无机不燃型耐火门制造专用设备制造技术

本发明专利技术提供了无机不燃型耐火门制造专用设备。其可以实现整个加工过程的自动化，效率高，工人的劳动强度低。其包括输送装置、冷压机、热压机，其特征在于：所述输送装置包括水平输送机和升降输送机，所述水平输送机穿过所述冷压机，所述升降输送机的输出侧连接热压机，所述热压机的输出侧设置有卸料车。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防火门的加工设备，具体为无机不燃型耐火门制造专用设备。(二)
技术介绍
无机不燃型耐火门，其制作时将防火材料填入骨架形成板坯，在板坯上覆 盖耐高温的平板，将板坯及垫板一同送入冷压机冷压，然后将板坯及垫板送至 热压机进行热压。整个过程通过人工进行，劳动强度大，且每次只能对一块板 材进行冷压、热压，效率很低。(三)
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了无机不燃型耐火门制造专用设备，其可以实 现整个加工过程的自动化，效率高，工人的劳动强度低。其技术方案是这样的其包括输送装置、冷压机、热压机，其特征在于 所述输送装置包括水平输送机和升降输送机，所述水平输送机穿过所述冷压机， 所述升降输送机的输出侧连接热压机，所述热压机的输出侧设置有卸料车。其进一步特征在于所述水平输送机包括机架、输送电机，所述机架设置 有支撑板，所述支撑板上分别套装有输送滚轮，所述输送电机通过链条连接滚 动轴，所述滚动轴的两侧分别套装有主动链轮，每一侧的主动链轮通过链条连 接从动链轮，两侧的链条相对应的位置分别设置卡铁，沿着输送方向，相邻的 卡铁之间的距离大于或等于门芯的宽度；所述升降输送机包括升降架、输送电 机，所述升降架安装有间隔层叠布置的货架，所述层叠布置的货架顶端通过电 机带动蜗轮、蜗杆传动，所述输送电机的两个输出端分别通过离合器连接输出 轴，所述输出轴的输出端分别通过啮合的锥形齿轮连接主传动轴，所述主传动 轴共两个分别分布在货架的两侧，所述两个传动轴分别安装于滑块，所述滑块 分别设置于所述升降架的两侧，所述滑块分别与气缸的活塞杆连接；所述两个 传动轴对应每一层货架分别套装有主动链轮，所述主动齿轮分别通过链条连接 其同一侧的从动链轮，在所述的两个传动轴之间，层叠布置的货架分别设置有支撑板，所述支撑板上分别套装有输送滚轮。本专利技术的上述结构中，水平输送机和升降输送机的设置，可以快速地将门 芯送入冷压机、热压机加工，效率高，整个过程自动化程度高。 附图说明图1为本专利技术中间货架俯视的结构示意图； 图2为本专利技术顶层货架俯视的结构示意图； 图3为本专利技术中升降输送机左视的结构示意图； 图4为本专利技术主视的结构示意图； 图5为本专利技术水平输送机俯视的结构示意图。 具体实施方式见图4，本专利技术包括输送装置、冷压机23、热压机21，输送装置包括水平 输送机35和升降输送机29，水平输送机35穿过冷压机23，水平输送机35的 输出侧连接升降输送机29，升降输送机29输出侧连接热压机21，热压机21的 输出侧设置有卸料车30。水平输送机35包括机架26、输送电机24，见图4， 机架26设置有支撑板38， 28为框架，支撑板38上分别套装有输送滚轮22，见 图4、图5，输送电机24通过链条连接滚动轴25，滚动轴25的两侧分别套装有 主动链轮31，每一侧的主动链轮31通过链条连接从动连接轴27上面的链轮、 从动连接轴27，两侧的链条相对应的位置分别设置卡铁20，沿着输送方向，相 邻的卡铁20之间的距离大于或等于门芯36的宽度；见图l、图2、图3、图4， 升降输送机包括升降架17、输送电机14，升降架17安装有间隔层叠布置的货 架32，层叠布置的货架32顶端通过电机19带动蜗轮、蜗杆传动；见图2、图1、 图5，输送电机14的两个输出端分别通过联轴器16连接输出轴15，输出轴15 的输出端分别通过蜗轮、蜗杆连接主传动轴8，主传动轴8共两个，分布在货架 32的两侧，主传动轴8分别安装于滑块3，滑块3分别设置于升降架17的两端， 滑块3分别与气缸1的活塞杆连接；主传动轴8对应每一层货架32分别套装有 主动链轮7，主动链轮7分别通过链条4连接其同一侧的从动齿轮9，链条4上 安装有卡铁20 (见图l)主传动轴8之间，层叠布置的货架32分别设置有支撑 轴13，支撑轴13上分别套装有输送滚轮11， 2为滚动轴承、5为连接支撑轴、 6、 10为滚动轴承、12为链条导向板、37为底基板、28为框架、22为滚动轴承。