一种模壳构件成型模具制造技术

一种模壳构件成型模具，包括侧模面（１）、底模面（２），侧模面（１）和底模面（２）围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面（１）和底模面（２）由模板（３）构成，阴模的侧模面（１）由两块或三块或四块或六块或八块模板（３）构成，底模面（２）为至少一块模板（３），在拼合的模板（３）上设置有拼合装置（４），拼合装置（４）为可转动的拼合装置。这样，由于阴模的侧模面由两块或三块或四块或六块或八块模板构成，底模面为至少一块模板，在拼合的模板上设置有拼合装置，因而拧松拼合装置后，脱模非常方便；同时，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模壳构件成型模具。(二)
技术介绍
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔 工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼 的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为 99115665.X、名称为"钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制 造方法"的专利技术专利，以及申请号为99115666.8、名称为"现浇钢筋 砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法"的专利技术专利，所制得的薄 壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封 闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从 它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成 阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便， 开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的模壳构件成型 模具已为急需。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模壳构件成型模具，具有脱模方便、 结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模面、底模面， 侧模面和底模面围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面和底模面 由模板构成，阴模的侧模面由两块或三块或四块或六块或八块模板构 成，底模面为至少一块模板，在拼合的模板上设置有拼合装置，拼合 装置为可转动的拼合装置。这样，拼合装置为可转动的拼合装置时， 能够降低拼装难度，简化安装工序，提高工作效率。同时，由于阴模 的侧模面由两块或三块或四块或六块或八块模板构成，底模面为至少 一块模板，在拼合的模板上设置有拼合装置，因而拧松拼合装置后， 脱模非常方便；同时，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本专利技术的目的，适用于制造薄壁管或薄壁盒, 尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。本专利技术的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模面、底 模面，侧模面和底模面围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面和 底模面由模板构成，阴模的侧模面由两块或三块或四块或六块或八块 模板构成，底模面为至少一块模板，拼合装置设置在模面的转角部位。本专利技术的特征还在于所述的侧模面由四块模板构成，底模面为一 块模板。这样，模具制作简单，使用方便，脱模、组模迅速，生产效 率高。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置设置在模板的拼合部位。这 样，拼合装置设置在模板的拼合部位，在模具使用时可十分方便地将 相邻模板拼合紧固，拆模也非常简单方便，同时，因上述装置设置在 拼合部位，因其间距小，只需极小力便可合紧固定。本专利技术的特征还在于所述的模板的拼合部位在模面的转角部位。 这样，因模板的拼合缝设置在模面的转角部位，合缝间隙小，使模具 在使用过程中不易出现浆料外溢的现象，改善了产品制作质量，同时， 脱模更方便。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置设置在侧模面的模板和底 模面的模板之间模面的转角部位或者侧模面的模板之间模面的转角 部位。这样，模具拼合更加紧密无间隙，大大减少了漏浆的现象，提 高了模具的精度，同时更方便模具的脱模。本专利技术的特征还在于所述的模面的转角部位设置有凸形构造或 凹形构造。