将散料预热到一个可预定的预热温度的方法技术

在连续式或脉冲式压力机中通过热压散料垫制成复合木材制品板的过程中，将散料预热到可预定的预热温度的方法。预热用一种由空气和水蒸气组成的空调流体进行，此空调流体流过散料。流过散料的流体所具有的温度比露点高露点差。选择流体的流量、露点、以及露点差，以便调整被加热散料预定的预热温度。水蒸气会在散料中凝结，而被加热散料的湿度，必要时可通过附加的工艺措施进行调整。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在连续式或脉冲式压力机中，通过热压散料垫制成复合木材制品板的过程中，将散料预热到一个可预定的预热温度的方法，尤其是涉及在制造胶合板的过程中预热涂胶的木屑的方法。在制造复合木材制品板的过程中预热散料，为的是提高复合木材制品板制造设备的生产率(因为可以缩短加压时间，和/或为了改善复合木材制品板的质量。在本专利技术的范围内散料(Streugut)指的是涂胶或未涂胶的散料。本专利技术主要涉及一种涂胶散料的加工方法。其中，涂有制造复合木材制品板时常用的胶水。在本专利技术的范围内，“胶合板”的含义中并未具体限定木屑的长度，也未具体限定散料的成分。本专利技术的内容对于制造OSB板有特别重要的意义。OSB代表Oriented Strand Board(定向纤维板)。其木屑长度在75至150毫米范围内，最好在100至120毫米范围内，木屑厚约0.75毫米。为了在制造复合木材制品板过程中预热散料，已知采取一些不同的措施。在一种已知的方法中(DE—PS1276912)，用散料制成压制料垫，并由压制料垫制成压制料垫段。利用水蒸气在木材压力机中将压制料垫段加热到压制温度。为此，用过热水蒸气，在150℃及其以上的温度下进行工作。压制料垫段送入已打开的木板压力机中，然后闭合此压力机。压制料垫段在加压板之间首先在无蒸气输入的情况下，预压到一个与最终密度相比为较小的密度。然后，供入过热水蒸气，并最后将压制料垫段压制成最终密度。在这种情况下，加压板也被加热。为了供入过热水蒸气，加压板中至少有一块与水蒸气腔连通，水蒸气腔经由加压板中的通流口与加压板之间的挤压间隙连通。此水蒸气腔与一个生成过热水蒸气的设备相连。设有水蒸气腔的那块加压板，面对着挤压腔的表面有一些孔，或是具有蒸气可通过的细孔的烧结金属板。所制成的这种产品质量尚需改善。在另一种已知方法中(DE3640682A1)，压制料垫由散料连续成形。在预热装置前设有预压缩装置，预压缩借助于双带压力机进行，双带压力机具有上、下不加热的加压板。将压制料垫放在一条筛带上。借助于设在压制料垫上方和压制料垫下方的腔室，将一种加热的流体，最好是一种由过热的或饱和的水蒸气组成的流体，压入在双带压力机中的压制料垫内，并吸收到压制料垫内。以此方式应能节约连续压制成品的资金和加热费用。热量的传输得到改善。预热的挤压制料垫在压力机中的挤压时间可以缩短。运行的速度可以提高。前面所介绍的已知措施存在的问题是，散料预热的温度和湿度，应与复合木材制品板不同的散料、不同的胶水和不同的生产参数相匹配。因为用来预热的流体，除了按要求进行预热外，还会在散料中造成不希望发生的变化。本专利技术针对上述技术问题，在制造复合木材制品板过程中预热散料时做到，在散料中不再出现因预热而使之发生不希望有的破坏性变化。为了解决这一技术问题，本专利技术提出一种在连续式或脉冲式压力机中通过热压散料垫制成复合木材制品板的过程中，将散料预热到一个可预定的预热温度的方法，尤其是在制造胶合板过程中预热已涂胶木屑的方法，此方法的工艺步骤为1.1 用空气和水蒸气组成的空调流体进行预热，流体流过散料，1.2 流过散料的流体所具有的温度比露点高露点差，1.3 对流体的流量、露点、以及露点差进行选择，以调整被加热散料的预定的预热温度，此时，在散料中会发生水蒸气冷凝，以及，被加热散料的湿度必要时通过附加的工艺措施加以调整。显然，预热温度还取决于处理时间。可达到的预热温度值是露点温度。预热温度至少等于露点温度，但在饱和流体的情况下也可以略高于此温度。术语“空调流体”的含义是，由空气和水蒸气混合成的流体温度与湿度，如在空调技术中那样可进行调整。因此，为了调节这种“气候”，可借助空调技术的经验，并且，即使在本专利技术的范围内采用其他的数量上的参数进行工作，仍可在原则上利用在空调技术中常用的设备。