一种建材机械挤出机的变径变螺距硬塑挤出绞刀组，具有多个螺旋绞刀和绞刀轴组成，多个螺旋绞刀按顺序套装在绞刀轴上，每段螺旋绞刀叶片的起始点与相邻段叶片相吻合，形成连贯的绞刀组。该绞刀组特殊的结构设计和高抗磨性能、更能适合低塑性非粘土原料的制砖技术要求，许用挤出压力≥４ｍｐａ，比普通绞刀提高５０％，使用寿命是普通绞刀的８－１０倍，而且砖坯的外观质量明显提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于物理成型机械，特别是建材机械中的砖瓦机械制造领域。
技术介绍
众所周知，在烧结砖生产线中，螺旋挤出机是全套机械设备中的关键，而挤出机中的螺旋纹刀则是关键中的关键，不但挤出机的规格型号、生产能力、挤出压力等主要技术参数均依它而定，而且整条生产线效率的高低、产品质量的好坏、能耗的大小，使用寿命的长短，以及砖厂经济效益的多少等，无不于螺旋绞刀有密切的关系。目前，在我国砖瓦行业中使用的挤砖机，所采用的螺旋绞刀，还基本是改革开放初期的技术模式，既单螺旋叶片、等径等螺距，材料均为普通钢材，采用手工焊接而成，这种绞刀，只能用于普通挤砖机，以粘土为原料，采用传统码烧工艺，生产低标号的实心砖。但随着国家墙改政策的贯彻落实，“禁实限粘”和节能降耗工作全面展开，煤矸石、页岩、粉煤灰和工业废渣已作为主要制砖原料，薄壁高强、大空洞率，保温隔热性能好已成为对砖产品的时代要求，因而推动了砖瓦行业的技术进步，隧道窑一次码烧，大压力全硬塑真空挤出及大规格、高产量、全自动的电子控制生产线等新技术、新工艺、新装备被逐步采用，传统的螺旋绞刀不管是性能、强度，还是对非粘土原料的适应性及使用寿命等，已远不能满足现代砖瓦生产的技术要求，制约了挤砖机技术的发展。同时，现有建材
挤出机的等距、统一直径的挤出绞刀不仅不适合低塑性的煤矸石、页岩、粉煤灰和工业废渣等建材原料，而且螺旋和绞刀轴采用滑动平键连接，容易产生松动降低了精度。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种建材挤出机的变径变螺距硬塑挤出绞刀组，以改变传统螺旋绞刀机械强度低，挤出压力小，耗能高、功能单一(只适合挤出粘土实心砖)的诸多不足，采用新技术、新材料、新工艺、打造新型螺旋绞刀，实现对多种非粘土原料的全硬塑，大压力挤出成型，坯体强度满足一次码烧工艺要求，成品达到隔热、高强、大空洞率的环保节能型墙材标准。具体地说，一种建材机械挤出机的变径变螺距硬塑挤出绞刀组，具有多个螺旋绞刀(1-6)和绞刀轴(9)，其关键是多个螺旋绞刀(1-6)按顺序套装在绞刀轴(9)上，每段叶片的起始点与相邻段叶片相吻合，形成连贯的绞刀组。绞刀组(1-6)与绞刀轴(9)套装是依靠绞刀管(8)内孔和绞刀轴(9)外圆上的强力切向凹凸台阶实现定位联接并传递扭矩。螺旋绞刀(1-6)套装后，其螺旋外径和螺矩沿泥料挤出方向依次减小，迫使泥料的流变压力逐渐加大，最终达到砖坯的成型要求。最末端一组螺旋绞刀(6)的叶片(7)为双线或多线，用以均衡挤出压力，克服坯体螺旋纹，提高砖坯成品率。螺旋绞刀(1-6)均采用高抗磨材料铸造而成，其螺旋叶片的头部占叶片高度1/4位置向前倾斜30度，从而有效克服泥料返流，提高挤出效率，螺旋叶片(7)与绞刀管(8)相连的根部有不小于R30园弧过渡，使螺旋叶片更能承受大载荷，而且绞刀表面淬火硬度不低于HRC56-60，保证了绞刀组具有高强耐磨性，使用寿命大幅度提高。本专利技术与
技术介绍
相比其特点1、该绞刀组特殊的结构设计和高抗磨性能、更能适合低塑性非粘土原料的制砖技术要求，许用挤出压力≥4mpa，比普通绞刀提高50％，使用寿命是普通绞刀的8-10倍，而且砖坯的外观质量明显提高。2、该绞刀组采用先进的消失模精密铸造工艺一次成型，形状尺寸精确，通用性和互换性好，容易实现批量生产，工艺成本小。3、该绞刀组采用强力切向凹凸阶台与绞刀轴联接，不但完全除掉了传统的滑动平键，减化了结构，而且容易制造、配合精度高，更能承受大载荷，特别适用于大规格、高压力的真空挤砖机应用。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为图1中A-A向视图。图3为最末端绞刀结构示意图。具体实施例方式图1-3给出了本专利技术具体实施方式。