一种工业合成石薄板振动机制造技术

一种工业合成石薄板振动机，包括机架、安装在所述机架底部的底座、安装在所述机架上的振动系统和带动所述振动系统升降的提升装置，所述底座上具有载料区，所述振动系统作用于所述底座上的载料区，所述振动系统包括振动块和安装在所述振动块下部的振动器，所述振动块的自身重量施加在所述振动器上，所述振动块和所述振动器一起振动并共同作用在所述底座的载料区上。本发明专利技术能够产生高频强大振动力，使物料形成高强度、高密度合成石板材，并且能够减少粘合剂的使用量，整个设备的结构简单、运行稳定、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业合成石的机械装备，尤其涉及一种用于制造薄 板工业合成石的振动机。
技术介绍
天然石材作为建筑材料的重要部分，因为其色彩多样化，开发容易， 自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加，开采利用 率低等原因，天然石材的开采逐步受到限制，特别是欧洲国家，己经禁 止了天然石材的开采。而且每个矿产区的产品，其花色，品种都是独一 的，更增加了其使用上的难度。人们一直在寻找其替代品。随着经济的发展，建筑装饰材料日新月异，合成石作为一种新型的 装饰材料得到很大的发展机遇。目前已有的合成石成型方法主要有1、 浇铸成型法此类方法生产的合成石，化学粘合剂用量大，成型后的板 材强度低、密度低、易变形折弯，应用范围局限。2、加压、振动成型法 此类方法生产的合成石，较浇铸成型法生产的合成石，性能有很大提高， 化学粘合剂的用量也有了很大的减少，装饰性及使用性几乎可达到天然 石效果。但由于其生产设备的加压生产系统和振动系统配合使用是一技 术难题，致使设备制造复杂、生产运行不稳定、维护返修率高，生产效 率无法达到规模化，同时在生产工艺配方中需加入大量的超微石粉，方 能完全填充不同大小规格的石骨料之间的间隙，导致生产成本较高，板 材的使用长久性也有一定影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一 种具有较高振动力、振动效果好、致密性好、结构简单的工业合成石薄4板振动机。按照本专利技术提供的一种工业合成石薄板振动机，包括机架、安装在 所述机架底部的底座、安装在所述机架上的振动系统和带动所述振动系 统升降的提升装置，所述底座上具有载料区，所述振动系统作用于所述 底座上的载料区，所述振动系统包括振动块和安装在所述振动块下部的 振动器，所述振动块的自身重量施加在所述振动器上，所述振动块和所 述振动器一起振动并共同作用在所述底座的载料区上。按照本专利技术提供的一种工业合成石薄板振动机还具有如下附属技术 特征所述振动块由多块配重块组装而成。所述振动块的底部安装有多个振动器，所述振动块的自身重量施加 在所有振动器上。所述振动系统包括多个独立工作的振动单元，每个所述振动单元包 括所述振动块和所述振动器，所有振动单元集合组成阵列，共同作用于 所述底座的载料区上。所述底座的载料区的上方设置有模板，所述模板紧贴在位于所述底 座的载料区的物料上，所述振动单元共同作用于所述模板上。所述模板悬挂在所述机架或所述振动系统上。所述振动块的顶部与所述提升装置相连接，所述提升装置带动所述 振动块和所述振动器升降。所述振动块的重量为每平方米内5吨至60吨。 所述振动系统所产生的振动力为每平方厘米内5牛顿至60牛顿。 所述振动器包括振动本体和振动电机总成，所述振动电机总成镶嵌 在所述振动本体内。按照本专利技术提供的一种工业合成石薄板振动机与现有技术相比具有如下优点首先，本专利技术采用振动块和振动器相配合的结构，取消了压板和压力系统，其中振动块作为配重，增大了振动器的振动力，从而使 它能产生高频强大的振动力，通过高频强大的振动力，把混合了少量粘 合剂不同规格大小的石骨料全部运动起来，以最吻合的几何立体面相聚合起来，然后再通过石骨料表面少量粘合剂固化粘结，形成高强度、高 密度合成石板材，大量减少了原有合成石生产技术中需要的粘合剂，以 及填充用途的超微石粉，本专利技术结构简单、运行稳定、维护方便、生产速度快等优点，完全能满足持续大规模生产需要；其次，本专利技术的振动 系统可以采用由多个以上的振动单元组成的方案，这些振动单元在工作 时分别独立振动，可以不同频振动，不同步振动，这样，可以提高振动 器的频率，振动力加强，力量可以更加均匀的作用在整个板材上面，使 得颗粒与颗粒之间的空隙更少，大大减少了树脂的使用量，使得板材的 致密度高，硬度高，防渗透性好；其次，本专利技术在采用多个振动单元的 方案时，相邻振动单元间会有缝隙，当振动时物料会进入缝隙中，同时 也会使相邻振动单元之间的板面不平，设置模板，可以防止相邻振动单 元之间的物料进入缝隙中，使得整个板面更加平整；再次，本专利技术的振 动器将振动电机总成与振动本体做成一体，克服了现有振动电机与振动 本体使用螺丝连接容易松动的致命缺点，大大提高了振动电机的使用寿 命，这样结构的振动效果更好，可以产生更大的振动力。