玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备及其方法技术

本发明专利技术玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备及其方法涉及的是一种玻璃纤维增强水泥ＧＲＣ材质建筑墙板的生产设备及其生产方法。生产方法：喷涂脱模、胶粘剂、喷射玻璃纤维增强水泥预混砂浆，作为面层板及侧面板的加强层；放置钢丝网或玻纤网格布；置入支撑钢构架；将钢框架锚固栓固定于加强层料的网格上；浇铸泡沫水泥；将泡抹水泥抹平，固化；放入第二层钢丝网或玻纤网格布；涂布纤维石膏层，抹平、压光；养护，将成型板材，从模具中撤出；清理表面装饰面层；进行深度养护，制成成品建筑墙板。生产设备包括：组合搅拌站，组合搅拌站包括装饰料搅拌机、预混料搅拌机、净浆搅拌机、模具平台；面层组合工作车，装有布料机械手；发泡组合工作车。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种玻璃纤维增强水泥GRC材质建筑墙板的生产设备及其生产方法，本专利技术适用于建筑内外墙的承重或非承重墙、建筑装饰构件、屋面板及其它适用领域的GRC建筑轻质板的生产制造。
技术介绍
现有技术、生产设备及方法多为生产粘土砖、水泥砌块、加气混凝土条形板、GRC轻质多孔条形板、石膏砌块及大板，以上设备技术生产的制品，涉及破坏生态资源、墙体开裂、渗透等缺陷，并普遍存在使用功能单一，环境适应性不强，施工效率低，因此现有生产技术及设备具有很大的局限性，难于满足现时建筑行业对墙体材料的要求。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足之处提供一种是一种组装式建筑轻质大板的生产设备及方法，形成序列化、装饰化、轻质、高强、保温、隔热、防火、易于施工的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的生产技术，提高产品的自动化、成套化、系列化、规模化水平。是采取以下方案实现玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板包括相对的玻璃纤维增加水泥面层、背层、及连接面层与背层的侧面层，所构成的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的外表面层紧贴在外表面层内侧的是网格布、玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的内部结构包括钢支撑构架及连接钢支撑构架与玻璃纤维增强水泥表面层的钢锚栓、钢锚栓采用玻璃纤维增强水泥灰饼与玻璃纤维增强水泥表面层连接，发泡砼充填在外表面层之内。玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的生产方法1)、在清理并组装好模框的模具工作面上喷涂脱模剂；2)、在清理并组装好的涂有脱模剂的模具工作面上喷涂缓凝胶粘剂；3)、将表层装饰粉粒料或浆料喷洒在上述模中，并被上述胶粘剂固定；4)、装玻璃纤维增强水泥预混浆料，喷洒于上述模中，并与第一层装饰料层结合，预混浆料是由水泥净砂、短切玻璃纤维、水、聚合物乳液组成；5)、紧接着向模中的浆料层上铺放金属或玻纤网络，并压实；6)、向模中放置支撑钢构架，并使钢构架上的锚栓用玻璃纤维增强水泥灰饼固定在附有网格的面层料上；7)、向模中填充泡沫水泥，并随之抹平、静停、固化；8)、在泡沫水泥层上铺放网格；9)、涂布玻璃纤维增强石膏浆或玻璃纤维增强水泥砂浆，并随之抹平压光、静停、固化；10)、经固化的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板，经起模修边；11)、用压力水及硬毛刷冲刷，未完全干硬的装饰面层经冲刷并去掉浅表面水泥浆后，彩色颗粒骨料显露出设计的装饰效果，若有过度干固部分，可用强酸液清洗，达到设计效果；12)清理干净即可起运入库，经深度养护，即制成玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板成品。玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的生产设备该玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板包括相对的玻璃纤维增强水泥的GRC面层、背层、连接面层与背层的侧面层，所构成的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的外表面层，紧贴在外表面层内侧的是网格布、玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板其内部结构包括钢支撑构架及连接钢支撑构架与玻璃纤维增强水泥表面层的钢锚栓、钢锚栓一端固定在钢支撑构架上，另一端采用玻璃纤维增强水泥灰饼与玻璃纤维增强水泥表面层连接，发泡砼充填在外表面层之内。玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备包括1、组合搅拌站，它用于将各种原料按工艺要求拌成适用浆料，用以供应面层组合工作车及结构层组合工作车的用料，组合搅拌站包括装饰料搅拌机、预混料搅拌机、净浆搅拌机、原料库、加料斗、提升机、模具平台、工作道轨；2、面层组合工作车用以完成复合建筑板的玻璃纤维增强水泥面层材料的施工，装有脱模剂输料罐、胶粘剂输料罐、布料机械手、装饰面料泵、预混料泵、铺网机、网格、抹平辊；3、发泡组合工作车用以完成玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板内部水泥发泡填充层及背面纤维浆料层的生产施工，配备有净浆机、发泡机、水泥发泡机、螺杆布料机、铺网机、网格、纤维浆料机、抹平辊。有以下优点1、本设备及生产方法，满足了产品多项功能要求的生产能力，将产品的外观装饰面层铺网加强、钢支撑构架、泡沫水泥填充、背面层收平压光、在同一条生产线上，同一副模具中完成。