用于预布置形成瓷砖或板的粉末的方法和设备技术

一种用于预先布置于形成瓷砖或板的粉末（３３）的设备（１），包括：用于供送粉末（３３）的装置（３）、漏斗（３４）和放置在漏斗（３４）下方的可移动落上表面（２、２００、２５０），以便接收从漏斗（３４）排放的粉末（３３）并且沿着前进方向推进它们，所述漏斗（３４）表现为具有前面（４３ａ）和后面（３４ｂ）的棱柱形状，上述前面和后面横交于落上表面（２、２００、２５０）的前进方向彼此相对，在所述面（４３ａ、３４ｂ）之间的距离（Ｂ）基本上等于沉积在所述表面（２、２００）上要被压实的粉末带（１００、１００′）的厚度（Ｓ），所述粉末带（１００、１００′）复制与在漏斗（３４）内粉末（３３）的混合物相同的布置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种形成瓷砖和板的预布置方法和设备。
技术介绍
在陶瓷领域的研究当前目标在于获得仿制诸如大理石和花岗岩之类的天然石材的产品。这些产品特征在于存在延伸通过板整个厚度的连续的任意图形的纹理。 这种瓷砖或板通过由液压挤压机来压实以预先布置或任意方式不同地混合在一起的半干燥雾化的磨碎的或再成粒状的粉末而制成。 具体地说，粉末混合物通过合适的装置沉积在设置于挤压机的硬钢模具的成形腔内，并随后被挤压来获得产品。 相同的申请人已经想出一种砖形成方法，其在意大利专利申请RE2001A000129中描述。 该方法包括在漏斗中以预先布置和/或任意方式沉积不同特性的粉末混合物，以便在漏斗中产生粉末堆，这些粉末提供在堆内不同布置的纹理，同时在支架的平移方向以及在其垂直方向上漏斗具有尺寸等于在成形挤压机中的模具腔的尺寸的排放嘴；从所述粉末堆连续收回的部分，在支架平移方向上其具有等于漏斗嘴的尺寸的分数的尺寸，并且在垂直方向上具有与漏斗嘴相同的尺寸，藉此从所示堆收回粉末的整个层；通过支架以整齐方式在所述至少一个腔的内部沉积所述层，并且挤压粉末。 通过包括用于容纳粉末混合物的固定漏斗实现所描述的方法，上述粉末混合物表现出模仿天然石材的整体纹理。与成形挤压机的腔具有相同平面尺寸的漏斗的下部嘴相关联有可移动装置，例如惯常的装置支架，其布置用于在腔中沉积从漏斗收回的连续的粉末部分，直到所述腔完全填满为止。 尽管它们操作良好，但是前述方法和设备不太通用。 在该方面，如果存在不同尺寸或大表面尺寸的砖的需求，它们表现出缺点和不足。这是因为与模具腔的表面尺寸相一致的漏斗的下嘴周长固定。 当前技术日益增加着眼于根据市场需求获得具有不同尺寸的瓷砖或板。因此，强烈感到需要更通用的设备和方法，其能够在简单和合理方案的框架内使得砖或板形式能够快速改变，同时避免在已知技术常见的在生产过程中那些长的中断。 本专利技术的目的在于提供一种特别但不排除地在连续型挤压机中形成瓷砖或板的方法。
技术实现思路
通过根据权利要求1的方法获得该目的。 根据进一方面，根据权利要求3，本专利技术提供了用于形成瓷砖或板的设备，其具有结构和功能特征以便满足前述需求，而同时避免了已知技术的所述缺点。 从属权利要求限定了本专利技术的方法和设备的优选和特别有益的实施例。 附图说明 在附图中所示视图的帮助下，在阅读通过非限制实例方式提供的随后描述的基础上，本专利技术的进一步特征和优点将变得明显，其中 图1是根据本专利技术的设备的第一实施例的示意侧视图； 图2是图1的设备的前视图，具有截面示出的漏斗； 图3示出本专利技术的第二实施例； 图4示出使用图1的设备的一种方法； 图5和6示出使用图1的设备的替换方法的两种应用； 图7示出本专利技术的第三实施例； 图8示出本专利技术的第四实施例； 图9A-9E示出本专利技术的漏斗的排放孔的替换构造； 图10示出本专利技术的设备的进一步实施例。 具体实施例方式 参照所述视图，参考标号1整体上指示根据本专利技术用于形成瓷砖或板的设备。 根据本专利技术的一个实施例，所述设备1包括落上表面，所述表面在该实例中为传送带2，在其上放置整体由3指示的装置，该装置3用于供送粉末33的混合物以便在带2、吸取刮削系统4、连续挤压工位5和切割工位6上产生连续的或不连续的粉末带100。 用于供送粉末33的混合物的所述装置在图1的实例中包括用于供送不同特性和/或颜色的粉末33的三个导管32、粉末的收集表面31和推进器30。 三个导管32通过未示出的供送系统供送有雾化粉末33，每个导管32供送有与剩余导管的粉末颜色不同的粉末33。