂层制成，从而具有与天然石料板相似的外观和触感。该设备包括一底板进料传送带（１２）；一混合物进料漏斗（２０），用于送入硅沙混合物；一置于漏斗（２０）之下的涂层装置（３０），可在底板（１４）上形成一预定厚度的硅沙混合物层；以及一潮湿塔（１１），将漏斗（２０）和涂层装置（３０）都包含在内，以使它们和空气隔绝。该设备还包含一个喷洒装置（４０），用于在底板（１４）上形成的硅沙混合物层的顶面喷洒涂层液。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种制造结构板的设备，特别是一种能自动完成连续的处理过程的制造结构板的设备，所谓连续的处理过程即为在一底板上涂一层预定深度的硅沙和粘合剂混合物的过程，和在底板上形成的硅沙混合物层的顶面上喷洒一种涂层液的过程。
技术介绍
通常，结构内板或外板以有所需的寿命和保温性能的各种材料制成。另外，因频繁的火灾事故使得高防火性愈来愈得到重视，并已成为结构板必须满足的一个必要条件。因此，现已开发出有多种具有所需的防火性以及所需的寿命和所需的保温性能的结构板。此外，除了上述的特性外，结构内板或外板还需要具有良好的外观。但是，普通的结构板在板的表面存在有不光滑的问题，因为工人是用灰浆分配枪人工地将混合物喷涂在一底板顶面来生产结构板。该结构板还存在另外的问题，即在另外一干燥室完成的烘干板的过程，还有把板切割成预定的大小的过程不能自动完成，这样就会浪费人力，降低工作效率，花费额外的时间以及增加成本。
技术实现思路
因此，本着解决现有技术中出现的上述问题，本专利技术的一个目的是提供一种制造结构板的设备，该设备可以自动地完成生产具有与天然石料板相似的外观和触感的结构板的过程，从而可以在短时期内大量制造结构板，并且除了可以为消费者提供价格便宜的高质量的结构板之外，还可以降低人工成本和提高生产率。本专利技术的另一个目的是提供一种制造结构板的设备，该设备能够生产具有光滑表面的结构板。为了实现上述目的，本专利技术提供一种制造结构板的设备，该设备包括一个底板；一底板进料传送带，在水平方向上传送底板；一混合物进料漏斗，在其下部安装有一个输出量控制阀，以恒定的速率送入硅沙混合物；一涂层装置，置于混合物进料漏斗之下，使底板上的硅沙混合物层形成一预定的厚度；以及一喷洒装置，用于在底板上形成的硅沙混合物层的顶面上喷洒一种涂层液。附图说明本专利技术的上述和其他目的、特性和其他优点通过下面的结合附图的详细说明将可以被更清晰地理解，其中图1为按照本专利技术的制造结构板的设备的侧面剖视图；图2为按照本专利技术的结构板制造设备的主视图；图3所示为按照本专利技术的第一实施例的包含在结构板制造设备中的一涂层装置的透视图；和图4所示为按照本专利技术的第二实施例的包含在结构板制造设备中的一涂层装置的透视图。具体实施例方式现在对附图进行说明，其中相同的参考编号被用于不同的附图中来指代相同或相似的组件。如图中所示，按照本专利技术的制造结构板的设备包括一底板14、一底板进料传送带12、一混合物进料漏斗20、一涂层装置30、以及一喷洒装置40。底板进料传送带12在水平方向上传送底板14。混合物进料漏斗20被置于底板进料传送带12之上，其内暂存硅沙混合物10。涂层装置30被置于混合物进料漏斗20和底板进料传送带12之间，用于在底板14之上涂上一层预定厚度的硅沙混合物10。喷洒装置40在底板14上的一层硅沙混合物10的顶面上喷洒涂层液。而且，另外最好在设备中顺序地安装一个振动装置50、一个烘干装置60以及一个切割装置70。混合物进料漏斗20设计成可以从位于混合物进料漏斗20上方的一个螺旋输送机23接受硅沙混合物10。该混合物进料漏斗20的下部还装有一个输出量控制阀22，用于匀速地输入硅沙混合物10。因为混合物进料漏斗20中容纳的硅沙混合物10是水溶性的，该混合物10易于在空气中变干和固化。这样就有必要通过为该混合物10提供适当量的水分，防止该混合物10固化。因此，为了使漏斗20和涂层装置30都能与空气隔绝，用一个潮湿塔11把它们都罩住。涂层装置30包括一个与混合物进料漏斗20相通的矩形框架31。该框架31的后壁底边终止在比其前壁底边高的位置， 其高出的高度等于涂在底板14上的硅沙混合物层的厚度。