纤维复合隔热墙体材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种纤维复合隔热墙体材料的生产工艺，其步骤如下包括１）将无机纤维、木质纤维中的至少一种与水混合，搅拌，使其膨胀，制作成基料，其配合比例按重量份计是纤维∶水＝１０～５０∶１０００；２）在１）所得的基料中加入骨料，其加入量按重量份计水∶骨料＝１０００∶８０～１２０，混合均匀后得物料；３）在２）所得物料中加入胶凝剂，其加入量按重量份计是物料∶胶凝剂＝１∶０．１～０．３，混合均匀，得本发明专利技术墙体材料。该材料可以直接现浇或填模成型或制作成各种尺寸的墙体彻块。工艺流程短，操作简单，成本低，无有害物质排放，环保、节能，所得墙体材料导热系数达０．０５６Ｗ／ｍ．ｋ，且作成的彻块其抗压强度达国家标准。广泛用作内、外墙材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种墙体材料的生产工艺，特别是涉及一种纤维复合隔热 墙体材料的生产工艺。技术背景能源问题是全球关注的重要问题之一，世界各国正努力通过各种手段降低能耗，节约能源。其中，建筑能耗占总能耗约1/4，而建筑节能与建 筑材料有着直接的关系。要降低建筑能耗必须从建筑材料着手，特别是墙 体的隔热保温对降低建筑能耗起着关键的作用，因此，开发研究隔热保温 的墙体材料有着十分重要的意义。目前，采用的形式是在墙体面上增加一 层隔热保温层，虽然能降低建筑能耗，但隔热保温层易开裂、脱落，且会 增加建筑成本。中国专利专利200510109035X公开了一种隔热保温墙体材 料的制作方法，是将废弃泥土、硅藻土、助燃料及内燃料按比例混合，碾 压成细料，搅拌均匀，再挤压成型成砖坯，晾干或烘干，最后于700 1200 。C温度下焙烧2 5天，得隔热保温墙体砖。该墙体材料虽然有一定的隔热 保温效果，但其制作中能耗大，生产流程周期较长，产品成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产工艺流程短，操作简单，成本低，无 有害物质排放，环保、节能，且所得墙体材料隔热性能好，其彻块抗压强 度达国家标准的纤维复合隔热墙体材料的生产工艺。本专利技术纤维复合隔热墙体材料的生产工艺包括以下步骤1) 将无机纤维、木质纤维中的至少一种与水混合，搅拌，使其膨胀，制作成基料。纤维与水的配合比例按重量份计是纤维水=10 50 : iooo。 其中，无机纤维是岩棉、矿棉、硅酸铝纤维、海泡石纤维、成浆棉纤维。 当多种纤维混合使用时一般选用2 3种为好，可以任意比例混合。2) 在1)所得的基料中加入骨料，其加入量按步骤1)中水的重量份计是水骨料=1000 : 80 120，混合均匀后得物料。其中骨料是膨胀珍珠岩、 膨胀蛭石、聚苯乙烯泡沫颗粒中的一种。3) 在2)所得的物料中加入胶凝剂，其加入量按重量份计是物料胶凝剂二i : o. i o. 3，混合均匀得本专利技术纤维复合隔热墙体材料。其中，胶凝 剂是水泥、石膏、石灰中的至少一种，可以任意比例混合使用。本专利技术纤维复合隔热墙体材料的生产工艺其优点在于，工艺流程短， 操作简单，成本低，生产过程无有害物质排放，环保、节能，且所得墙体材料隔热性能好，导热系数达0. 056W/m. k，制成的彻块其抗压强度达国家 标准(400kpa)，使用十分方便，可直接现浇，或填模成型材，或制作成彻 块，主要用作内、外墙体材料。具体实施方式 实施例1:本专利技术纤维复合隔热墙体材料的生产工艺包括以下步骤1) 将硅酸铝纤维iOkg与1000kg水混合，搅拌，使其膨胀，制作成基料。2) 在l)所得的基料中加入80kg膨胀珍珠岩，混合均匀后得物料。3) 在2)所得的物料中加入水泥，其加入量按重量份计是物料水泥=1 : o. i，混合均匀得本专利技术纤维复合隔热墙体材料。材料性能测试结果如表1所示o实施例2:本专利技术纤维复合隔热墙体材料的生产工艺包括以下步骤1) 将木质纤维30kg及海泡石纤维20kg与1000kg水混合，搅拌，使其膨胀，制作成基料。