附图说明图l是本专利技术的第一种实施例的结构示意图。图2是本专利技术的第二种实施例的结构示意图。图3是本专利技术的第三种实施例的结构示意图。图4是本专利技术中振动块和振动器相配合的结构示意图。图5是本专利技术中振动器的结构剖视示意图。具体实施例方式参见图l，在本专利技术给出的一种工业合成石薄板振动机的实施例，包 括机架l、安装在所述机架1底部的底座2、安装在所述机架l上的振动系 统和带动所述振动系统升降的提升装置3，所述底座2上具有载料区21， 所述振动系统作用于所述底座2上的载料区21，所述载料区21上放置待压制的物料。本专利技术与现有技术不同之处在于，所述振动系统包括振动块4 和安装在所述振动块4下部的振动器5，所述振动块4的自身重量施加在所 述振动器5上，所述振动块4和所述振动器5—起振动并共同作用在所述底 座2的载料区21上。即所述振动块4和振动器5—起振动并共同作用在所述 底座2的载料区21上的物料，对物料进行振动压制。本专利技术在振动器5上 安装较大重量的振动块4作为配重，当所述振动器5振动时，会产生高频 强大的振动力，通过高频强大的振动力将石骨料挤压，形成高强度、高 密度的合成石板材。从而可以有效的减少粘合剂的使用量，降低成本。在本实施例中，采用的是一个振动块4和一个振动器5相配合的方案。 由于受到振动器5的功率影响，其所能振动的面积是有限的。参见图4， 所述振动块4由多块配重块41组装而成，这种结构有利于振动块4的安装。 所述振动块4的重量为每平方米内5吨至60吨，本实施例为20吨。即在一 个平方米的平面内配置20吨重的振动块4。由此，可以使所述振动系统所 产生的振动力为每平方厘米内5牛顿至60牛顿。在本实施例中可以产生20 牛顿的压力，即在一个平方厘米的平面上施加20牛顿的力。从而将位于 底座2的载料区21上的物料进行高频强力挤压，使其充分结合。所述振动 块4的顶部与所述提升装置3相连接，所述提升装置3带动所述振动块4和 所述振动器5升降。从而利于底座2的载料区21上物料的取放，所述提升 装置3为液压提升装置，当然也可以是其他形式的提升装置。参见图5，在本专利技术给出的上述实施例中，所述振动器5包括振动本 体51和振动电机总成52，所述振动电机总成52镶嵌在所述振动本体51内， 构成一体结构。现有技术中，均是购买现成的振动器，将振动器安装在 振动锤中，从而带动振动锤振动。由于长期处于高频振动环境下，振动 器很容易与振动锤发生脱离，造成整个设备的工作效率低下，经常进行 维护。本专利技术将振动电机总成52直接安装在振动本体51内，构成一体结 构，从而解决了现有技术中振动器的连接问题。提高了整个设备的工作 稳定性，提高了生产效率。本专利技术采用的所述振动器5为电磁振动器，当 然，也可以采用其他形式的振动器，例如，气动振动器和液压振动器。 但也要保证将振动部件与振动本体作出一体结构，从而延长使用寿命。振动器5的振动频率在1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业合成石薄板振动机，包括机架（１）、安装在所述机架（１）底部的底座（２）、安装在所述机架（１）上的振动系统和带动所述振动系统升降的提升装置（３），所述底座（２）上具有载料区（２１），所述振动系统作用于所述底座（２）上的载料区（２１），其特征在于：所述振动系统包括振动块（４）和安装在所述振动块（４）下部的振动器（５），所述振动块（４）的自身重量施加在所述振动器（５）上，所述振动块（４）和所述振动器（５）一起振动并共同作用在所述底座（２）的载料区（２１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍良，
申请(专利权)人：杨绍良，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]