进行蒸汽处理的设备和方法技术

用于对以一定的相对速度相对于设备运动的料面进行蒸汽处理的设备，其蒸汽排出口用于产生相对料面方向发射的蒸汽喷射，其特征在于，这样构造设备，使得可以在与料面的平面倾斜的角度下发射蒸汽喷射。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种适用于用木材纤维和木屑之类的零碎木块制造结构元件以及用本专利技术的方法制造结构元件的相关设备和制造方法。本专利技术尤其涉及到用木材纤维制造的板材。
技术介绍
关于用木材纤维制造板材，已知的一种典型方法见专业杂志HK1/88第74到75页“Herstellung von MDF-Platten(MDF板的制造)”一文。经过蒸干的碎木屑被送到一个所谓的辗轮滚轧机中。碎木屑在辗轮滚轧机中被加工成纤维，也就是在温度和压力下用磨碎盘加工成纤维。纤维借助蒸汽辗轮滚轧机输送出来，然后利用所谓的“吹送管路”继续传送。蒸汽压力大约为10bar。温度大约在150到160℃。在吹送管路中加入胶合剂。作为胶合剂使用的是酚醛树脂，尿素树脂或者尿素与三聚氰胺的混合树脂。在加入胶合剂的接头处，“吹送管路”扩径。由于扩径产生涡流。胶合剂与纤维混合。胶合剂与纤维之比，胶合剂约占重量的22％。与胶合剂混合的纤维成层状被送入成型机。纤维最好分两个阶段加压，首先进行预压，然后利用高压并输入热量，将预压过的纤维压制成板材。根据EP 0 744 259 A2，现在已知有一种生产纤维板用的胶合剂添加设备。用木材作原材料制造板材的方法，见US 5,554,330。GB 791,554披露了固体成分与液体成分混合的方法。DE 41 15 047 C1介绍了给木屑连续添加胶合剂的设备。碎屑状和纤维状材料与粘接剂的连续混合，见DE-OS 1956 898。从木材成分中提取胶合剂，见PCT/IB98/00607以及WO 983 7147。通过预热缩短加压时间的方法，其作用如下在将准备制造MDF板或类似物时，将添加胶合剂的新纤维材料送入双带压力机之前，先进行预压。此外，配置了二条相叠的输送带。为此，要把被预压的材料送入两个输送带之间。输送带有网眼或孔，通过网眼或孔导入高温蒸汽。高温蒸汽然后进入预压材料的料面区域。这样可以达到把材料预加热的目的。预加热的结果可以大大缩短原来的加工时间。另外，当湿气进入材料中时，在加压过程中，温度可以更强烈地或更好地，也就是更快地达到材料的内部。预蒸汽处理可以提高挤压制品材料的热导力。蒸汽处理方法的另一个优点在于，无须投入相对较多的木料就可以达到较硬的覆盖层。如果料面用蒸汽或增湿处理，并用内部范围(核心)在加压过程中保持相对干燥，则料面就会明确地被加压和硬化。潮湿的材料可以比干燥的材料更容易挤压得好。因此，料面区域会被压缩得更紧密，因而也更硬。DE-OS 44 41 017，US 11 17 95以及丹麦的专利申请书Nr.0302/97都披露了预蒸汽处理方法。DE-OS 20 58 820披露了高温气体在连续工作的压力机中的应用。高温蒸汽通过透气的滤网状带输送给挤压材料，同时，向硬化和精整区域内，即在连续工作的主压力机的高压紧密范围内输送气体。透气的带结构在制成的木屑或木材纤维板上，留下一层有压痕的料面结构，这层料面结构必须在随后花费一定代价磨除。DE PS 39 14 106涉及到一种利用蒸汽喷射对挤压材料进行预热的方法，它不是利用有孔的，而是利用光滑的钢带。因此，在压制完成的板材没有料面压痕。但它的缺点在于，不透蒸汽的钢带阻挡了热量向挤压材料中的传导，因此，花费的挤压时间较长。DE 44 41 017 A1也涉及到一种连续制造加热材料板材的设备，其中，在挤压过程中利用一种透蒸汽的滤网带，通过垂直于滤网带作用的蒸汽预热挤压材料。但它可能导致蒸汽将纤维从挤压材料中吹出，因而会降低加工完成的纤维板的料面质量，并会把设备弄脏。