2) 在l)所得的基料中加入100kg膨胀蛭石,混合均匀后得物料。3) 在2)所得的物料中加入水泥和石灰，其加入量按重量份计是物料 水泥和石灰=1 : 0.3，混合均匀，得本专利技术纤维复合隔热墙体材料。其中，水泥和石灰各占胶凝剂的50%。材料性能测试结果如表1所示。实施例3:本专利技术纤维复合隔热墙体材料的生产工艺包括以下步骤1) 将矿棉10kg、岩棉10kg及成浆棉纤维10kg与1000kg水混合，搅拌，使其膨胀，制作成基料。2) 在1)所得的基料中加入120kg聚苯乙烯泡沬颗粒，混合均匀后得 、3)在2)所得的物料中加入水泥和石膏，其加入量按重量份计是基料水泥和石膏=1 : 0.2，混合均匀得本专利技术纤维复合隔热墙体材料。其中，水泥和石膏各占胶凝剂的50%。材料性能测试结果如表1所示。表l:纤维复合隔热墙体材料的性能测试结果<table>table see original document page 5</column></row><table>注*:制作成纤维复合隔热墙体材料的彻块进行性能测试。权利要求1、一种纤维复合隔热墙体材料的生产工艺，其特征在于步骤如下1)将无机纤维、木质纤维中的至少一种与水混合，搅拌，使其膨胀，制作成基料，其中，纤维与水的配合比例按重量份计是纤维∶水＝10～50∶1000；2)在1)所得的基料中加入骨料，其中，骨料的加入量按步骤1)中水的重量份计是水∶骨料＝1000∶80～120，得物料；3)在2)所得的物料中加入胶凝剂，其加入量按重量份计是物料∶胶凝剂＝1∶0.1～0.3，混合均匀，得本专利技术纤维复合隔热墙体材料；2、 如权利要求i所述的纤维复合隔热墙体材料的生产工艺，其特征 在于无机纤维是岩棉、矿棉、硅酸铝纤维、海泡石纤维、成桨棉纤维。3、 如权利要求1所述的纤维复合隔热墙体材料的生产工艺，其特征在于骨料是膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、聚苯乙烯泡沫颗粒中的一种。4、 如权利要求1所述的纤维复合隔热墙体材料的生产工艺，其特征在于胶凝剂是水泥、石膏、石灰中的至少一种。全文摘要本专利技术提供一种纤维复合隔热墙体材料的生产工艺，其步骤如下包括1)将无机纤维、木质纤维中的至少一种与水混合，搅拌，使其膨胀，制作成基料，其配合比例按重量份计是纤维∶水＝10～50∶1000；2)在1)所得的基料中加入骨料，其加入量按重量份计水∶骨料＝1000∶80～120，混合均匀后得物料；3)在2)所得物料中加入胶凝剂，其加入量按重量份计是物料∶胶凝剂＝1∶0.1～0.3，混合均匀，得本专利技术墙体材料。该材料可以直接现浇或填模成型或制作成各种尺寸的墙体彻块。工艺流程短，操作简单，成本低，无有害物质排放，环保、节能，所得墙体材料导热系数达0.056W/m.k，且作成的彻块其抗压强度达国家标准。广泛用作内、外墙材料。文档编号B28B1/52GK101254612SQ20081004501公开日2008年9月3日 申请日期2008年3月19日 优先权日2008年3月19日专利技术者田厚德 申请人:田厚德本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维复合隔热墙体材料的生产工艺，其特征在于步骤如下：１）将无机纤维、木质纤维中的至少一种与水混合，搅拌，使其膨胀，制作成基料，其中，纤维与水的配合比例按重量份计是纤维∶水＝１０～５０∶１０００；２）在１）所得的基料中加入 骨料，其中，骨料的加入量按步骤１）中水的重量份计是水∶骨料＝１０００∶８０～１２０，得物料；３）在２）所得的物料中加入胶凝剂，其加入量按重量份计是物料∶胶凝剂＝１∶０．１～０．３，混合均匀，得本专利技术纤维复合隔热墙体材料；。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田厚德，
申请(专利权)人：田厚德，
类型：发明
国别省市：51[]