凹型对辊传送复合植纤板成型机制造技术

一种凹型对辊传送复合植纤板成型机，属板材制造设备领域，它由机架、链轮、链条、送托板对辊、初压对辊、厚度控制对辊、拉托板对辊、调节杆、传动装置等组成。它解决了现有复合植纤板成型机在板材制作时采用链条拉动，制成后切断时要先停机，取下链条，切断后卸下板材，然后再挂上链条重新开机，生产效率低，操作工人多，且托板运行速度不均匀的问题。采用至少一对凹型对辊进行拉动托板，板材制成后切断、卸板不需停机，托板运行速度均匀，生产效率高，结构简单，操作使用方便。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合植纤板成型机，特别涉及一种带凹型对辊传送的复合植纤板成型机。随着人们生活水平的不断提高，房屋的装修已成为居家常事，但在装饰材料的装饰板中，人们一般都是采用人工合成的用植物纤维和氯化镁、氧化镁等材料复合而成的板材，俗称复合植纤板。对于复合植纤板的生产，通常采用的是用多对平直对辊滚压而成，在制做过程中，为了使托板与生产出的复合植纤板能同步通过控制板材厚度的一对从动对辊，一般都是采用在从动对辊前面用链条进行牵引的方法来拖动托板，这样的方法在切断时必须停机，切断后还要将牵引链条用人返回原处再挂在托板上。这样既麻烦，生产效率又低，且牵引的链条也难以与滚压的对辊速度同步。本技术的目的，在于提供一种不采用牵引链条来带动托板，板材切断时不需要停机，而是采用在控制板材厚度的从动对辊前加装至少一对带凹型辊轮来拉动托板前进，既提高生产效率，又能使托板前进速度均匀的凹型对辊传送复合植纤板成型机。该技术是通过如下的技术方案来实现的，该凹型对辊传送复合植纤板成型机由机架1，链轮2，链条3，主动送托板辊4，从动送托板辊5，主动初压辊6，从动初压辊7，从动厚度控制辊8、9，主动拉托板辊10，从动拉托板凹型辊11，上料辊12、13，调节杆14，传动装置15及托板16组成，机架1内装有传动装置15，机架1的上方依次装有一对主动送托板辊4和从动送托板辊5，一对主动初压辊6和从动初压辊7，一对从动厚度控制辊8和9，从动送托板辊5、从动初压辊7和从动厚度控制辊9之间各装有一上料辊12和13，每对辊的两端各装有调节杆14，主动送托板辊4及主动初压辊6的一端装有链轮2和链条3，其特征在于在从动厚度控制辊8和9的前面至少装有一对主动拉托板辊10和从动拉托板凹型辊11，主动拉托板辊10为园柱型，从动拉托板凹型辊11为两端的横截面直径大于中间横截面直径的凹型，从动拉托板凹型辊11的两端装有调节杆14，主动拉托板辊10的一端装有链轮2和链条3。该成型机是将托板16放入主动送托板辊4，在从动送托板辊5的压力作用下向前移动，由上料辊12进行第一次加料，在经主动初压辊6、从动初压辊7，在由上料辊13第二次上料后，再经从动厚度控制辊8、9成型为厚度一致的复合植纤板，再经主动拉托板辊10，从动拉托板凹型辊11拉出后切断即成成品。该技术的优点是托板经过厚度控制辊后不需用链条拉动，既提高了成型机的生产效率，又使托板前进的速度与各对辊轮的速度得到了很好的同步，且结构简单，操作使用方便。以下结合附图对本技术做进一步的描述如下附附图说明图1为凹型对辊传送复合植纤板成型机正视图；附图2为凹型对辊传送复合植纤板成型机俯视图。附图3为凹型对辊传送复合植纤板成型机侧视图。其中1机架，2链轮，3链条，4主动送托板辊，5从动送托板辊，6主动初压辊，7从动初压辊，8、9从动厚度控制辊，10主动拉托板辊，11从动拉托板凹型辊，12、13上料辊，14调节杆，15传动装置，16托板。该凹型对辊传送复合植纤板成型机是在机架1内装有一由电动机带动的传动装置15，通过链轮2及链条3来带动除从动厚度控制辊8、9的各对辊轮转动，各对辊之间的间距由调节杆14调节。使用时，将托板16放入主动送托板辊4及从动送托板辊5内，由两辊之间的夹力使托板16随辊轮向前移动，同时上料辊12对托板16上料，托板16继续前移进入主动初压辊6及从动初压辊7，由于该两辊对托板16也产生夹力使其继续前移，同时上料辊13对托板16继续加料，当托板16继续前移到从动厚度控制辊8、9时，使其在托板16上的复合植纤料达到所需要均匀厚度而成为成品。