同样，框架31也安装成使它的底部和底板进料传送带12保持一定间隔，该间隔等于底板14的厚度。涂层装置30在它的前部顶上和混合物进料漏斗20的出口21相通。一组叶片34a、34b、34c和34d横向设置在涂层装置30的矩形框架31的后部内，以把在底板14上的硅沙混合物10均匀地弄平。叶片34a、34b、34c和34d的数量可以是一或多个。第一叶片34a呈V字形的外部轮廓，其中，它的中心部位向前弯折，使得集中在中心部位的硅沙混合物10可以被均匀地分布到整个底板14上。另外，该叶片34a以一个预定的角度向后倾斜，以便于分布硅沙混合物10。叶片34a、34b、34c和34d沿进料传送带12的移动方向顺次降低它们的底边缘距底板进料传送带12的高度。框架31的后壁起到最后一个叶片的作用，用于确定涂在底板14顶面的硅沙混合物10的厚度。因为必须按照结构板的用途和消费者的要求改变底板14上的硅沙混合物10层的厚度，框架31要按高度可调的方式安装。叶片34a、34b、34c和34d中的最后的叶片34d在其下部向下倾斜，并且通过其上部的相对末端的一个铰接销钉35可旋转地铰接到框架31上。叶片34d的下部接收一个通过框架31的相对侧壁的纵向调整螺钉36，使用户可以按所需调整叶片34d的高度。弧形导引狭槽37形成在框架31的各个侧壁。调整螺钉36可沿导引狭槽37自由地上下移动，从而按所需的高度调整叶片34d的位置。在螺钉36的位置被调整后，用一个螺母38拧紧到该调整螺钉36的末端，从而保持住叶片34d的调整后的高度。因为即使底板进料传送带12被底板14通过涂层装置30向下压时，底板进料传送带12也应该保持水平，所以以小间隔水平安装了一组杆形进料滚轮13。优选地用球形滚轮代替杆形进料滚轮13。优选地使用伺服发动机来作为驱动发动机，因为发动机使进料传送带12运转时必须按照底板的种类改变它的速度而且还要保持rpm(转数/分)恒定。当硅沙混合物10涂在轴向上输入的底板14上时，由于阻力，进料传送带12的底板进料速度会变慢。因此，为了防止底板进料速度发生不规则的变化，进料滚轮13也同时被安装在进料传送带12的每一侧末端。喷洒装置40，具有一个喷嘴，被置于涂层装置30之后，可在形成在底板14上的硅沙混合物层顶面上喷洒涂层液。振动装置50设置在喷洒装置40之后，用于振动底板14，以把底板14上的硅沙混合物10均匀地弄平，从硅沙混合物10中除去泡沫并减少其内气孔的形成。烘干装置60在振动装置50之后，使用热空气来烘干底板14。在烘干装置60之后设置的是切割装置70，可将烘干后的板切成所需的尺寸。本专利技术的制造结构板的设备的工作过程如下。首先，底板14被放置在底板进料传送带12上，然后被传送到涂层装置30。此时，涂层装置30与进料传送带12分开一段距离，该距离等于底板14的厚度，使得底板14易于以匀速通过涂层装置30。当底板14通过涂层装置30时，存储在与涂层装置30相通的进料漏斗20中的硅沙混合物10就会在输出量控制阀22的调节作用下以匀量供给到底板14上。放有硅沙混合物10的底板14持续地被送入，同时硅沙混合物10被横向设置在矩形框架31的后部之内的一组叶片34a、34b、34c和34d均匀地弄平薄薄地覆盖在底板14上。另外，叶片34a、34b、34c和34d沿进料传送带12的移动方向顺次降低它们的底边缘距底板进料传送带12的高度，可以使硅沙混合物层通过顺次排列的叶片34a、34b、34c和34d逐渐地减小厚度。因而在弄平过程中叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在底板上涂一层硅沙混合物制造结构板的设备，包括： 一底板进料传送带，在水平方向上传送每一底板； 一混合物进料漏斗，在其下部安装有一输出量控制阀，并以匀速送入硅沙混合物； 一涂层装置，置于漏斗之下，使底板上的硅沙混合物层形成一预定的厚度； 一潮湿塔，将漏斗和涂层装置都包含在内，以使它们和空气隔绝；以及 一喷洒装置，用于在底板上形成的硅沙混合物层的顶面喷洒涂层液。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李春五，
申请(专利权)人：李春五，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]