一种赤泥深度还原提铁及二次尾渣制备胶凝材料的方法技术

技术编号:9353932 阅读:234 留言:0更新日期:2013-11-20 21:14
一种赤泥深度还原提铁及提铁尾渣制备胶凝材料的方法,属于资源综合利用领域。本方法先将拜耳法赤泥烘干与破碎,将破碎后的赤泥与还原剂及助剂混合均匀,在氧化气氛窑炉的密封窑具容器或还原气氛窑炉中深度还原。冷却后的还原物料采用湿法磨矿、磁选后获得的深度还原铁粉的铁品位≥90%、铁回收率≥90%。磁选后的二次尾渣经烘干后与高炉渣、水泥熟料、激发剂及早强剂均匀混合,然后制备出二次尾渣胶凝材料,抗压强度和抗折强度均达到了复合硅酸盐水泥325标准。本发明专利技术在解决回收赤泥大量残存铁的同时,利用二次尾渣制备胶凝材料,变废为宝,既实现了赤泥铁资源的回收又可解决赤泥堆存问题。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种赤泥深度还原提铁及二次尾渣制备胶凝材料的方法,其特征在于具体包含以下步骤:?(1)深度还原配料:将拜耳法赤泥烘干,然后破碎到?2mm,然后与粒度?2mm的还原剂及助剂均匀混合,得到深度还原混合料;其中还原剂的加入量为赤泥质量的10~30%,助剂的加入量为赤泥质量的5~15%。?(2)还原:在氧化气氛窑炉中或还原气氛窑炉中进行深度还原;在氧化气氛窑炉中进行深度还原时,将步骤(1)所得的深度还原混合料装入密闭的窑具容器,将装好物料的密闭的窑具容器放入氧化气氛窑炉中,经过预热、加热、高温还原保温、冷却过程;物料在氧化气氛窑炉中高温保温还原的温度为1150℃~1350℃,混合料在此温度进行深度还原,保温时间为1~10小时;在还原气氛窑炉中进行深度还原时,将步骤(1)所得的深度还原混合料压成料块或料球直接铺放与窑炉底部,料层的厚度为10~30mm,然后经过预热、加热、高温还原保温、冷却过程;物料在还原气氛窑炉中高温保温还原的温度为1150℃~1350℃,混合料在此温度进行深度还原,保温时间为0.3~3小时;?(3)冷却卸料:对于氧化气氛窑炉,待装满还原物料的窑具容器冷却后,将深度还原后的物料连同密封窑具容器一起从窑炉中取出,并卸下物料;对于氧化气氛窑炉,待还原物料冷却后,将深度还原的物料直接从窑炉中卸出;?(4)磨矿与弱磁选:将步骤(3)卸出的还原物料装入磨机中进?行湿法磨矿,磨矿浓度为50%~70%,磨矿粒度为?0.050mm占50%~80%;将湿法磨矿得到的矿浆置于磁场强度为100~200kA/m条件下进行磁选,回收被还原的金属铁及少部分磁性铁,获得的还原铁粉铁品位≥90%、铁回收率≥90%;?(5)二次尾渣制备胶凝材料:将步骤(4)湿法磨矿弱磁选后的二次尾渣过滤烘干后与高炉渣、水泥熟料、激发剂及早强剂均匀混合,然后制备出二次尾渣胶凝材料,抗压强度和抗折强度均达到复合硅酸盐水泥325标准。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:倪文范敦城贾岩崔卫华张以河李瑾王红玉伏程红仇夏杰刘佳
申请(专利权)人:北京科技大学中国地质大学北京
类型:发明
国别省市:

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