装料机制造技术

一种用于集成材压机予装料的装料机涉及木工机械。本实用新型专利技术之目的在于提供一种具有活动壁板加料槽的装料机。它包括机架１、由固定壁板２活动壁板８构成的长条状装料槽６、由液压油缸１９连接推料器２０构成的推料装置。活动壁板８与机架１之间装有可使活动壁板移动的平面连杆机构１２。本实用新型专利技术所产生的有益效果是，采用活动壁板装料槽，装料时可使装料口及料槽腔加大，便于装料，装料快而均匀，提高了装料效率。装满料后经连杆机构推动活动壁板移动挤压，使料初压质密。满足了集成材压机的装料需要，提高了集成材压机的工作效率及产品质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械，特指一种与集成材压机相配套、为其予装料的 装料机。技术背景集皿压机是一种可将竹木碎料、下脚茅斗压制成优质方木料的木材加工设 备，而直接向压机^腔内装料很不方便，所以一般是在压机旁配套设置一台专 用装料机，先将竹木碎料、下脚料予装于该装料机料槽内，再由推料器将茅 出料槽，送于集成材压机模腔。已有的装茅斗机装料槽是由底板、固定二块竖向、 平行的侧壁板构成，成一长条状、二端和上部开口的装茅斗槽，根据压制要求， 一般料槽宽度很窄，加料口和料槽宽仅有十几公分，装的是竹木碎料，所以， 已有的装料机存在装茅斗慢效率低、不压实装茅斗少、装茅斗不均匀等缺陷，这直接 影响到集成材压机的生产效率和压制的产品质量。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于对已有装料机加以改进，，一种为集成材压 机予装料的装料机，它的装料槽由固定壁板和活动壁板构成，活动壁板可水平 横向移动，可使加料口和料槽内腔加大，便于装料、装料多、装料均匀，提高 装料效率，从而也提高了集成材压机的工作效率和产品质量。上述专利技术目的是Mil如下技术方案实现的 一种用于集成材压机予装料的 装料机，包括机架l、由固定于底板上二侧壁板构成的二端及上部开口的长条状装料糟6、由设于装料槽一端由液压油缸19连接推料器加构成的推料装置， 专利技术点在于装茅斗槽6具有固定壁板2和活动壁板8,活动壁板8与机架1之间 装有可使活动壁板8水平横向移动的推动机构。本专利技术的优选方案是，可使活动壁板8水平移动的推动机构为平面连杆机 构12，它由长连杆13、小连杆14和连杆销铰联构成D固定壁板2固定有上顶 板3和下底板4，以及多块纵向定位齿条5;活动壁板8之顶部和底部设有多 个导向轮ll、多块横向定位挡板IO、以及多块纵向定位齿条9。推料器20由 推料器架22、顶部和底部导向轮23、侧面导向轮24和前顶板25构成。本技术所产生的有益效果是，采用活动壁板装料槽，装料时可使装料 口及f斗槽腔加大，便于装f斗，装茅斗快而均匀，提高了装f斗效率。装满料后经连 杆机构推动活动壁板移动挤压，使料初压质密。从而满足了集成材压机的装料 需要，提高了集成材压机的工作效率及产品质量。附图说明:附图l本技术主视图附图2本技术俯视图附图3本技术A—A剖视图附图4本技术固定壁板2主视图附图5本技术固定壁板2俯视图俯图6本技术固定壁板2左视图附图7本技术活动壁板8主视图附图8本技术活动壁板8俯视图附图9本技术活动壁板8左视图附图IO本技术推料器20主视图 附图ll本技术推料器20俯视图 附图12本技术推料器20左视图具体实施方式上述说明书附图给出了本专利技术的一个具体实施方式，以下概述其构造附图 1、 2、 3为本技术之主、俯、左视图，包括机架l和横向机架l'。设于前 端由液压油缸19连接推料器20构成的推料装置。与推料器相衔街之装料槽6， 推料器前顶板25正对装料槽开口 。装料槽6由固定壁板2和活动壁板8构造 而成，固定壁板2固定有上顶板3和下底板4，焊接一体，附图4、 5、 6分别 为固定壁板2之主、俯、左视图，于顶板3、底板4处分别装有二块纵向定位 齿条板5。活动壁板8其高度等于装禾斗槽内高，活动壁板8可于固定壁板底板 4上横向平移，俯图7、 8、 9分别为活动壁板8之主、俯、左视图，于其顶面 和底面分别设有三块横向定位挡板10,和二块纵向定位齿条板9，当活动壁板 横向移动到位时，即移动到附图3中装料槽6之虚线位置(挤压到位位置)， 定位挡板10将触碰到顶板3和底板4之边缘，停止推动机构动作，起到横向 定位作用。