用混凝土基聚集材料制造尤其是用于浮隔板体块的砖块或板体块的方法,以及用此方法制造的砖块或板体块技术

一种按照一定工业规模制造由一种混凝土基的聚集材料制成的砖块或板体块（１０）的方法，包括以下步骤：－粉碎石类惰性材料；－配制一种由水、碎石料和水泥粘结剂惰性砂制成的混合物；－在一个压模内放置一个由塑性材料制成的框架，在该压模内放有一个增强的网状物；－将所述混合物定量配给于所述压模内；－对所述混合物加压，以便获得一具有预定形状和预定尺寸的砖块，所述加压可以通过一种用于琢方石或冲头的成型保持块来实现，该保持块在使用时被定位在压模的上方，用于支承多个琢方石或冲头，使用时其中的琢方石或冲头通过所述网状物的网格压实所述混合物；－从所述压模中取出砖块，然后对该砖块进行时效处理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
,以及用此方法 ...的制作方法
本专利技术涉及一种按照工业规模制造用于浮隔板体块的砖块或板体块的方法，还涉及一种用于浮隔板体块的砖块或板体块。特别是，本专利技术涉及一种用一种通常包含基于水、混凝土以及石类材料的粉末和碎片的混合物的材料制造砖块或板体块的方法，其中的石类材料尤其是大理石、石料或者花岗岩，并混入多种类型的可能的加强物，以适用于铺设浮隔板体块。根据本专利技术的另一方面，本专利技术还涉及通过上述方法制造的一种由一种混凝土基聚集材料制成的砖块或板体块。本专利技术主要应用于大理石、石料、花岗岩和类似材料的工业处理领域。
技术介绍
一种公知的用混凝土聚集材料制造砖块或板体块的方法包括-一种混合物的配制阶段，该混合物包含水、高坚固性混凝土和一种选自各种尺寸的粉末或者碎片形式的石类碎料；-将上述混合物定量给料在一个压模内；-接着用高压进行压实，以形成一种单层的砖块或板体块；-使砖块或板体块固化，通常是通过蒸气风干；-可以进行下面的操作，珩磨，抛光和倒角。采用上述方法，可以获得由混凝土聚集材料制成的具有精确的预定尺寸的砖块或板体块。可以清楚地知道，从机械的观点和电学的观点看，这种砖块是由一种完全惰性的材料制成的；此外，在这种材料内没有合成树脂，因为水泥起到了粘合剂的作用。因而，不象现有技术中所公知的一些技术方案，用混凝土基聚集材料制成的砖块是完全防火的，从而被分为“零级”。根据上面的描述可以得知，用混凝土基聚集材料制成的砖块是特别的合适，因为它们具有静电的机械的不活动性的特性，还因为它们是防火的，因而被用于浮动或者附加板体块的铺设，它们通常包括一个网状的框架，来维持从地面升起的板体块以限定一个用于铺设电缆和/或水力管道的合适空间。然而，其具有的一个明显的缺点是，浮隔板体块的砖块需要非常一致的厚度，以便承受冲压负载，在这些条件下冲压负载不由地面承受，而在这样的条件下，现有技术公知的砖块就会特别的笨重，这会导致安装非常困难。此外，考虑到制造每一块砖块所需的材料数量非常大，因而实际上它们会很昂贵。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种按照工业规模制造用于浮隔板体块的砖块或板体块的方法，能够消除或者基本上减少上述缺点。而且，本专利技术的目的还在于提供一种方法，它可以在一个相对较短的时段内在工业上实现，这样有利于节省成本。这可以通过一种按照工业规模制造用于浮隔板体块的砖块或板体块的方法来实现，其具有如独立权利要求所述的特征。根据本专利技术的另一方面，本专利技术的目的在于提供一种用于浮隔板体块的砖块或板体块，其具有良好的机械性能和有限的重量以及实际上的完全防火性能。这可以通过一种用于具有如权利要求6所述特征的浮隔板体块的砖块或板体块来实现。从属权利要求描述了本专利技术的优选实施例。根据本专利技术的一种按照工业规模制造用于浮隔板体块的砖块或板体块的方法，包括以下步骤-粉碎石类惰性材料；-配制一种由水、碎石料和水泥粘结剂惰性砂制成的混合物； -在一个压模内放置一个由塑性材料制成的框架，在该压模内放有一个增强的网状物；-将所述混合物定量配给在所述压模内；-对所述混合物加压，以便获得一具有预定形状和预定尺寸的砖块，所述加压可以通过一种用于琢方石或冲头的成型保持块来实现，该保持块在使用时被定位在压模的上方，用于支承多个琢方石或冲头，使用时其中的琢方石或冲头通过所述网状物的网格压实所述混合物；-从所述压模中取出砖块，然后对该砖块进行时效处理。根据本专利技术的实施例的特殊形式，所述方法还可以包括后续步骤，抛光砖块的上表面，切成所需尺寸，对所述砖块倒角和检测。根据本专利技术，在定量配给混合物之前，一个框架被定位在该压模内，一旦安装，就限定了砖块的侧边，所述框架用于支撑增强的网状物。