螺旋刀组由如附图1所示的1、2、3、4、5、6共计6个单件组成，每段绞刀的叶片7与绞刀管8铸造成一体，6件绞刀按一定的顺序套装在绞刀轴9上，通过加工在绞刀轴外园和绞刀管内孔处的强力切向凹凸台阶传递扭矩，由绞刀轴带动绞刀组一起转动。螺旋绞刀1-6套装后，其螺旋外径和螺矩沿泥料挤出方向依次减小，迫使泥料的流变压力逐渐加大，最终达到砖坯的成型要求。最末端一组螺旋绞刀6的叶片7为双线或多线，用以均衡挤出压力，克服坯体螺旋纹，提高砖坯成品率。螺旋绞刀1-6均采用高抗磨材料铸造而成，其螺旋叶片的头部占叶片高度1/4位置向前倾斜30度，从而有效克服泥料返流，提高挤出效率，螺旋叶片7与绞刀管8相连的根部有不小于R30园弧过渡，使螺旋叶片更能承受大载荷，而且绞刀表面淬火硬度不低于HRC56-60，保证了绞刀组具有高强耐磨性，使用寿命大幅度提高。本专利技术主要技术措施是1、采用变径、变螺距压缩式绞刀技术，提高对各种非粘土(页岩、煤矸石、废矿渣等)原料制砖成型的适应性。2、采用高抗磨材料和消失模铸造工艺，大幅度提高螺旋绞刀的尺寸精度、机械强度和使用寿命。3、按照不同空心砖制品的特点，在绞刀组最终压缩段采用两线或多线螺旋挤出，使压力均衡，泥流一致，提高产品的成品率。4、螺旋绞刀与挤出轴采用强力切向凹凸阶台联接，既可满足大压力硬塑挤出所需的大扭矩传递，更便于用户现场的更换安装。经过前道工序(搅拌、切片、抽真空度)处理过的泥料首先进入绞刀组的螺旋输送段1，由于该段的外径、螺距(既导程)均大于其它各段，因此泥料被初步压缩均化后，迅速推进压缩绞刀2-6段，压缩绞刀依次递减的螺旋外径和导程迫使泥料的密实度和结合力逐渐提高，最终通过机头和机口(图中未标)而成为符合要求的砖坯。权利要求1.一种建材机械挤出机的变径变螺距硬塑挤出绞刀组，具有多个螺旋绞刀(1-6)和绞刀轴(9)组成，其特征是多个螺旋绞刀(1-6)按顺序套装在绞刀轴(9)上，每段螺旋绞刀叶片的起始点与相邻段叶片相吻合，形成连贯的绞刀组。2.根据权利要求1所述的变径变螺距硬塑挤出绞刀组，其特征是绞刀(1-6)与绞刀轴(9)套装是依靠绞刀管(8)内孔和绞刀轴(9)外圆上的强力切向凹凸台阶实现定位联接并传递扭矩。3.根据权利要求1或2所述的变径变螺距硬塑挤出绞刀组，其特征是螺旋绞刀(1-6)套装后，其各段螺旋外径和螺矩沿泥料挤出方向依次减小。4.根据权利要求3所述的变径变螺距硬塑挤出绞刀组，其特征是最末端一组螺旋绞刀(6)的叶片(7)为双线或多线。5.根据权利要求3所述的变径变螺距硬塑挤出绞刀组，其特征是螺旋绞刀(1-6)均采用高抗磨材料铸造而成，其螺旋叶片的头部占叶片高度1/4位置向前倾斜30度，螺旋叶片(7)与绞刀管(8)相连的根部有不小于R30圆弧过渡，而且绞刀表面淬火硬度不低于HRC56-60。全文摘要一种建材机械挤出机的变径变螺距硬塑挤出绞刀组，具有多个螺旋绞刀和绞刀轴组成，多个螺旋绞刀按顺序套装在绞刀轴上，每段螺旋绞刀叶片的起始点与相邻段叶片相吻合，形成连贯的绞刀组。该绞刀组特殊的结构设计和高抗磨性能、更能适合低塑性非粘土原料的制砖技术要求，许用挤出压力≥4mpa，比普通绞刀提高50％，使用寿命是普通绞刀的8－10倍，而且砖坯的外观质量明显提高。文档编号B28B3/20GK101069979SQ200710018100公开日2007年11月14日 申请日期2007年6月20日 优先权日2007年6月20日专利技术者程玉全, 刘志贞, 王安胡, 程海涛, 程永科 申请人:程玉全本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建材机械挤出机的变径变螺距硬塑挤出绞刀组，具有多个螺旋绞刀（１－６）和绞刀轴（９）组成，其特征是：多个螺旋绞刀（１－６）按顺序套装在绞刀轴（９）上，每段螺旋绞刀叶片的起始点与相邻段叶片相吻合，形成连贯的绞刀组。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程玉全，刘志贞，王安胡，程海涛，程永科，
申请(专利权)人：程玉全，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]
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