下面结合附图描述本专利技术的加工过程电机24动作通过主动轴25带动从 动轴27上面的链轮运动，在链条及卡铁20的作用下带动门芯36在输送滚轮22 上移动进入冷压机23冷压成型，经过冷压后的门芯36在卡铁20的推动下继续 前行进入升降机，当一个门芯进入货架32的一层时，升降电机19驱动蜗杆18 带动整个货架下行一层的高度，使该层与水平输送机35相齐平，然后由水平输 送机继续将门芯运至货架，如此往复，直至将货架层堆满，与此同时，电机14 动作通过离合器16、输出轴15驱动主传动轴8运动，主传动轴8驱动链条4， 链条4上的卡铁推动门芯进入热压机21热压，当热压完毕，下一批的门芯进入 热压机21将热压机21内已有的门芯推出进入卸料车30，热压机21继续进行热 压，在热压之前应将升降机恢复原来状态，确保安全。权利要求1. 无机不燃型耐火门制造专用设备，其包括输送装置、冷压机、热压机，其特征在于所述输送装置包括水平输送机和升降输送机，所述水平输送机穿过所述冷压机，所述升降输送机的输出侧连接热压机，所述热压机的输出侧设置有卸料车。2、 根据权利要求1所述无机不燃型耐火门制造专用设备，其特征在于所 述水平输送机包括机架、输送电机，所述机架设置有支撑轴，所述支撑轴上分 别套装有输送滚轮，所述输送电机通过链条连接滚动轴，所述滚动轴的两侧分 别套装有主动链轮，每一侧的主动链轮通过链条连接从动链轮上面每一侧链轮 传动，两侧的链条相对应的位置分别设置卡铁，沿着输送方向，相邻的卡铁之 间的距离大于或等于门芯的宽度。3、 根据权利要求1所述无机不燃型耐火门制造专用设备，其特征在于所 述升降输送机包括升降架、输送电机，所述升降架安装有间隔层叠布置的货架， 所述层叠布置的货架顶端通过电机带动蜗轮、蜗杆传动，所述输送电机的两个 输出端分别通过离合器连接输出轴，所述输出轴的输出端分别通过啮合的锥形 齿轮连接主传动轴，所述主传动轴共两个分别分布在货架的两侧，所述两个传 动轴分别安装于滑块，所述滑块分别设置于所述升降架的两侧，所述滑块分别 与气缸的活塞杆连接；所述两个传动轴对应每一层货架分别套装有主动链轮， 所述主动齿轮分别通过链条连接其同一侧的从动链轮，在所述的两个传动轴之 间，层叠布置的货架分别设置有支撑板，所述支撑板上分别套装有输送滚轮。全文摘要本专利技术提供了无机不燃型耐火门制造专用设备。其可以实现整个加工过程的自动化，效率高，工人的劳动强度低。其包括输送装置、冷压机、热压机，其特征在于所述输送装置包括水平输送机和升降输送机，所述水平输送机穿过所述冷压机，所述升降输送机的输出侧连接热压机，所述热压机的输出侧设置有卸料车。文档编号B28B5/00GK101288970SQ200810024200公开日2008年10月22日 申请日期2008年5月20日 优先权日2008年5月20日专利技术者马友成 申请人:马友成本文档来自技高网...

【技术保护点】
无机不燃型耐火门制造专用设备，其包括输送装置、冷压机、热压机，其特征在于：所述输送装置包括水平输送机和升降输送机，所述水平输送机穿过所述冷压机，所述升降输送机的输出侧连接热压机，所述热压机的输出侧设置有卸料车。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马友成，
申请(专利权)人：马友成，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]