悬挂式模振砌块成型机制造技术

一种悬挂式模振砌块成型机，包括模振装置和储料仓装置，模振装置包括机架、第一、第二偏心轴，上、下模具及第一、第二电机，机架设有导柱，上、下模具通过与导柱配合的上、下滑块安装在机架上，下模具设有振动台总成，振动台总成设有上振动板，下滑块沿机架内、外水平方向设有内耳板及外耳板，上振动板与内耳板以及振动台总成与机架之间分别设有隔振垫，内耳板上连接悬挂架总成，悬挂架总成下面连接下激振箱，第一、第二偏心轴设于下激振箱内，两偏心轴上的齿轮啮合，外耳板上连接电机悬挂架，电机悬挂架左右两侧面分别安装第一、第二电机，第一、第二电机分别通过皮带轮与第一、第二偏心轴连接。本发明专利技术实用高效且能产生同步激振。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建材设备，尤指一种悬挂式模振砌块成型机。
技术介绍
传统的砌块成型机因振动形式不同分为振动台振动成型(简称台振)和模箱振动成型(简 称模振)，从振动成型原理来说，台振和模振都是垂直振动，但传递激振力形式有所不同， 台振是间接传递激振力，而模振是直接传递激振力。本申请人在2006年申请了专利号为200620012376. 5的中国专利"悬挂式模振砌块成型 机"，如图1A所示，该成型机包括模振装置及储料仓装置，结合图IB所示模振装置包括机 架l'、两台电动激振器2，和上模具18'、下模具19'及机架l，设有多根导柱4'，结合 图1C所示，储料仓装置包括料斗门13'、送料小车14'及控制料斗门启闭装置(图中未示 出)，上模具18'、下模具19，分别通过与导柱4'配合的上滑套3'、下滑套5'安装在 机架l'上，送料小车安装在料斗下方，下模具19'设有一振动台总成6',振动台总成6' 设有上振动板7'和下振动板8'，各下滑套5'设有水平向内侧固定的连接板9',上振动 板7'与连接板9'之间设有第一隔振垫10'，振动台总成6'与机架l'之间固定有若干第 二隔振垫ll'，下振动板8'通过若干拉杆12'与连接板9'相互连接，电动激振器2'安 装在下振动板8'上，在送料小车14'的两侧壁上设有导板15',导板15'设有水平沟槽 16，，水平沟槽16，里侧一端向上翘起并呈弧形，料斗门13'底部设有水平的导向轴17' 及其轴套20，，轴套20，滑动安装在沟槽16'中，下振动板8'上装有6根拉杆12'，两 侧各均布3根，下振动板8'通过拉杆12'与连接板9'相互连接，电动激振器2'安装在下 振动板8'上。使用该成型机时，当电动激振器2'得电时,通过拉杆12'和上振动板7'、下振动板8' 将激振力作用到上模具18'、下模具19'上，使上模具18'、下模具19'内部的物料四面 受力，并产生颗粒旋转过程，水泥浆充分包裹原料，使砖块内部和表面形成水浆，提高了砖 的密度和抗压强度。该悬挂式模振砌块成型机的激振器是由两台电机分别带动一台激振器上 的凸轮轴工作，由于两台电机有启动快慢及速差影响，两台激振器振动不可能完全同步，其 工作效率低，目前高效率的模振方式在国内市场一直处于试验研发阶段，到目前为止，还没 有性能更好的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种实用高效且能产生同步激振的悬挂式模振砌块成型机。 为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为 一种悬挂式模振砌块成型机，包括模振 装置和储料仓装置，所述模振装置包括机架、上、下模具及第一、第二电机，机架设有多根 导柱，上、下模具分别通过与导柱配合的上、下滑块安装在机架上，下模具设有一振动台总 成，振动台总成设有上振动板，各下滑块沿机架内水平方向设有内耳板，上振动板与内耳板 之间以及振动台总成与机架之间分别设有隔振垫，其中所述机架左右两侧的内耳板上连接有 悬挂架总成，所述悬挂架总成下面连接下激振箱，所述下激振箱内设置有第一、第二偏心轴， 所述第一偏心轴与第二偏心轴上的齿轮啮合，各下滑块沿机架外部水平方向设有外耳板，在 机架左右两侧的外耳板上连接有电机悬挂架，在电机悬挂架的左右两侧面上分别固定安装第 一电机和第二电机，所述第一电机通过皮带轮与第一偏心轴连接，所述第二电机通过皮带轮 与第二偏心轴连接。本专利技术悬挂式模振砌块成型机，其中所述第一、第二电机可分别由液压马达或气动马达 替代。本专利技术悬挂式模振砌块成型机，其中所述悬挂架总成由U形板及U形板左右两端的耳板 一体焊接而成。本专利技术悬挂式模振砌块成型机，其中所述下激振箱通过螺栓固定于悬挂架总成上。 本专利技术悬挂式模振砌块成型机，其中所述隔振垫均采用橡胶制成。本专利技术悬挂式模振砌块成型机，其中所述内耳板与悬挂架总成之间、外耳板与电机悬挂 架之间及第一、第二电机与电机悬挂架之间均为螺栓连接。