此时的齿条9将与固定壁板顶板和底板处的齿条5相啮合，起到活 动壁板纵向定位作用，可使推料过程活动壁板8不发生纵向移动。活动壁板前 后侧边其上下还分别设有导向轮ll，沿机架l'导向移动。使活动壁板平移的 推动机构本实施例采用平面连杆机构12，它通过瓦座17固定于活动壁板2与 机架1之间，由大连杆13、小连杆14和连杆销铰联构成，分别由二只小连杆 铰联成拐形，四只小连杆铰联成菱形，再由大连杆将二组连杆铰联，液压油缸 (未画出)处于上下二连杆机构之间，经铰联座18连接于销15与16之间，油缸动作时，使连杆机构动作，推动活动壁板8横向水平移动。附图3为活动 壁板右移到位状态，图中上部之倾斜虚线所示倾斜板7与固定壁板顶板间形成 加料口26，此时可加料，倾斜板7之二端焊接于机架1'上，其底边中部内凹， 可使纵向定位齿条板9和横向定位板10通过。活动壁板左移挤压到位时停在 虚线位置，与上顶板3竖边平齐，此时装料槽6则为二端开口而左右上下封闭。 推茅斗器20由推茅斗器架22、顶部和底部导向轮23、及侧壁导向轮24、前顶板 25构成，本实施例中侧壁导向轮24共六只，其轴错开设置，使三只轮靠左， 三只轮靠右，推料时分别沿料槽左右壁移动，减少推动阻力。推料器架22设 瓦座21与液压油缸19连接。权利要求1.一种用于集成材压机予装料的装料机，包括机架(1)、由固定于底板上二侧壁板构成的二端及上部开口的长条状装料槽(6)、由设于装料槽一端由液压油缸(19)连接推料器(20)构成的推料装置，其特征是，装料槽(6)具有固定壁板(2)和活动壁板(8)，活动壁板(8)与机架(1)之间装有可使活动壁板(8)水平横向移动的推动机构。2. 根据权利要求1所述装料机，其特征是，所述可使活动壁板(8)水平移动 的推动机构为平面连杆机构(12)，它由长连杆(O)、小连杆(14)和连 杆销铰联构成，使该平面连杆机构动作的液压油缸二端与连杆销(15)和(16)铰联。3. 根据权利要求1或2所述装料机，其特征是，固定壁板(2)具有上顶板(3) 和下底板(4)，并设有多块定位齿条(S);活动壁板(8)之顶部和底部设 有多个导向轮(11)、多块定位挡板(10)、以及多块定位齿条(9)。4. 根据权利要求3所述装料机，其特征是，所述推料器(20)由推料器架(22)、 顶部和底部多个导向轮(23)和多个侧面导向轮(24)、以及前顶板(25) 构成。专利摘要一种用于集成材压机予装料的装料机涉及木工机械。本技术之目的在于提供一种具有活动壁板加料槽的装料机。它包括机架1、由固定壁板2活动壁板8构成的长条状装料槽6、由液压油缸19连接推料器20构成的推料装置。活动壁板8与机架1之间装有可使活动壁板移动的平面连杆机构12。本技术所产生的有益效果是，采用活动壁板装料槽，装料时可使装料口及料槽腔加大，便于装料，装料快而均匀，提高了装料效率。装满料后经连杆机构推动活动壁板移动挤压，使料初压质密。满足了集成材压机的装料需要，提高了集成材压机的工作效率及产品质量。文档编号B27N3/00GK201012515SQ20062016708公开日2008年1月30日 申请日期2006年12月10日 优先权日2006年12月10日专利技术者穆国君 申请人:穆国君本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于集成材压机予装料的装料机，包括机架（１）、由固定于底板上二侧壁板构成的二端及上部开口的长条状装料槽（６）、由设于装料槽一端由液压油缸（１９）连接推料器（２０）构成的推料装置，其特征是，装料槽（６）具有固定壁板（２）和活动壁板（８），活动壁板（８）与机架（１）之间装有可使活动壁板（８）水平横向移动的推动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：穆国君，
申请(专利权)人：穆国君，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]