当托板16经过从动厚度控制辊8、9，而还未离开主动初压辊6及从动初压辊7时，托板的前端已进入主动拉托板辊10及从动拉托板凹型辊11，由于从动拉托板凹型辊11为一两端直径大，中间直径小的压辊，因而两端将托板16夹住，而中间不损伤复合植纤板的厚度，只起将托板16向前拉动的作用，当托板16移动到离开主动初压辊6及从动初压辊7时，不会因没有向前移动的动力而停止前移，当托板移动到复合植纤板所要求的长度时，切断复合植纤板卸下板材即为一块板的生产过程。因而该成型机在生产时不需要停机即能连续生产，解决了现有复合植纤板成型机在切断时需停机取下链条，再卸板，然后再将链条挂在下一块托板上，生产效率低，需要较多操作人员的问题。权利要求一种凹型对辊传送复合植纤板成型机，由机架1，链轮2，链条3，主动送托板辊4，从动送托板辊5，主动初压辊6，从动初压辊7，从动厚度控制辊8、9，主动拉托板辊10，从动拉托板凹型辊11，上料辊12、13，调节杆14，传动装置15及托板16组成，机架1内装有传动装置15机架1的上方依次装有一对主动送托板辊4和从动送托板辊5，一对主动初压辊6和从动初压辊7，一对从动厚度控制辊8和9，从动送托板辊5、从动初压辊7之间和从动厚度控制辊9之间各装有一上料辊12和13，每对辊的两端各装有调节杆14，主动送托板辊4及主动初压辊6的一端装有链轮2和链条3，其特征在于在从动厚度控制辊8和9的前面至少装有一对主动拉托板辊10和从动拉托板凹型辊11，主动拉托板辊10为园柱型，从动拉托板凹型辊11为两端的横截面直径大于中间横截面直径的凹型，从动拉托板凹型辊11的两端装有调节杆14，主动拉托板辊10的一端装有链轮2和链条3。专利摘要一种凹型对辊传送复合植纤板成型机,属板材制造设备领域,它由机架、链轮、链条、送托板对辊、初压对辊、厚度控制对辊、拉托板对辊、调节杆、传动装置等组成。它解决了现有复合植纤板成型机在板材制作时采用链条拉动,制成后切断时要先停机,取下链条,切断后卸下板材,然后再挂上链条重新开机,生产效率低,操作工人多,且托板运行速度不均匀的问题。采用至少一对凹型对辊进行拉动托板,板材制成后切断、卸板不需停机,托板运行速度均匀,生产效率高,结构简单,操作使用方便。文档编号B27N3/08GK2404660SQ0020356公开日2000年11月8日 申请日期2000年2月13日 优先权日2000年2月13日专利技术者张世光, 张风虎 申请人:张世光, 张风虎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹型对辊传送复合植纤板成型机，由机架１，链轮２，链条３，主动送托板辊４，从动送托板辊５，主动初压辊６，从动初压辊７，从动厚度控制辊８、９，主动拉托板辊１０，从动拉托板凹型辊１１，上料辊１２、１３，调节杆１４，传动装置１５及托板１６组成，机架１内装有传动装置１５机架１的上方依次装有一对主动送托板辊４和从动送托板辊５，一对主动初压辊６和从动初压辊７，一对从动厚度控制辊８和９，从动送托板辊５、从动初压辊７之间和从动厚度控制辊９之间各装有一上料辊１２和１３，每对辊的两端各装有调节杆１４，主动送托板辊４及主动初压辊６的一端装有链轮２和链条３，其特征在于：在从动厚度控制辊８和９的前面至少装有一对主动拉托板辊１０和从动拉托板凹型辊１１，主动拉托板辊１０为园柱型，从动拉托板凹型辊１１为两端的横截面直径大于中间横截面直径的凹型，从动拉托板凹型辊１１的两端装有调节杆１４，主动拉托板辊１０的一端装有链轮２和链条３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张世光，张风虎，
申请(专利权)人：张世光，张风虎，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]