胶合板型材及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种胶合板型材及其制造方法，其方法的要点是：（１）切出单板，（２）施胶，（３）往阴模具上缠绕若干层单板材，（４）合上阴模，加温加压，（５）脱模，（６）整理外形。它可以根据模具有形状，制作出断面不同形状的型材。本型材具有成本低廉、富有弹性，可在温度剧变的环境中长期使用，保温性好，它可广泛应用在建筑业和建筑装修业。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶合板型材，它属于一种建筑装饰材料。继钢型材后，近十几年来，又相继出现了铝合金型材和塑料型材，作为建筑材料或建筑装饰材料，被广泛地应用。铝合金型材具有体轻、防腐、美观、强度高等特点，但其造价昂贵;塑料型材虽造价稍低，但寿命有限，时间一长，易老化变形。本专利技术的目的是提供一种新型材-胶合板型板及其制造方法，应用于建筑业和建筑装饰业。本专利技术的技术方案是1、胶合板型材，其断面形状为几何形状，但其材质是胶合板。2、制造方法(1)、选以阔叶为主的圆木截段，形成木段;(2)、将木段蒸煮、软化，其蒸煮工艺可参考生产胶合板相应工艺;(3)、使用刨片机或切片机，在木段上旋出单板材，厚度为0.5-1.5mm;(4)、将单板材进行干燥，降低它的含水率;(5)、在单板上施胶，其中在芯板上双面施胶;(6)、干燥，含水率在5-7%;(7)、将单板材往芯模(阴模)具上缠绕，相邻两层单板的木纹相互垂直;(8)、合模，把阴模放在阳模里，加压加温;(9)、脱模;(10)、机械加工，整理外形。根据模具的形状，可作出各种形状的型材。本专利技术与铝合金型材相比，具有价格低廉、保温性好等优点，与塑料型材相比，具有寿命长、不变形，可在环境温度剧变的环境里使用等优点。本专利技术是在铝合金型材和塑料型材之后，又增加了一种新型材，以满足不断发展的建材市场需求。下面给出一个制造断面为三角形的型材的实施例。附图是胶合板型材的断面图。(1)、选以阔叶为主的圆木截段，形成木段;(2)、将木段蒸煮、软化，其蒸煮工艺可参考生产胶合板相应工艺;(3)、使用刨片机或切片机，在木段上旋出单板材，厚度为0.6mm;(4)、将单板材进行干燥，降低它的含水率;(5)、在单板上施胶，其中在芯板上双面施胶;(6)、干燥，含水率在5%;(7)、由于单板的长度不够，需要两个以上的单板依次搭接，两个单板搭接起来的方法是将两个搭接端开破口，破口斜面长度为30-40mm;(8)、将单板材往阴模(三角形)具上缠绕，一层顺木纹缠，一层横木纹缠，共缠五层。为防止单板材断裂，在板材上粘纤维制品，如纱布、玻璃丝布，以增加韧性。(9)、合模，把阴模放在阳模里，加压加温;(10)、脱模;(11)、机械加工，整理外形;(12)、在型材的表面复合其它材料，如布料、无纺布等，本实施例在本型材的表面复合布料;(13)、为增加强度和塑化程度，再次涂胶。权利要求1.一种胶合板型材，它的断面呈几何图形，本专利技术的特征是它的材质是胶合板。2.一种制造权利要求1所述的胶合板型材方法是(1)、选以阔叶为主的圆木截段，形成木段;(2)、将木段蒸煮、软化，其蒸煮工艺可参考生产胶合板相应工艺;(3)、使用刨片机或切片机，在木段上旋出单板材，厚度为0.5-1.5mm;(4)、将单板材进行干燥，降低其的含水率;(5)、在单板上施胶，其中在芯板上双面施胶;(6)、干燥，含水率在5-7%;本专利技术的特征是(7)、将单板材往芯模(阴模)具上缠绕，相邻两层单板的木纹相互垂直;(8)、合模，把阴模放在阳模里，加压加温;(9)、脱模;(10)、机械加工，整理外形。3.根据权利要求2所述的胶合板型材的制造方法，其特征是(11)、复合材料，如布料、无纺布等，本实施例在本型材的表面复合布料;(12)、为增加强度和塑化程度，再次涂胶。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征是在干燥之后，单板材往阴模上缠绕之前，需将两个单板搭接，搭的方法是在搭接端开破口，破口斜面长度30-40mm。全文摘要本专利技术提供了一种，其方法的要点是(1)切出单板，(2)施胶，(3)往阴模具上缠绕若干层单板材，(4)合上阴模，加温加压，(5)脱模，(6)整理外形。它可以根据模具有形状，制作出断面不同形状的型材。本型材具有成本低廉、富有弹性，可在温度剧变的环境中长期使用，保温性好，它可广泛应用在建筑业和建筑装修业。文档编号B27D1/04GK1096729SQ9311203公开日1994年12月28日 申请日期1993年6月25日 优先权日1993年6月25日专利技术者金明贵 申请人:金明贵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶合板型材，它的断面呈几何图形，本专利技术的特征是：它的材质是胶合板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金明贵，
申请(专利权)人：金明贵，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]