复合板的生产方法及其设备技术

本发明专利技术涉及一种复合板的生产方法及其设备。所述方法分为备料工序和制板工序。所述复合板是由固体废弃物，如废纸，废塑料，废木材，废布，废皮革等组成。所述设备为备料工序中使用的设备。之具有破碎机，提升机，转筒干燥机，沉降室，旋转网式捕集器。所述转筒干燥机的转筒沿物料前进方向存一上升倾角，所述提升机的卸料口与转筒的出杂口之间的距离是１．５ｍ－２ｍ。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将固体废弃物加工为复合人造板的生产方法及其设备。目前市场上的人造板材一般均为木片、木屑、刨花及其他草质木质等纤维，在热压成型过程中，添加粘合剂固化，使草质木质材料粘结在一起形成板材。本专利技术的目的是提供一种将固体废弃物中的废纸、废塑、废木材等加工成复合板的生产方法及其设备。本专利技术的复合板生产方法分具有备料工序和制板工序。所述备料工序是将固体废弃物粉碎，然后进行干燥，使其含水量在10％左右，在干燥过程中将比重大的不宜制板的物料分离出去，干燥后的物料进入沉降室，经捕集器进行制板工序；所述制板工序是将破碎干燥后的原料在铺板机上铺成一定厚度，铺板时分成四层，第一层为层纸，第二层为木粉塑料混合物，第三层为纸塑混合物，第四层为木粉塑料混合物，然后将此铺层预压，其压强为10-60kg/cm2，再进行热压，其压强为20-60kg/cm2，温度120-190℃，成型后的板材再进行冷却加压使其温度降至70℃以下。所述固体废弃物被粉啐后的最大尺寸应小于20mm。所述木粉与塑料混合物中，木粉与塑料的重量比为1∶0.2-3。在所述第一层纸的上面加一层木粉，其细度为10-60目，在木粉中拌入粘合剂。在所述第四层的上面加一层纸层。一种实施复合板生产方法的备料设备，具有破碎机，提升机，转筒干燥机，沉降室，旋转网式捕集器。所述转筒干燥机的转筒沿物料前进的方向设置成一个上升倾角，其倾角的两直角边的尺寸比为1∶10至1∶20，所述提升机的卸料口与转筒的出杂口的距离为1.5m-2m，在转筒的出杂口端，具有干燥气流进入口。旋转网式铺集器设置在沉降室内。本专利技术所述复合板生产方法的备料设备，其中所述转筒倾角的两直角边的尺寸比为1∶15。本专利技术所述备料设备在沉降室后还具有引风机和水膜涂尘器。本专利技术所述的方法能够废物利用，制成人造复合板，该板有优良的强度，成本低廉。本专利技术所述的备料设备分选和涂尘效果好，在干燥过程中不易发生塑料粘壁现象，而且可充分利用制板机导热油炉的烟道尾气，做为干燥气源，节约能源。附图说明图1是本专利技术所述备料设备的示意图，同时表示出本专利技术所述方法的备料工序；图2表示本专利技术所示方法的制板工序。本专利技术所述的复合板生产方法分为备料工序和制板工序。参见图1，所述备料工序是将固体废弃物，如废纸，废塑料，废木料，废布，废皮革等用破碎机1粉碎，其粉碎后物料的最大尺寸应小于20mm，然后经过提升机2进入干燥，使其含水量在10％左右，在干燥过程中，将比重大的不宜制板的物实如土，石，金属等分离，干燥后的物料进入沉降室5，然后经捕集器6进入下一步工序，即制板工序。参见图2，所述制板工序是将破碎干燥后的原料在铺板机12上铺成一定厚度，铺板时分成四层，第一层为一层纸，如装饰用的木纹纸。第二层为木粉塑料混合物18，第三层为纸塑混合物19，第四层为木粉塑料混合物。铺好后将此铺层送至预压机13进行预压处理，其压强为10-60kg/cm2，然后送入热压机14进行热压，其压强为30-60kg/cm2，温度为120°-190℃，由于高温，塑料熔化，使纸，木材等纤维粘合在一起，成型后的板材再进入冷压机15进行冷压，使其温度降至70℃以下，最后送到锯边机16进行锯切，使其在到规定尺寸的成型产品。干燥过程所用的设备可以是流态化干燥设备，袋式干燥设备和滚筒于燥机。在第一层纸的上面可以加层木粉，以使板面平整，其细度应为10-60目，在木粉中可以拌入粘合剂，如酚醛、尿醛胶等。在第四层的上面可以加一层纸层，既美观又有利于进一步表面涂上光剂或复膜。参见图1，本专利技术所属的备料设备，具有破碎机1，提升机2，干燥机4，沉降室5，捕集器6。所述干燥机4为转筒干燥机，其转角沿物料前进方向(见箭头17)有一个上升倾斜角，其倾角的两直角边的尺寸比为1∶10至1∶20，具体实施例为1∶15。在转筒的进料端有一排杂口19，提升机的卸料口18与转筒的排杂口19向有一距离L，该距离为1.5m-2m。在转筒的出杂口端具有干燥气流11进入口，以便送入热风。