技术实现思路
本专利技术的任务是，公开一种能够更好、更快地实施的和节省成本的方法，以制造本文开头提到的那种板材，以及制备一种相应的设备，用以根据本专利技术的方法制造结构元件。根据本专利技术，建议在利用装置对相对于装置运动的料面进行蒸汽处理时，喷出的蒸汽喷射不是垂直于所述料面，而是与所述料面平面倾斜一定的角度。当蒸汽不是垂直地喷射到例如在输送带上由预先添加了胶合剂的纤维构成的料面上时，从所谓的粘合纤维网、纤维饼块上或挤压材料上吹出的纤维较少。材料消耗降低，加工制成的产品料面质量提高，并减少了被吹出四处飞溅的纤维对工作设备的沾污。蒸汽排出口用来对从储汽器被送至所述料面的蒸汽进行加速和正确导向。本专利技术所说的料面是指输送给压力机，特别是塑料延压机的粘合纤维网的上面和底边。根据本专利技术有一个倾斜角，它在相对于所述料面平面的任何方向上大于0°，小于90°。试验已经证明，倾斜角最小20°最大60°，能产生特别有利的结果。只有当与垂直喷射的蒸汽喷射相比，被吹出的纤维量或所述料面的变形减少，并保证高温蒸汽导入粘合纤维网以减少挤压时间时，才算是产生了有利的结果。因此，作为蒸汽喷射的喷出方向应当考虑例如逆对或横对运动料面输送方向的每一种喷出方向。通过试验发现，输送带循环的速度越快，即相对于蒸汽头的料面的运动速度越快，倾斜角就可以越小。例如，使用塑料延压机时，如果倾斜角为45°到60°，特别是输送速度达到55m/min时倾斜角为约53°，输送速度达到60到70m/min时倾斜角为20°到40°特别是30°，可以获得特别好的结果。太大，即太陡的倾斜角会导致出现条纹、冲蚀或凹陷，因为没有与胶合剂混合的松散的纤维可能被冲走。最好是，蒸汽喷射逆输送方向冲向所述料面。这样可以提高蒸汽质点相对于料面的速度，从而加大蒸汽的浸透深度。由此提高了料面单位面积的能量密度。这一方面可以输入更大的能量，即扩大输送料面边缘的预热范围，另一方面由于靠近表面的较厚层浸透了湿气，可以改善其热导率。因此，在主压力机上，为硬化所需要的热量可以更快和更深地达到所述料面。如果上面和底边的两个料面都用蒸汽处理，压制时间还可以更进一步缩短。把蒸汽排出口设置在可回转的蒸汽鼻或蒸汽面上，优点是可以简单地改变喷射角。可回转意味着一方面例如在设备运行时，可以调整当时最佳的喷射角，以达到一定的工作效果，例如将板移动10mm到20mm，或改变粘合剂的含量。另一方面，可回转意味着例如设备一次安装到位，以后不再改变喷射角的情况下，可以对喷射角进行调整。对于这种预蒸汽处理设备的制造商来说，因此而得到的好处是，制造商不必为不同的应用场合准备不同的蒸汽鼻，只准备唯一的一种标准蒸汽鼻就可以用了。在设计蒸汽鼻的回转轴时预先规定，只允许逆料面运动方向改变倾斜角。这样可以减少安装费用，避免误操作。有一种设计预先规定了改变蒸汽喷射方向的运动设备。这样可以提高预蒸汽处理设备的灵活性，因为可以很方便地利用控制设备，例如电子计算机或电位计，对变化了的加工任务作出反应。控制设备控制运动设备。例如，当在电位计上调整到30°时，控制设备便指挥运动设备对蒸汽排出口进行调整，让蒸汽喷射成30°角喷射到所述料面上。控制设备也可以起这样的作用，即它利用试验重现确定的结果。例如，电位计可以有标有不同相对速度的刻度盘。在调整刻度盘上确定的相对速度时，可以这样控制运动设备，即调整通过试验确定的最佳蒸汽喷射角度。控制设备当然也可以考虑多个参数，例如相对速度和料面厚度。控制设备也可以这样实现其作用，即用户在表格上查找最佳角度，然后直接进行调整。这样的表格也可以放到电子计算机上，以避免发生误操作。此外，在另一个设计中还规定使用至少能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫·斯蒂茨，
申请(专利权)人：克诺斯邦技术有限公司，
类型：发明
国别省市：