可替换地，几个导管32能够供送有相同颜色的粉末，或者供送有不同颜色的粉末的预成形混合物，假若所有导管包含至少两种不同颜色的粉末。 尽管供送导管32在例示的实例中数量为三个，但是如果需要它们的数量能够更大或更小。 导管32垂直于传送带2的轴线分别可滑动地支撑在导向器320上。 粉末33以预布置或任意方式通过供送导管32沉积在收集表面31上。 通过修改设置有未示出关闭闸阀的不同分配导管32的开启的顺序和时间而能够控制粉末33分配在收集表面31上的方式。 例如，通过导管32在收集表面31上方横移行进的合适水平路径能够复制天然石材的纹理类型的板。然而能够使用固定的粉末供送导管，尽管使用可移动的导管是优选的。 收集表面31布置为基本水平并且优选设置有用于保持粉末33的相对垂直侧壁36。 在图中截面示出的推进器30在两个侧壁36的横向放置在收集表面31以上。 推进器30的底部与收集表面31的粉末落上表面相接触，并且由已知因此未示出的装置操作而在收回位置和前进位置之间可移动。 推进器30沿着在下面的带2的运动方向移动。 推进器30能够由可移动盘301(图7)替换，该可移动盘301推动位于收集表面31上的粉末33。 在收集表面31的自由边缘，也即在与当推进器30处于收回位置时该推进器30占据的边缘相对的边缘处，具有接收由推进器30在从其收回位置到其前进位置移动中所推动的粉末33的漏斗34。 漏斗34垂直位于在该实例中为带2的可移动落上表面上，同时装置孔37靠近收集表面31的自由边缘放置并且排放孔38放置在带2之上在该带的附近，然而避免与带2的表面直接接触。 有益地，所述漏斗34表现为棱柱形状，其具有两个相对面基本上垂直于带2的前进方向，所述面以基本上等于要被压实的粉末带100的厚度“S”的距离“B”分开放置。 优选地，如所示，漏斗34具有长方体形状，其具有两个较大的面，即，前面34a和后面34b，垂直于带2的前进方向，并且所述面以基本上等于将要获得且随后要被压实的连续粉末带100的厚度的距离“B”分开放置。 刚好小于在收集表面31和带2的前进平面之间的距离的漏斗34(图1)的高度在设备1的尺寸基础上选择以便确保粉末33沿着排放孔38(图2)的整个宽度“L”存在。 平行于前进方向在那些漏斗面之间的距离“L”等于所需的连续粉末带100的宽度，高度尺寸H大致在漏斗宽度L的基础上选择，它们从0.2L到2L，优选从0.5L到1.5L变化。 根据本专利技术的优选替换实施例，漏斗34的后面34b的下端能够以离开带2的表面0和S之间(大致在0和3mm之间)的距离“h1”放置，其中S是要被压实的粉末带100的所需厚度，前面34a以等于要被压实的粉末带100的厚度S的距离定位(图7)。 为了通过相同的设备1获得要被压实的粉末带100的任意厚度S，能够使得前面34a沿着粉末前进方向移动以便使得在前面34a和后面34b之间的距离B可变化。 替换地，并且等价地，能够使得后面34b或两个面移动。 在进一步实施例中，前面34a和/或后面34b倾斜离开垂直于落上表面的位置，以便获得比上部装置孔37更宽的下部排放孔38(图9A-9D)。 以此方式，在排放孔38处测量的在漏斗34的前面34a和后面34b之间的距离(等于“B+d”)大于在装置孔37处测量的距离(等于“B”)，然而，在排放孔38处的距离“B+d”应当小于在排放孔38和落上表面之间的距离的两倍。 优选地，在排放孔37处在两个面34a、34b之间的距离和在装置孔37处的距离差“d”应当在0和5mm之间，更优选在1和3mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成瓷砖或板的方法，包括下述步骤：－将具有不同特征和／或颜色的粉末（３３）混合物供送到漏斗（３４），所述漏斗（３４）具有装置孔（３７）和排放孔（３８）；－通过所述排放孔（３８）以粉末带（１００、１００′）的形式将在漏斗（３４）中存在的粉末（３３）的混合物沉积到沿着前进方向前进的位于下方的落上表面（２、２００、２５０）上；－压实（５）所述粉末带（１００、１００′），其特征在于，离开漏斗排放嘴的粉末堆在横截面上具有与沉积在落上表面上的粉末带相同的尺寸，以便在该后者中维持与离开漏斗的粉末相同的布置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：S斯卡尔多维，S瓦利，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]