在转筒转动时，由于转筒具有倾角，一些比重大的不宜制板的物料，如土，石头，金属等，就会退从排杂口19排出，转筒干燥器4工作时，不断旋转，使物料不断搓擦，由于热风的作用，物料表面污物被干燥，经搓擦变成粉尘，顺风带走，起到一定净化作用。因此，卸料口18与排杂口19向的距离不宜过小，过小物料容易从排杂口排出，若距离过大，使得组过长，当转筒的长度相同，该距离过大，则有效工作长度减小，除尘效果就差，为达到同样效果，就只能增加转筒的长度。为了减少对空气的污染，本专利技术所述的备料设备在沉降室后还具有引风机18和水膜涂尘器9，热风由引风机引出，进入水膜涂尘器9，收尘后排出，水膜除尘器的污水经沉降池沉出污泥；污泥可以混入导热油炉的燃料煤中燃烧。干燥气流可以利用制板设备的导热油炉烟道发尾气。权利要求1.复合板的生产方法，包括备料工序和制板工序，其特征是所述备料工序是将固体废弃物粉碎，然后进行干燥，使其含水量在10％左右，在干燥过程中将比重大的不宜制板的物料分离出去，干燥后的物料进入沉降室，经捕集器进入制板工序；所述制板工序是将破碎干燥后的原料在铺板机上铺成一定厚度，铺板时分成四层，第一层为层纸，第二层为木粉塑料混合物，第三层为纸塑混合物，第四层为木粉塑料混合物，然后将此铺层预压，其压强为10-60kg/cm2，再进行热压，其压强为20-60kg/cm2，温度为120℃-190℃，成型后的板材再进行冷却加压，使其混度降至70℃以下。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是所述固体废弃物被粉碎后的最大尺寸应小于20mm。3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征是所述木粉与塑料混合物中，木粉与塑料的重量比为1∶0.2-3。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征是在第一层纸的上面加一层木粉，其细度为10-60目，在木粉中拌入粘合剂。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特点是第四层的上面加一层纸层。6.一种实施权利要求1所述复合板生产方法的备料设备，其特征是具有破碎机(1)，提升机(2)，转筒干燥机(4)，沉降室(5)，旋转网式捕集器(6)，所述转筒干燥机的转筒沿物料前进的方向设置成一个上升倾角，其倾角的两直角边的尺寸比为1∶10至1∶20，所述提升机的卸料口(18)距转筒的出杂口(19)的距离为1.5m-2m，在转筒的出杂口(19)端，具有干燥气流进入口(11)，旋转网式捕集器设置在沉降室内。7.根据权利要求6所述的备料设备，其特征是所述转筒倾角的两直角边的尺寸比为1∶15。8.根据权利要求6或7所述的备料设备，其特征是在沉降室后还具有引风机(8)和水膜除尘器(9)。全文摘要本专利技术涉及一种复合板的生产方法及其设备。所述方法分为备料工序和制板工序。所述复合板是由固体废弃物,如废纸,废塑料,废木材,废布,废皮革等组成。所述设备为备料工序中使用的设备。之具有破碎机,提升机,转筒干燥机,沉降室,旋转网式捕集器。所述转筒干燥机的转筒沿物料前进方向存一上升倾角,所述提升机的卸料口与转筒的出杂口之间的距离是1.5m－2m。文档编号B27N3/02GK1353036SQ0013222公开日2002年6月12日 申请日期2000年11月10日 优先权日2000年11本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合板的生产方法，包括备料工序和制板工序，其特征是所述备料工序是将固体废弃物粉碎，然后进行干燥，使其含水量在１０％左右，在干燥过程中将比重大的不宜制板的物料分离出去，干燥后的物料进入沉降室，经捕集器进入制板工序；所述制板工序是将破碎干燥后的原料在铺板机上铺成一定厚度，铺板时分成四层，第一层为层纸，第二层为木粉塑料混合物，第三层为纸塑混合物，第四层为木粉塑料混合物，然后将此铺层预压，其压强为１０－６０ｋｇ／ｃｍ↑［２］，再进行热压，其压强为２０－６０ｋｇ／ｃｍ↑［２］，温度为１２０℃－１９０℃，成型后的板材再进行冷却加压，使其混度降至７０℃以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，陈万志，
申请(专利权)人：孙强，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]