采用上述方案后，本专利技术悬挂式模振砌块成型机的第一电机和第二电机各自通过其上连 接的皮带分别带动第一偏心轴和第二偏心轴旋转产生离心力，由于第一电机和第二电机转动 相反，且第一偏心轴与第二偏心轴上的齿轮相互啮合，因此第一偏心轴与第二偏心轴产生的 水平方向离心力互相抵消并且相互啮合的偏心轴产生的振动同步，而垂直方向的离心力相互 叠加，从而只作垂直方向的定向振动，因此模箱及其混凝土拌合物的振幅和频率与振动系统一致，该模振成型机振动成型时间短，砌块密度高，因此其生产效率大大提高，降低了能耗。 附图说明图1A是现有悬挂式模振砌块成型机的结构示意图； 图1B是现有悬挂式模振砌块成型机的模振装置主视图； 图1C是现有悬挂式模振砌块成型机的模振装置侧视图； 图2是本专利技术悬挂式模振砌块成型机模振装置的主视图。具体实施例方式本专利技术成型机包括模振模振装置和储料仓装置，本专利技术是在前续基础上的改进，对于储 料仓装置仍延续运用，主要是对模振装置做了进一步改进。结合图2所示本专利技术悬挂式模振砌块成型机的模振装置主视图及侧视图，模振装置包括 机架l、两个质量偏心的第一偏心轴21及第二偏心轴22、上模具4、下模具5、及带动第一 偏心轴21、第二偏心轴22振动的第一电机18、第二电机19,机架1设有4根导柱8，上模 具4、下模具5分别通过与导柱8配合的上滑块9、下滑块10安装在机架1上，上模具4上 设置有电动激振器6，下模具5设有一振动台总成11，振动台总成11设有上振动板12，各 下滑块10沿机架1内设有水平向的内耳板101，上振动板12与内耳板101之间以及振动台 总成11与机架1之间分别设有隔振垫14,隔振垫14均采用橡胶制成。机架1左右两侧的内 耳板101上通过螺栓连接有悬挂架总成13，悬挂架总成13由U形板131及U形板131左右 两端的耳板132 —体焊接而成。悬挂架总成13下面通过螺栓固定连接下激振箱16，第一偏 心轴21、第二偏心轴22设置于下激振箱16内，第一偏心轴21与第二偏心轴22上的齿轮相 互啮合，各下滑块10沿机架1外部水平方向设有外耳板17，在机架1左右两侧的外耳板17 上通过螺栓连接有电机悬挂架20，在电机悬挂架20的左右两侧面上分别通过螺栓固定安装 第一电机18和第二电机19，第一电机18通过皮带轮与第一偏心轴21连接，第二电机19通 过皮带轮与第二偏心轴22连接。使用本专利技术悬挂式模振砌块成型机，当第一电机18、第二电机19工作时，带动第一偏 心轴21、第二偏心轴22振动时，悬挂架总成13和上振动板12将激振力作用到上模具4和 下模具5上，由于第一电机18和第二电机19转动相反，且第一偏心轴21与第二偏心轴22 上的齿轮相互啮合，因此第一偏心轴21与第二偏心轴22产生的水平方向离心力互相抵消， 相互啮合的第一偏心轴21和第二偏心轴22的振动同步，产生共振，垂直方向的离心力相互 叠加，从而只作垂直方向的定向振动，上模具4和下模具5内的混凝土拌合物的振幅和频率 与振动系统一致，该模振成型机振动成型时间短，砌块密度高，因此其生产效率大大提高， 降低了能耗。以上所述实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限 定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出 的各种变形和改进，均应落入本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂式模振砌块成型机，包括模振装置和储料仓装置，所述模振装置包括机架（１）、上、下模具（４，５）及第一、第二电机（１８，１９），机架（１）设有多根导柱（８），上、下模具（４，５）分别通过与导柱（８）配合的上、下滑块（９，１０）安装在机架（１）上，下模具（５）设有一振动台总成（１１），振动台总成（１１）设有上振动板（１２），各下滑块（１０）沿机架（１）内水平方向设有内耳板（１０１），上振动板（１２）与内耳板（１０１）之间以及振动台总成（１１）与机架（１）之间分别设有隔振垫（１４），其特征在于：所述机架（１）左右两侧的内耳板（１０１）上连接有悬挂架总成（１３），所述悬挂架总成（１３）下面连接下激振箱（１６），所述下激振箱（１６）内设置有第一、第二偏心轴（２１，２２），所述第一偏心轴（２１）与第二偏心轴（２２）上的齿轮啮合，各下滑块（１０）沿机架（１）外部水平方向设有外耳板（１７），在机架（１）左右两侧的外耳板（１７）上连接有电机悬挂架（２０），在电机悬挂架（２０）的左右两侧面上分别固定安装第一电机（１８）和第二电机（１９），所述第一电机（１８）通过皮带轮与第一偏心轴（２１）连接，所述第二电机（１９）通过皮带轮与第二偏心轴（２２）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯贵祥，
申请(专利权)人：侯贵祥，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]