降解餐具盒全自动生产设备制造技术

一种降解餐具盒全自动生产设备，其特征在于，由料仓、定量给料器、真空取盒器、喂料盘、往复机箱、推拉机构和机架组成，料仓下连接有定量给料器，定量给料器下方装有由电机和丝杠驱动的往复机箱，往复机箱前部固定连接有真空吸盒器，喂料盘后端的螺母和丝杠啮合，往复机箱下的推拉机构的气缸活塞杆前端和往复机箱连接。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种降解餐具盒全自动生产设备，主要用来生产一次性降解餐具盒。现有技术是采用热压平板机32模压成型，其结构见附图说明图1的双点画虚线所示。料放入下模33中，气缸34驱动上模29下压成型餐具盒，上模上升以取出餐具盒，其不足之处在于人工加料和取制品均是手工操作，效率低，不安全；劳动强度大。本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种高效和全自动的降解餐具盒全自动生产设备。本技术的目的可通过以下措施来达到本技术由料仓、定量给料器、真空取盒器、喂料盘、往复机箱、推拉机构和机架组成，料仓下连接有定量给料器，定量给料器下方装有由电机和丝杠驱动的往复机箱，往复机箱前部固定连接有真空吸盒器，喂料盘后端的螺母和丝杠啮合，往复机箱下的推拉机构的气缸活塞杆前端和往复机箱连接。定量给料器包括阀板、气缸，气缸活塞杆通过钩板连接的阀板装于面板和主板之间，阀板、主板和面板上有料孔，上下主板间有立柱连接。真空取盒器包括真空发生器和吸盘，真空发生器和吸盘之间有管道和连通体连通。喂料盘包括料杯、气缸、阀板和主板，主板上有料杯，阀板装于主板和底板之间，主板、底板和阀板上有料孔，气缸活塞杆连接阀板。往复机箱电机轴连接有丝杠。推拉机构有气缸。气缸活塞杆和往复机箱连接。附图图面说明如下图1为本技术的总图；图2为本技术定量给料器的剖视图；图3为图2的俯视图；图4为图3的A-A剖视图；图5为图3的B-B剖视图；图6为本技术真空取盒器的半剖图；图7为图6的俯视图；图8为图7的C-C剖视图；图9为本技术喂料盘的剖视图；图10为图9的俯视图。附图件号表示1、料仓2、定量给料器 3、真空取盒器4、喂料盘 5、往复机箱6、推拉机构7、机架8、量杯9、上阀板10、下阀板 11、气缸 12、气缸13、立柱 14、主板 15、面板16、给料孔 17、护板 18、真空发生器19、吸盘 20、连通体 21、安装架22、罩体 23、料杯 24、气缸25、阀板 26、主板 27、螺母28、底板 29、上模 30、电机31、丝杆 32、热压平板机 33、下模34、气缸下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述图1表示本技术的总体结构，由料仓1、定量给料器2、真空取盒器3、喂料盘4、往复机箱5、推拉机构6和机架7组成，料仓下连接有定量给料器，定量给料器下方装有往复机箱，往复机箱前部固定连接有真空吸盒器，喂料盘后端的螺母和丝杠啮合，往复机箱下的推拉机构的气缸活塞杆前端和往复机箱固定连接。图2-图5表示本技术定量给料器的结构，本实施例的量杯8有四个，料仓1为空筒，供装入餐具盒的原料(本实施例为草粉)之用，料仓底板有四个料孔，料仓固定连接于机架立柱上。即每次生产出四个餐具盒。包括阀板(含上阀板9和下阀板10)、推动上阀板移动的气缸11和推动下阀板移动的气缸12，立柱13上下端螺钉连接有主板14，上主板上方和下主板下方分别螺钉连接有面板15，每块面板和主板上均有四个料孔16。面板和主板之间有可移动的上阀板和下阀板。气缸11的活塞杆前端固定连接上阀板的钩板，活塞杆移动以带动上阀板移动至料孔对准料仓下的料孔以接料，或者错开给料孔以停止接料。气缸12的活塞杆前端固定连接下阀板的钩板，活塞杆移动以带动下阀板移动至料孔对准量杯下口以将料喂入喂料盘的相应料杯23(见图9和图10)；或者错开量杯下口以停止给料杯喂料。