一种刨花板的制造方法及其产品技术

本发明专利技术涉及采用玉米根茎为主要原料的刨花板的制造方法及其产品。依次以切碎、刨片、风选、筛分去土、打磨、干燥、调胶拌胶、铺装、热压、锯边检验等工序完成，制造每立方米板材需玉米根茎１１００～１３００公斤，脲醛胶１３０～１５０公斤，氯化钠２－３公斤，本发明专利技术具有制造方法简单，成本低，原材料来源广，为农业剩余物，缓解木材资源不足，维持生态平衡，生产出的板材符合国家标准，性能指标优于目前的木质或非木质刨花板。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及刨花板的制造方法及其产品，特别是一种以玉米根茎为主要原料制造刨花板的方法及采用该方法制造的产品。近年来，世界各国刨花板的生产发展迅速，美国年产600万米3，日本、西德、苏联等国也成倍增长，通常刨花板生产约占人造板产量的4％，尤其是西欧约占78％，但是随着人类工业化程度的不断提高和人类资源的逐渐减少，作为生产刨花的林木资源越来越少，这就提出了生产刨花板的原料来源问题，由于森林资源逐渐减少，原料来源受到限制，导致成本提高，为此人们研制开发了采用其它原料来替代刨花生产各种板材的方法及工艺，近期中国专利CN87103594.A号公开了一种用玉米秸杆制造板材的方法，虽然该方法制造的板材与刨花板相比，表面光洁度好，静曲强度和平面抗拉强度有所提高，但是其仍不能完全满足作为建筑材料的基本特性即质轻、高强度和高刚性、尺寸稳定性好、耐腐和耐燃、隔音隔热、无毒等。同时其制造成本较高，工艺复杂。本专利技术的目的是提供一种原材料来源广泛，价格低，即提供采用玉米根茎为主要原料来代替木材的刨花进行生产刨花板的制造方法，缓解木材资源不足，维持生态平衡，保持环境，并且通过该方法制造的刨花板制造成本大幅度降低、制造工艺简单，各种性能指标及表面质量优于刨花板。本专利技术是通过下列方式予以实现的一种刨花板的制造方法，其特征在于采用玉米根茎为主要原料，依次以切碎、刨片、风选、筛分去土、打磨、干燥、调胶拌胶、铺装、热压、锯边检验等工序完成，制造每立方米刨花板主要原料玉米根茎为1100～1300公斤，脲醛胶130～150公斤，氯化钠2～3公斤，其中A、切碎工序是将玉米根茎切成10～25毫米的短片；B、刨片工序是将已切成短片的物料用刨片机刨成0.15～0.5毫米的薄片；C、风选工序是将上述刨成薄片的物料经风机去除玉米根茎内的髓部；D、筛分去土工序是用振动筛将大块的不合格物料与小块的合格物料分离并去除杂质如土等；E、打磨工序是将D工序中分离出的大块不合格物料经送打磨机进一步打磨成为小块的合格物料；F、干燥工序是将经过D、E工序中筛分去土的小块合格物料及打磨加工成的小块合格物料一起经过鼓风机送入干燥机进行干燥；干燥机干燥温度为130±5℃，干燥后的物料含水率在5％以下；G、调胶拌胶工序是将干燥好的物料，经计量料仓计量，脲醛胶中加氧化铵1～3％进行拌胶，用胶量为每立方米130～150公斤，胶的固体含量为60～64％；H、铺装工序是将经过调胶拌胶的物料用气流铺装机或其它形式的铺装机进行铺装；I、热压工序是将铺装好的物料用热压机进行热压，热压温度为140～160℃，时间为0.5min/mm，最高压力为2.5N/mm2；J、锯边工序是按要求用锯切机将热压成形的板材锯边、检验，然后入库。按照上述方法生产的刨花板。本专利技术和现有刨花板相比，具有如下特点1、由于本专利技术采用鼓风机去除了玉米根茎的髓部，使产品质量大大提高，未加防水剂，吸水厚度膨胀度为5.3％，握钉力为1690N，都好于木质刨花板及其它非木质材料制造的刨花板。2、按国家标准检测符合要求，具体指标是①、密度为0.85kg/cm3；②、静曲强度为14.2MPa；③、吸水厚度膨胀度为5.3％；④、含水率为5.4％；⑤、内结合强度为0.22MPa；⑥、握锣钉力为1690N(垂直板面)。3、本专利技术制造方法简单，各种性能指标及表面质量优于现有木质及非木质刨花板，制造成本低，原材料来源广泛，都是农业剩余物，解决了木材资源不足的问题，维持生态平衡，保持环境等特点。下面结合实施例进一步说明本专利技术的技术解决方案。