这样，在模面的转角部位设置凸形构造或凹形构造后，可 相应制作出在转角部位形成模壳构件的凹形构造或凸形构造，可满足 各种不同模壳构件产品生产的需要。本专利技术的特征还在于所述的凸形构造为凸条或凸块或凸杆。这 样，在模面的转角部位设置凸条或凸块或凸杆后，可相应制作出转角 部位形成模壳构件的凹槽、凹坑、阴角或者孔洞，可满足生产各种不 同模壳构件产品的需要。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造为凹槽、凹坑、凹洞、缝或 者孔中的至少一种。这样，凹形构造种类多，在应用模具生产模壳时， 可在模壳构件上相应形成各种不同形式的凸形构造，方便设计、生产 与施工单位选用，以满足不同场合的需要。本专利技术的特征还在于所述的模面的转角部位设置为削角面。这 样，在应用上述模具生产时，可制作出转角部位为倒角的产品，能充 分满足施工单位的需要。本专利技术的特征还在于所述的模面的转角部位设置为曲线过渡面 或者弧形过渡面。这样，在应用上述模具生产时，可制作出转角部位 为曲线过渡或者弧形转角的模壳构件产品，可充分满足设计与施工单 位的需要。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置为连接装置或合紧装置或 定位装置中的至少一个。这样，拼合装置种类多，便于生产选用，同 时拼合装置也可为同时具有连接、合紧或定位的装置，可降低其复杂 性，使其更易推广应用。本专利技术的特征还在于所述的连接装置为铰链、合页、插销合页、 软片、企口或榫头中的至少一种。这样，连接装置的多样性和普遍性， 大大降低了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选 用上述连接装置。本专利技术的特征还在于所述的合紧装置为螺栓、凸轮锁紧、插销、 滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种。这样，合紧装置的多样性 和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情 况，合理选用上述合紧装置。本专利技术的特征还在于所述的定位装置为定位孔、定位销、定位槽、 定位台阶或者定位块中的至少一种。这样，定位装置的多样性和普遍 性，大大降低了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合 理选用上述定位装置。本专利技术的特征还在于所述的拼合装置为活动的可拆卸的拼合装 置。这样，当拼合装置为活动的可拆卸的拼合装置时，可使模具在应 用过程中，方便快速地将模具拼装和拆卸，同时，因连接装置或合紧 装置或定位装置分别为活动的可拆卸的连接装置或活动的可拆卸的 合紧装置或活动的可拆卸的定位装置，可以将连接装置或合紧装置或 定位装置交叉使用，大大降低了模具的材料成本。本专利技术的特征还在于所述的阴模的每一个侧面的侧模面有两块 能相对移动的模板，模板之间由设置在阴模上的移动装置调节移动。 这样，根据所生产的产品的不同尺寸的要求，可任意调节模具的高度 或者宽度，实现一模多用，大大降低了模具用户的模具成本费用。本专利技术的特征还在于所述的阴模的底模面有两块能相对移动的模板，模板之间由设置在阴模上的移动装置调节移动。这样，根据所生产的产品的不同尺寸要求，可适当调整底模面的尺寸，从而得到可满足应用要求的模壳构件，方便模具用户，降低了其模具成本费用。本专利技术的特征还在于所述的侧模面或者底模面的至少一个上设 置有至少一个凸形构造或凹形构造中的至少一种。这样，在应用侧模面或者底模面上设置有凸形构造或凹形构造的模具进行生产时，可相应制作出侧壁或者底面上有凹形构造或者凸形构造的模壳构件产品，可充分满足各种不同情况的需求。本专利技术的特征还在于所述的凸形构造或凹形构造自身或彼此相 互平行或者相交或者立交设置。这样，在使用模面上设置有上述构造 的模具进行生产时，可相应得到壁面上形成自身或彼此相互平行或者 相交或者立交布置的凹形构造或者凸形构造的模壳构件产品，以满足 各种不同设计和施工的需要。本专利技术的特征还在于所述的凸形构造转角部位有曲线过渡。这 样，凸形构造的转角部位设置为曲线过渡后，大大降低了其在生产应 用过程中凸形构造脱模的难度，提高了生产效率，同时，也降低了脱 模时产品的破损率。本专利技术的特征还在于所述的凹形构造转角部位有曲线过渡。这 样，凹形构造的转角部位设置为曲线过渡后，大大降低了其在生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模壳构件成型模具，包括侧模面（１）、底模面（２），侧模面（１）和底模面（２）围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面（１）和底模面（２）由模板（３）构成，阴模的侧模面（１）由两块或三块或四块或六块或八块模板（３）构成，底模面（２）为至少一块模板（３），在拼合的模板（３）上设置有拼合装置（４），拼合装置（４）为可转动的拼合装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]