利用油棕树空果串制造中密度纤维板(MDF)的技术制造技术

本发明专利技术提供一种利用油棕树空果串制造中密度纤维板的技术，包括生产工艺和设备。如抽丝、纤维分离……等工序，其特点是用油棕树空果串抽的油棕丝为原料，经特制的油棕丝进料机，油棕丝切断机和热磨机将油棕丝制成合格的中密度纤维板。本设备工艺先进，是对传统生产中纤板的原料的创新。充分利用自然资源、原料来源丰富，生产出的产品质量好，具有极高的社会效益和经济效益。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料加工、研磨和铸造机械类，是利用油棕树空果串制造中密度纤维板的创新技术。油棕树是马来西亚产量非常丰富的食用油植物，它的果实富含油类和优质纤维，将鲜果串取油后的空果串，再经抽丝工序后成为油棕丝，油棕丝是一种优质纤维，经我们研究认为，这种材料是生产中密度纤维板的宝贵原料，值得开发利用。我们已成功研制并试生产出以油棕丝为原料的优质中密度纤维板。目前该技术在国内外均属首创。传统生产中密度纤维板的原料是木片或枝桠材，所用原材料是成林的树木，自然生长周期长，生产成本高，原材料来源受一定限制。生产工艺中木质纤维等原料的制作已有成熟的加工设备，而用油棕丝生产中纤板，对纤维的预处理和加工设备，没有现存的工艺处理方法和成套设备。本专利技术的目的为了发掘和开发利用自然资源，实现油棕树空果串废物利用，提高中纤板的质量，本专利技术设计了用油棕丝为原料生产中密度纤维板的生产工艺和设备。专利技术的主要
技术实现思路
用油棕树的空果串制造厚度为δ=8～25mm的MDF是十分困难的事。截止目前为止，世界上还未解决这个难题。我们经过多年研究并在我厂实际生产线上多次试验，成功地解决了这个世界难题!用干法工艺生产出中厚型合格的MDF。同时解决了空果串的环境污染和废物的综合利用。特别适合东南亚和我国的云南、两广和海南。本课题的难点是由空果串制备合格的原料。再由合格的原料分离成纤维。空果串及由空果串得到的原料具有很大的特殊性成分异常，易腐朽、霉变、发臭；形态杂乱，泡松，含油，含杂物多，很难切断、清理、抽丝、进料；蒸煮工艺不当，原料变性很难解纤。利用已在马来西亚申请了专利的合格原料制备机组解决了由新鲜空果串经螺旋挤压切断机切成要求长度的料块，再送至锤式破碎、撕裂、旋转分离、梳理、分选、清洁、除油。我厂研制成功油棕丝切断机；不要予热工序、特殊的进料增压器；调控合适的蒸煮工艺解决了合格原料分离成合格纤维的大难题，使空果串顺利地制成合格的MDF。生产工艺特征一种由抽丝、纤维分离，施胶施蜡、纤维干燥、成型予压和垫压制板工序实现的利用油棕树空果串制造中密度纤维板的生产工艺其特征是a．抽丝将切块的空果串送进碾碎机，使油棕果块的纤维丝分离出来，并经特别设计的分选机进行分选；b．分离出来的油棕丝用油棕丝切断机将油棕丝切断；c．切断后的油棕丝由进料机，并调控合适的蒸煮工艺进入热磨机再由热磨机进料螺旋压缩成密度合适的“料塞”、压入蒸煮缸内蒸煮，软化，然后进入磨室体，使原料分解为纤维，经三通阀送入干燥系统；d．施胶旋蜡将溶融的蜡液和胶液通过控制装置与湿纤维混合，施蜡设备可与热磨机组成闭环；满足先施蜡后施胶，先施胶后干燥；e．纤维干燥采用单级管道闪急式干燥；f．成型予压板坯调定出料量，将干纤维送给铺装机，经铺装机的成型室铺撒在网带上，后经三段加压，纵向齐边，横向切断而成板坯；g．热压制板、锯边及砂光热压机为多层热压机，装卸板坯为推拉板方式，砂光机为四砂架双面亮砂带一次完成粗砂和精砂作业。生产工艺流程简介1．备料工段本工段包括鲜空果串切块、梳理、油棕丝切断、贮存并提供合格的油棕丝段以供热磨机分离纤维。由于油棕树空果串及油棕丝的特殊性!使用通常的削片机和切断机等手段要得到合格的油棕丝原料是难以奏效的。而合格的原料又是制造优质中密度纤维板的前提条件。为此，按工艺要求我们采取了以下特殊的方法；(1)上料、运输、挤切、撕裂、梳理鲜空果串由上料皮带运输机、经金属探测器送至螺旋挤压切断机切成要求长度的料块然后再经分料皮带运输机送到撕裂机、梳理机组撕裂、打碎、分选、清洁为合格的原料。生产线所需的清洁、合格的原料可堆放在上料皮带运输机的两侧，用人均匀地向上料皮带运输送带上送料；也可以直接由集料皮带运输机送至油棕丝专用切断机。(2)油棕丝切断集料皮带运输机上的油棕丝经除铁器清除钢铁等杂物后送至油棕丝切断机，切成长度为20～30毫米的油棕丝段，然后落在档边带式运输机上送至纤维分离工段，以满足热磨分离纤维的需要。2．纤维分离工段本工段是将合格的油棕丝段经过热磨，解纤加工成符合质量指标的湿纤维，供施胶施蜡工段、干燥工段使用。