定量给料器四周有护板17。图6-图8表示本技术真空取盒器的结构，餐具盒成型后会粘附于热压机上模具上，真空取盒器可以安全和快捷地取下。由真空发生器18和吸盘19组成，真空发生器后有管道和连通体20入口连通，连通体四个出口分别和吸盘连通。吸盘通过安装架21安装于罩体22上。图9和图10表示本技术喂料盘的结构，为了从定量给料器给出的料送入热压平板机内，装设了喂料盘，主要由料杯23、气缸24、阀板25、主板26和螺母27组成，主板上装有四个料杯，阀板位于主板和底板28之间，主板、底板和阀板上有四个料孔29。气缸活塞杆前端固定连接阀板上的支板。图10所示为阀板上料孔错开料杯下孔口位置以停止给料入下模33的位置。需给料时，气缸活塞杆前移，带动阀板前移，使料口正好移至料杯下孔口，以利给料。给满料后，电控装置会自动给出气缸活塞杆后退信号，带动阀板后退，过料孔错开料杯下孔口，以停止喂料。主板后端下有螺母27，以便往复机箱上的丝杠转动以带动螺母连同喂料盘作前进和后退移动。往复机箱5上电机30的轴前端连接有丝杠31，启动电机带动丝杆转动以将喂料盘拉回至定量给料器下接料。推拉机构6气缸活塞杆前端和往复机箱5固定连接，气缸活塞前后移动以推动往复机箱连同真空取盒器和喂料盘前移以及退至图1所示位置以取出制成品。使用时，本技术前装有现有技术的热压平板机32。当热压平板机完成上一工序餐具盒的成形后，上模自动打开，升至一定高度后停止上升。推拉机构受到信号即将往复机箱上的真空取盒器和喂料盘一起推入热压平板机的上下模之间，真空取盒器将上模上的餐具盒吸下，同时将喂料盘内的粉料放入下模内，此时上模再次上升将餐具盒全部脱模完成后上模终止上升。推拉机构将往复机箱拉回，使真空取盒器连餐具盒和喂料盘从上下模之间退回至起始位置，热压平板机的上模开始向下压力合模，进行新的成形工序。复位后的真空取盒器将餐具盒释放便于取走。喂料盘在电机传动下继续移向定量给料器下部进行接料，接料后再移至真空取盒器下，等待第二操作周期开始。如此自动连续循环。本技术对比现有技术具有下列优点实现全自动操作，各下模内的粉料受热时间一致，质量稳定；效率高；可确保操作安全；劳动强度大大减轻。权利要求1.一种降解餐具盒全自动生产设备，其特征在于，由料仓、定量给料器、真空取盒器、喂料盘、往复机箱、推拉机构和机架组成，料仓下连接有定量给料器，定量给料器下方装有由电机和丝杠驱动的往复机箱，往复机箱前部固定连接有真空吸盒器，喂料盘后端的螺母和丝杠啮合，往复机箱下的推拉机构的气缸活塞杆前端和往复机箱连接。2.根据权利要求1所述的降解餐具盒全自动生产设备，其特征在于，定量给料器包括阀板、气缸，气缸活塞杆通过钩板连接的阀板装于面板和主板之间，阀板、主板和面板上有料孔，上下主板间有立柱连接。3.根据权利要求1所述的降解餐具盒全自动生产设备，其特征在于，真空取盒器包括真空发生器和吸盘，真空发生器和吸盘之间有管道和连通体连通。4.根据权利要求1所述的降解餐具盒全自动生产设备，其特征在于，喂料盘包括料杯、气缸、阀板和主板，主板上有料杯，阀板装于主板和底板之间，主板、底板和阀板上有料孔，气缸活塞杆连接阀板。5.根据权利要求1所述的降解餐具盒全自动生产设备，其特征在于，往复机箱电机轴连接有丝杠。6.根据权利要求1所述的降解餐具盒全自动生产设备，其特征在于，推拉机构有气缸。气缸活塞杆和往复机箱连接。专利摘要降解餐具盒全自动生产设备由料仓、定量给料器、真空取盒器、喂料盘、往复机箱、推拉机构和机架组成,料仓下连接有定量给料器,定量给料器下方装有由电机和丝杠驱动的往复机箱,往变机箱前部固定连接有真空吸盒器,喂料盘后端的螺母和丝杠啮合,往复机箱下的推拉机构的气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：归禾，
申请(专利权)人：归禾，
类型：实用新型
国别省市：