实施例一种刨花板的制造方法，其特征在于采用玉米根茎为主要原料，依次以切碎、刨片、风选、筛分去土、打磨、干燥、调胶拌胶、铺装、热压、锯边检验等工序完成，制造每立方米刨花板主要原料玉米根茎为1100～1300公斤，脲醛胶130～150公斤，氯化钠2～3公斤，其中A、切碎工序是将玉米根茎切成10～25毫米的短片；B、刨片工序是将已切成短片的物料用刨片机刨成0.15～0.5毫米的薄片；C、风选工序是将上述刨成薄片的物料经风机去除玉米根茎内的髓部；D、筛分去土工序是用振动筛将大块的不合格物料与小块的合格物料分离并去除杂质如土等；E、打磨工序是将D工序中分离出的大块不合格物料经送打磨机进一步打磨成为小块的合格物料；F、干燥工序是将经过D、E工序中筛分去土的小块合格物料及打磨加工成的小块合格物料一起经过鼓风机送入干燥机进行干燥；干燥机干燥温度为130±5℃，干燥后的物料含水率在5％以下；G、调胶拌胶工序是将干燥好的物料，经计量料仓计量，脲醛胶中加氧化铵1～3％进行拌胶，用胶量为每立方米130～150公斤，胶的固体含量为60～64％；H、铺装工序是将经过调胶拌胶的物料用气流铺装机或其它形式的铺装机进行铺装；I、热压工序是将铺装好的物料用热压机进行热压，热压温度为140～160℃，时间为0.5min/mm，最高压力为2.5N/mm2；J、锯边工序是按要求用锯切机将热压成形的板材锯边、检验，然后入库。按照上述方法生产的刨花板。本专利技术在实际生产中还可以调整以下几点①、用18-20目筛将物料分开为粗、细料，分别作为芯、表层料，芯、表层分别调胶和拌胶，以适用芯、表层料温度传递梯度的影响。②、铺装后可以采用预压工序，通常预压可以是手工方法，把拌好的物料铺到垫板上，最后送热压机热压。③、热压工序可以采用多层有垫板的工艺或多层无垫板工艺，以及单层垫垫压工艺。权利要求1.一种刨花板的制造方法，其特征在于采用玉米根茎为主要原料，依次以切碎、刨片、风选、筛分去土、打磨、干燥、调胶拌胶、铺装、热压、锯边检验等工序完成，制造每立方米刨花板主要原料玉米根茎为1100～1300公斤，脲醛胶130～150公斤，氯化钠2～3公斤，其中A、切碎工序是将玉米根茎切成10～25毫米的短片；B、刨片工序是将已切成短片的物料用刨片机刨成0.15～0.5毫米的薄片；C、风选工序是将上述刨成薄片的物料经风机去除玉米根茎内的髓部；D、筛分去土工序是用振动筛将大块的不合格物料与小块的合格物料分离并去除杂质如土等；E、打磨工序是将D工序中分离出的大块不合格物料经送打磨机进一步打磨成为小块的合格物料；F、干燥工序是将经过D、E工序中筛分去土的小块合格物料及打磨加工成的小块合格物料一起经过鼓风机送入干燥机进行干燥；干燥机干燥温度为130±5℃，干燥后的物料含水率在5％以下；G、调胶拌胶工序是将干燥好的物料，经计量料仓计量，脲醛胶中加氧化铵1～3％进行拌胶，用胶量为每立方米130～150公斤，胶的固体含量为60～64％；H、铺装工序是将经过调胶拌胶的物料用气流铺装机或其它形式的铺装机进行铺装；I、热压工序是将铺装好的物料用热压机进行热压，热压温度为140～160℃，时间为0.5min/mm，最高压力为2.5N/mm2；J、锯边工序是按要求用锯切机将热压成形的板材锯边、检验，然后入库。2.一种按照权利要求1的方法生产的刨花板。全文摘要本专利技术涉及采用玉米根茎为主要原料的刨花板的制造方法及其产品。依次以切碎、刨片、风选、筛分去土、打磨、干燥、调胶拌胶、铺装、热压、锯边检验等工序完成，制造每立方米板材需玉米根茎1100～1300公斤，脲醛胶130～150公斤，氯化钠2-3公斤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刨花板的制造方法，其特征在于：采用玉米根茎为主要原料，依次以切碎、刨片、风选、筛分去土、打磨、干燥、调胶拌胶、铺装、热压、锯边检验等工序完成，制造每立方米刨花板主要原料玉米根茎为１１００～１３００公斤，脲醛胶１３０～１５０公斤，氯化钠２～３公斤，其中：Ａ、切碎工序是将玉米根茎切成１０～２５毫米的短片；Ｂ、刨片工序是将已切成短片的物料用刨片机刨成０．１５～０．５毫米的薄片；Ｃ、风选工序是将上述刨成薄片的物料经风机去除玉米根茎内的髓部；Ｄ、筛分去土工序是用振动 筛将大块的不合格物料与小块的合格物料分离并去除杂质如土等；Ｅ、打磨工序是将Ｄ工序中分离出的大块不合格物料经送打磨机进一步打磨成为小块的合格物料；Ｆ、干燥工序是将经过Ｄ、Ｅ工序中筛分去土的小块合格物料及打磨加工成的小块合格物料一起经过 鼓风机送入干燥机进行干燥；干燥机干燥温度为１３０±５℃，干燥后的物料含水率在５％以下；Ｇ、调胶拌胶工序是将干燥好的物料，经计量料仓计量，脲醛胶中加氧化铵１～３％进行拌胶，用胶量为每立方米１３０～１５０公斤，胶的固体含量为６０～６４％； Ｈ、铺装工序是将经过调胶拌胶的物料用气流铺装机或其它形式的铺装机进行铺装；Ｉ、热压工序是将铺装好的物料用热压机进行热压，热压温度为１４０～１６０℃，时间为０．５ｍｉｎ／ｍｍ，最高压力为２．５Ｎ／ｍｍ↑［２］；Ｊ、锯边工序是按要求用 锯切机将热压成形的板材锯边、检验，然后入库。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安久维，王松，王金，
申请(专利权)人：安久维，王松，王金，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]