位于热磨机上部的进料增压器使原料予压缩快速进料。从进料增压器出来的原料由热磨机进料螺旋压缩成密度合适的“料塞”压入立式蒸煮缸内经高温高压饱和蒸汽蒸煮(蒸汽压力、温度、由新型γ射线料位仪精确控制的料位，蒸煮时间等均根据原料状况由工艺确定)、软化，然后经拨料器及由运输螺旋计量送入磨室体两磨盘磨片间研磨。在强烈的机械挤压、揉搓、磨擦等复杂外力和热力的作用下，原料被研磨分解成纤维。随即由排料阀连续喷放经三通分流阀送往干燥系统。而不合格的纤维也可经三通分流至排料分离器。热磨机本体配备有一个静盘和一个动盘，根据原料状态等工艺参数动静两磨盘间的间隙可以调整。加之动静磨盘间的压力靠液压提供，以保证磨出高质量的纤维。3．施胶施蜡工段三组分自动瞬态定比计量的施胶施蜡系统可将溶融蜡液喷入热磨机运输螺旋末端，同时将胶液喷入排料阀的出口管道中，使蜡、胶可以控制且极均匀地与湿纤维混合。本施胶施蜡系统可与热磨机运输螺旋组成闭环，实现生产线的质量自动控制。完全满足了先施蜡后施胶，先施胶后干燥的工艺要求。保证了中密度纤维板的高质量，配备的火花探测系统确保了整个生产线的安全。4．纤维干燥工段干燥系统采用先进的单级管道闪电式干燥。本系统由椭园无缝钢管钢翅片串片式换热器(比园管绕片式提高热效率60％)、风机、干燥管道、旋风分离器、星形下料器、火花探测及消防增压水系统、自控系统等组成。热磨解纤后的含胶、蜡或其他添加剂的湿纤维在蒸汽压力下喷入气流干燥管道中，湿纤维和热空气混合并随热空气一起高速输送，在干燥管道中进行热交换，使水份扩散到热空气中而使纤维得到干燥。热空气既是载体又是介质。干燥后的干纤维由干燥管道出口飞入旋风分离器。水蒸汽排入大气而合格的干纤维沉降下来经星形下料器进入三通蝶阀。当纤维中有着火现象时三通蝶阀之阀板会自动换向将有火星的纤维排出系统喷水灭火而不准进入下道工序。无火星时三通蝶阀之阀板恢复正常位置，合格的干纤维经风送系统送至干纤维计量料仓贮存。火花探测和灭火防水增压系统在干燥系统干燥管道上后部设置有火花探测头，一旦有火星出现，立即在探测头后面的管道内喷水。在旋风分离器之星形下料器出口处也设置有火花探测器，一旦发生火情，气动三通蝶阀反向动作，有火星的纤维立即被排出系统，确保了整个系统的安全运行。5．成型予压板坯运输工段干纤维计量料仓起中间缓冲平衡物料、计量、安全的作用。由于装置了烟雾报警消防系统，还有灭火功能。本料仓可以按照工艺要求调定的出料量将干纤维均匀地输送给铺装机的成型头物料输送风机，经管道风送给旋风分离器。分离下降的纤维经布料器、均匀松散地撒入铺装机的成型室。纤维在成型室中下落并受到成型室、扫平辊室成型网下的真空箱负压的吸附作用均匀地铺撒在网带上。经纤维扫平辊扫平成为厚度均匀的板坯后被特殊材料编织成的网带送入三段加压式连续予压机。板坯经予压逐步排除板坯中的大量空气使板坯密实并具有一定的运输强度。予压后的板坯经纵向齐边及横向切断而成为一定尺寸合符要求的板坯块，再经同步运输机，过渡运输机和加速运输机使板坯块之间拉开一定的距离。当系统正常时，板坯经翻板运输机送到快速运输机和无垫板装板运输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由抽丝、纤维分离、施胶施蜡、纤维干燥、成型予压和热压制板工序实现的利用油棕树空果串制造中密度纤维板的生产工艺其特征是：ａ．抽丝：将切块的空果串送进碾碎机，使油棕果块的纤维丝分离出来，并经特别设计的分选机进行分选；ｂ．分离出来的油 棕丝用油棕丝切断机将油棕丝切断；ｃ．切断后的油棕丝由进料机并调控合适的蒸煮工艺进入热磨机，再由热磨机进料螺旋压缩成密度合适的“料塞”，压入蒸煮缸内蒸煮、软化，然后进入磨室体，使原料分解为纤维，经三通阀送入干燥系统；ｄ．施胶施蜡：将溶 融的蜡液和胶液通过控制装置与湿纤维混合，施蜡设备可与热磨机组成闭环，满足先施腊后施胶，先施胶后干燥；ｅ．纤维干燥：采用单级管道闪急式干燥；ｆ．成型予压板坯：调定出料量，将干纤维送给铺装机，经铺装机的成型室铺撒在网带上，后经三段加压， 纵向齐边，横向切断而成板坯；ｇ．热压制板、锯边及砂光：热压机为多层热压机，装卸板坯为推拉板方式，砂光机为四砂架双面宽砂带一次完成粗砂和精砂作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石忠桑，王宗玑，颜清浩，邢益峰，陈启荣，韩世泉，周启勇，胡家臣，张国鹏，李国泰，王代俊，邹航，朱志中，陈昕，李蓉，
申请(专利权)人：四川东华机械厂，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]