2、在同一条生产线同一副模具上，适当调整侧面模框板即可任意生产多种规格的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板，本设备及方法表现了高度灵活的生产性能和设备部件的互换性、可调性，避免了单一规格制品在使用中的大量加工损耗，在节省产品用户成本的同时，减少了施工现场二次加工及由此带来的建筑垃圾对环境的污染。3、整合生产设备形成循环流水作业，生产工艺设计紧凑有序，生产运作高效灵活，多台工作车互动运行，互不干扰，同步作业生产效率极高，节约用地节省投资。4、填补了国内大规格复合板的生产设备与生产方法的空白，采用本专利技术设备及方法所生产的板材节能、隔音、轻质、高强、装饰化、大规格、干法施工、组装配套能力强、工厂化规模生产，符合墙体材料的发展方向。5、本专利技术设备及方法生产的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板适用于快装房屋装饰墙体、围护墙、隔音屏、大型包装用板，尤其适用于钢结构、框架结构的内外墙板、屋面板应用，解决了国内钢结构建筑的墙材瓶颈。附图说明以下将结合本附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术生产设备及方法生产的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板结构示意图。图2是的平面示意图。图3A是本专利技术生产设备的面层组合工作车平面示意图。图3B是本专利技术生产设备的面层组合工作车侧视图。图4A是本专利技术生产设备的发泡组合工作车平面示意图。图4B是本专利技术生产设备的发泡组合工作车侧视图。图中编号说明1、玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板，2、面层，3、背层，4、侧面层，5、网格，6、钢支撑构架，7、连接锚栓，8、玻璃纤维增强水泥灰饼，9、发泡砼，10、模具平台，11、脱模剂输料罐，12、胶粘剂输料罐，13、布料机械手，14、装饰面料泵，15、预混料泵，16、铺网机，17、网格，18、面层组合工作车，19、工作道轨，20、抹平辊，21、发泡组合工作车，22、净浆机，23、发泡机，24、水泥发泡机，25、螺杆布料机，26、辅网机，27、网格，28、纤维浆料机，29、抹平辊，30、装饰料搅拌机(平面)，31、预混料搅拌机(犁式)，32、净浆搅拌机(立式)，33、原料仓，34、加料斗，35、提升机，36、组合搅拌站。具体实施例方式参照附图1～4，玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备该玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板1、包括相对的玻璃纤维增强水泥的GRC面层2、背层3、及连接面层与背层的侧面层4、所构成的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的外表面层，紧贴在外表面层内侧的是网格布5、玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的内部结构包括钢支撑构架6及连接钢支撑构架与GRC表面层的钢锚栓7、钢锚栓7采用玻璃纤维增强水泥灰饼8与玻璃纤维增强水泥表面层连接，发泡砼9充填在外表面层之内。生产设备包括1、组合搅拌站36，它用于将各种原料按比例搅拌成预混浆料。用以供应面层组合工作车及结构层组合工作车的用料。组合搅拌站36包括装饰料搅拌机30、预混料搅拌机31、净浆搅拌机32、原料仓33、加料斗34、提升机35、模具平台10、工作道轨19；2、层组合工作车装有脱模剂输料罐11、胶粘剂输料罐12、布料机械手13、装饰面料泵14、预混料泵15、铺网机16、网格17、抹平辊20；3、发泡组合工作车21配备有净浆机22、发泡机23、水泥发泡机24、螺杆布料机25、铺网机26、网格27、纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的生产方法，该发泡砼建筑墙板包括：相对的玻璃纤维增加水泥面层、背层、及连接面层与背层的侧面层，所构成的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的外表面层紧贴在外表面层内侧的是网格布、玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的内部结构包括钢支撑构架及连接钢支撑构架与玻璃纤维增强水泥表面层的钢锚栓、钢锚栓采用玻璃纤维增强水泥灰饼与玻璃纤维增强水泥表面层连接，发泡砼充填在外表面层之内；其生产方法包括：１）、在清理并组装好模框的模具工作面上喷涂脱模剂；２ ）、在清理并组装好的涂有脱模剂的模具工作面上喷涂缓凝胶粘剂；３）、将表层装饰粉粒料或浆料喷洒在上述模中，并被上述胶粘剂固定；４）、装玻璃纤维增强水泥预混浆料，喷洒于上述模中，并与第一层装饰料层结合，预混浆料是由水泥净砂、短切 玻璃纤维、水、聚合物乳液组成；５）、紧接着向模中的浆料层上铺放金属或玻纤网格，并压实；６）、向模中放置支撑钢构架，并使钢构架上的锚栓用玻璃纤维增强水泥灰饼固定在附有网格的面层料上；７）、向模中填充泡沫水泥，并随之抹平 、静停、固化；８）、在泡沫水泥层上铺放网格；９）、涂布玻璃纤维增强石膏浆或玻璃纤维增强水泥砂浆，并随之抹平压光、静停、固化；１０）、经固化的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板，经起模修边；１１）、用压力水及硬毛刷 冲刷，未完全干硬的装饰面层经冲刷并去掉浅表面水泥浆后，彩色颗粒骨料显露出设计的装饰效果，若有过度干固部分，可用强酸液清洗，达到设计效果；１２）清理干净即可起运入库，经深度养护，即制成玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊吉如，
申请(专利权)人：熊吉如，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]