人工预制任意规格与形状的混凝土管的生产方法及模具技术

一种人工预制任意规格与形状的混凝土管的生产方法及模具是：将套好钢筋骨架的塑料胎管放入两块模具中，从浇口处浇注混凝土，振动、夯实，养护好后拆模，塑料胎管不抽出，混凝土管完成。其优点是：可以不要投入大型的花钱多的设备，只要场地和现在常规的搅拌混凝土设备，设计好模具用塑料管作胎管，就可以生产各种规格，各种形状，任意长度的混凝土管道，而且不用抽芯，还可以现场施工，现场使用。节约了大量的投资，解决了工厂化不能生产有些口径大，长度长异形的管，减少了运输的费用和消耗，节约了费用，同时可以解决富余人口就业难题，使许多人有工作做。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及预制混凝土管
，具体地说是人工预制任意规格与形状的混凝土管的生产方法及模具。
技术介绍
目前，混凝土管主要用于两大方面，一是电缆(电力电缆与通讯电缆)敷设管，二是排泄(排水、排污或其他流体，承压与非承压)管。其中电力电缆管(或其他线缆管)管径一般较小，壁厚较薄，管长一般在3到6米左右，我国现行使用的基本上都是石棉纤维混凝土管，这种管的生产多为整套自动化生产，产量虽高，但一次性投资太大，一般都在几千万元左右。而排水管一般口径较大，但管长较短，一般在1米到2米左右，其产生方式一般都为机械生产。现行的混凝土管生产原理一般都为离心式和/或挤出式，其中离心式生产效率较高，而挤出式的生产效率则相对较低，而且受管长局限。而现行的一般生产方式，对于异型混凝土管的生产一般较难于实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种内芯用塑料胎管不用抽芯，有浇口，用模具可制造任意规格和各种异型的混凝土管的生产方法及模具。本专利技术人工预制任意规格与形状的混凝土管的生产方法①将两块模具固定在水平地面上； ②将钢筋骨架套在胎管上；③将套好钢筋骨架的胎管放入两块模具中；④两块模具的两头装上两堵头，胎管两端孔支承在堵头上，两堵头通过紧固件和模具紧固；⑤将搅拌好的混凝土通过浇注口浇注到模具中，振动夯实；⑥待混凝土的一切养护到一定龄期后拆模，胎管留在里面作衬管，则混凝土管完成。模具为两半模，两半模合起后设有上、下浇口，模内有胎管，两半模块上、下都有紧固脚，并有紧固件和堵头连接。两模块内腔截面可为圆形、四边形、六边形、多边形及各种各样异形。胎管可为一根、或二根、或多根。胎管包括各种塑料管、玻璃钢管等。本专利技术人工预制任意规格与形状的混凝土管的生产方法及模具的优点是可以不要投入大型的花钱多的设备，只要场地和现在常规的搅拌混凝土设备，设计好模具用塑料管作胎管，就可以生产各种规格，各种形状，任意长度的混凝土管道，而且不用抽芯，还可以现场施工，现场使用。节约了大量的投资，解决了工厂化不能生产有些口径大，长度长异形的管，减少了运输的费用和消耗，节约了费用，同时可以解决富余人口就业难题，使许多人有工作做。附图说明图1为混凝土管模具的结构示意图。图2为混凝土管模具的截面剖示图。具体实施例方式实施例A本专利技术人工预制任意规格与形状的混凝土管的生产方法①将两块模具固定在水平地面上；②将钢筋骨架套在塑料胎管上；③将套好钢筋骨架的塑料胎管放入两块模具中；④两块模具的两头装上两堵头，塑料胎管两端孔支承在堵头上，两堵头通过紧固件和模具紧固；⑤将搅拌好的混凝土通过浇注口浇注到模具中，振动夯实；⑥待混凝土的一切养护到一定龄期后拆模，塑料胎管留在里面作衬管，则混凝土管完成。实施例B模具为两半模1、2，两半模1、2合起后设有上、下浇口3、4，模内有塑料胎管，两半模块1、2上、下都有紧固脚5、6，并有紧固件7和堵头8连接。根据上述实施方式，模具内腔若做成圆形、四方形、六边形、多边形、或各样异；塑料胎管可为一根、二根、或多根，可得到若干个不同的实施例。权利要求1.一种人工预制任意规格与形状的混凝土管的生产方法，其特征在于①将两块模具固定在水平地面上；②将钢筋骨架套在胎管上；③将套好钢筋骨架的胎管放入两块模具中；④两块模具的两头装上两堵头，胎管两端孔支承在堵头上，两堵头通过紧固件和模具紧固；⑤将搅拌好的混凝土通过浇注口浇注到模具中，振动夯实；⑥待混凝土的一切养护到一定龄期后拆模，胎管留在里面作衬管，则混凝土管完成。2.一种人工预制任意规格与形状的混凝土管模具，其特征在于模具为两半模(1)、(2)，两半模(1)、(2)合起后设有上、下浇口(3)、(4)，模内有胎管，两半模块上、下都有紧固脚(5)、(6)，并有紧固件(7)和堵头(8)连接。3.根据权利要求2所述的人工预制任意规格与形状的混凝土管的模具，其特征在于胎管(1)可为一根、或二根、或多根。4.根据权利要求2所述的人工预制任意规格与形状的混凝土管的模具，其特征在于两模块内腔截面外形可为圆形、四方形、六边形、多边形、各种各样的异形。全文摘要一种人工预制任意规格与形状的混凝土管的生产方法及模具是将套好钢筋骨架的塑料胎管放入两块模具中，从浇口处浇注混凝土，振动、夯实，养护好后拆模，塑料胎管不抽出，混凝土管完成。其优点是可以不要投入大型的花钱多的设备，只要场地和现在常规的搅拌混凝土设备，设计好模具用塑料管作胎管，就可以生产各种规格，各种形状，任意长度的混凝土管道，而且不用抽芯，还可以现场施工，现场使用。节约了大量的投资，解决了工厂化不能生产有些口径大，长度长异形的管，减少了运输的费用和消耗，节约了费用，同时可以解决富余人口就业难题，使许多人有工作做。文档编号B28B21/14GK1683133SQ20051001831公开日2005年10月19日 申请日期2005年2月25日 优先权日2005年2月25日专利技术者杨健辉 申请人:杨健辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人工预制任意规格与形状的混凝土管的生产方法，其特征在于：①将两块模具固定在水平地面上；②将钢筋骨架套在胎管上；③将套好钢筋骨架的胎管放入两块模具中；④两块模具的两头装上两堵头，胎管两端孔支承在堵头上，两堵 头通过紧固件和模具紧固；⑤将搅拌好的混凝土通过浇注口浇注到模具中，振动夯实；⑥待混凝土的一切养护到一定龄期后拆模，胎管留在里面作衬管，则混凝土管完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健辉，
申请(专利权)人：杨健辉，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]