在本专利技术的范围内，“露点”如习惯的那样是指这样的温度，即，在这一温度下在空气/水蒸气混合物中，空气中所含有水的蒸气量正好是饱和的。低于此露点，由于过饱和使水蒸气发生凝结。水蒸气例如沉降为露水状。露点差是空气温度的度量单位。它表示空气温度和露点之间的差值。因此，露点差大表示空气的饱和差大(空气比较干燥)，反之，露点差小是空气湿度高的标志。在本专利技术的范围内，空气湿度如通常那样是表示空气的水蒸气含量，它被表示为相对湿度。当相对空气湿度为100％时，空气中具有的水蒸气是饱和的。剩余的水蒸气凝结。本专利技术以下列认识作为出发点，即在制造复合木材制品板过程中预热散料时，流体的流量、露点和露点差(以及还有处理时间)，可以没有困难地加以调整，以便达到加热散料的预定的预热温度。对于规定的散料(涂胶或不涂胶的)，它们的具体值可无困难地通过实验确定。按本专利技术，流体中的水蒸气会在散料中产生凝结。被加热散料的湿度如若需要可通过附加的工艺措施加以调整，对此在后面还要介绍。按本专利技术的方法可进一步设计为不同的形式，并可作详细说明。对于大多数使用情况建议此方法这样来进行，即流体的温度高于90℃，最好超过100℃。与此同时业已证明，采用具有相对湿度低于40％的流体进行工作是合适的，最好低于30％。在本专利技术的范围内水蒸气在散料中的凝结，最好通过预热使散料中的湿度最多增大5％。流体温度最好选为至少高于要设定的预热温度的20％，尤其是约30％。在设备和散料中将不会产生有害的冷凝方式。流体在循环回路中最好经过一个空调装置，并在此空调装置中调节水蒸气含量、露点和露点差。因为在按本专利技术的方法中，水蒸气通过预热由于冷凝而消耗，必须在此循环中不断重新供入水蒸气。为了调整已加热的散料的湿度，在本专利技术的范围内存在着不同的可能性。按本专利技术的方法可以调整加热散料的湿度，例如在实施按本专利技术的方法前，散料先进行干燥过程，通过这一过程，进口的湿度根据预热时产生水蒸气凝结的程度降低。但加热散料的湿度也可以按以下方式进行调整，即，在散料涂胶时胶水中带入的水分，按照预热时产生水蒸气凝结的程度减少。加热散料的湿度还可以这样来调整，即紧接着预热之后进行干燥。因此，本专利技术最佳实施形式的特征是，加热散料的干燥借助于一种由空气和水蒸气构成的干燥流体进行，这种干燥流体大约有与进行预热用流体相同的露点，但与预热用流体相比有足够高的温度差。若涉及的是由多层散料垫制成多层复合木材制品板，则最好只预热中间层的散料。按照本专利技术的最佳实施形式，此方法连续进行。在这种情况下，散料连续地成形为散料垫，并对它进行预热。实现这一点是通过使要加热的散料连续地构成散料热，而散料垫连续地进行预热。通常，在预热后同样在一台连续式压力机中进行将预成形的散料垫压制成成品胶合板。但人们也可以将此加热和涂胶的散料，连续地成形为散料垫，并将此散料垫分切成散料垫段，此时，一个接一个的散料垫段再连续地进行预热。这种工艺方式还允许在脉冲式压力机中进行压制。若要预热此散料垫，则建议此预热“对称地”进行，所以沿着散料垫的厚度能将预热温度调整成均匀地分布。为做到这一点，按照本专利技术的原理，对散料垫或散料垫段的预热用空调流体进行，并将此流体从上面和下面输入。具体而言可以这样进行，即在连续预热时，此空调流体同时地在相同地点从散料垫或散料垫段的上方和下方供入。但也可以这样来进行，即在连续预热时，此空调流体同时地但本文档来自技高网...

【技术保护点】
在连续式或脉冲式压力机中通过热压散料垫制成复合木材制品板的过程中，将散料预热到一个可预定的预热温度的方法，尤其是在制造胶合板过程中预热已涂胶木屑的方法，此方法具有的工艺步骤为 １．１用由空气和水蒸气组成的空调流体进行预热，此流体流过散料， １．２流过散料的流体所具有的温度比露点高露点差， １．３选择流体的流量、露点、以及露点差，以便调整被加热散料预定的预热温度， 其特征为：在散料中会发生水蒸气凝结，以及，必要时通过附加的工艺措施调整被加热散料的湿度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯格哈德，阿闵莱普，米歇尔舒勒，汉斯D西兹勒，
申请(专利权)人：G西蒙培尔肯普有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]