在加压阶段之后，所述框架就与砖块成为一个单一的主体了；这样，最终的产品与已经公知技术方案的产品不同，公知方案中保护框架是通过粘结第二次加上去的。所述框架可以由一种能够经受很高温度的复合塑性材料制成。所述方法可以借助于自动控制设备来实现，无论是在制造阶段，还是在将材料从一台设备输送到另一台设备阶段，并由一台合适的电子设备来控制，以控制砖块或板体块的整个生产周期。根据本专利技术的用于浮隔板体块的砖块或板体块，由聚集的惰性材料制成，其中嵌入有一种金属增强或支撑网状物，其下表面具有多个与所述网状物的网格对应的空腔。所述空腔，其深度可以达到砖块的过半厚度，确保能够在很大程度上减少板体块的重量，却没有使通过加入金属增强件而获得的机械阻力恶化。砖块接近底面的厚度包括一个外部喇叭口，用于能够通过将每一板体块插到一个从地面抬起的合适框架上，容易地将铺设浮隔板体块。这样，砖块就被插入框架中而无需其它任何操作来铺设它。附图说明下面借助于附图通过阅读对本专利技术的一个作为非限定性例子给出的实施例的描述，本专利技术的其它特征和优点将变得更加清楚，其，其中图1示出稍微从本专利技术的砖块的上方看的一个透视图；图2示出从本专利技术的砖块的下方看的一个平面图；图3示出本专利技术的砖块的一个正视图，其中该砖块的一些内部细节被突出显示。具体实施例方式如图所示，标记10总体上表示采用本专利技术的方法获得的一块砖块或板体块，在此情况下，砖块10由惰性的混凝土基的聚集材料制成。板体块10可以用一种由水泥、大理石粉末或者其它以不同尺寸和自然形态存在的石类材料的混合物制成，最后可以加入合适的着色剂。根据本专利技术的一种按照工业规模制造砖块或板体块10的方法，包括以下步骤-粉碎石类惰性材料；-配制一种由水、碎石料和水泥粘结剂惰性砂制成的混合物；-在一个压模内放置一个由塑性材料制成的框架，在该压模内放有一个增强的网状物；-将所述混合物定量配给在所述压模内；-对所述混合物加压，以便获得一具有预定形状和预定尺寸的砖块，所述加压可以通过一种用于琢方石或冲头的成型保持块来实现，该保持块在使用时被定位在压模的上方，用于支承多个琢方石或冲头，使用时其中的琢方石或冲头通过所述网状物的网格压实所述混合物；-从所述压模中取出砖块，然后对该砖块进行时效处理。根据本专利技术，在浇注碎料混合物之前，一个用于支撑所述增强网状物12的框架11被定位在压模的模制矩阵内。该框架11被定位在模型的基础上，并且其内设有一系列支柱14，用于支撑用以形成网状物12的金属杆的各自端部，操作时，被插入相对于板体块10厚度而言的中心部位(参见图3)。首先参见图1和3，可以看到，砖块10最好是具有一种稍微呈四棱柱底部的形状，其具有一个下表面15和一个上表面13，后者处于可见位置。砖块10的接近下表面15的每一侧边包括一个外部喇叭口16，用于使得将该砖块10放置在一个被抬高的板体块(图中未示出)的特定框架上的操作更加容易。在图2中可以看到，该砖块10的下表面15包括多个空腔17，用于使该砖块具有一个相对减少的重量。每一空腔17以由增强网状物12的金属杆制成的一个各自的网格为边界。所述空腔17，其可以具有达到砖块10的过半厚度的深度，确保能够在很大程度上减少砖块10的重量，却没有使通过加入金属增强件12而获得的机械阻力恶化。根据实验室试验的结果，一种尺寸为60×60厘米、厚度为3，4厘米的板体块显示出一个最小的断裂负载，等于6300牛顿。框架14可以由一种能够经受相对高的温度的复合塑性材料制成，或者由一种金属合金制成。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
按照一定工业规模制造由一种混凝土基的聚集材料制成的砖块或板体块（１０）的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：－粉碎石类惰性材料；－配制一种由水、碎石料和水泥粘结剂惰性砂制成的混合物；－在一个压模内放置一个由塑性材 料制成的框架，在该压模内放有一个增强的网状物；－将所述混合物定量配给于所述压模内；－对所述混合物加压，以便获得一具有预定形状和预定尺寸的砖块，所述加压可以通过一种用于琢方石或冲头的成型保持块来实现，该保持块在使用时被定位在压 模的上方，用于支承多个琢方石或冲头，使用时其中的琢方石或冲头通过所述网状物的网格压实所述混合物；－从所述压模中取出砖块，然后对该砖块进行时效处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔奇德卡斯特里，
申请(专利权)人：莫诺迪勒有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]