固化脂的新用途及一种纤维板制造技术

本发明专利技术涉及固化脂在纤维板等人造板原料配方中作为作防水剂的用途，还涉及纤维板等人造板生产原料配方，在纤维板等人造板的生产中，历来均传统地采用石蜡作为防水剂，从来未有用固化脂作为防水剂，本发明专利技术的配方中，采用固化脂作为纤维板生产原料配方的防水剂，是固化脂的一项新用途，与现有采用石蜡相比，采用固化脂在使用时勿需加大防水剂用量，不需要调整设备，不仅能够确保纤维板的优良的防潮抗变形性能，而又能够较大幅度地降低生产成本，另外，作为传统防水剂的工业石蜡，含有多环芳烃等致癌的对人体有害成分，本发明专利技术采用固化脂取代石蜡，使纤维板更符合环保的要求，彻底避免了石蜡可能对人体产生的种种危害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固化脂在纤维板等人造板原料配方中作为作防水剂的用途，还涉及纤维板等人造板生产原料配方。
技术介绍
纤维板等人造板材的生产，分别是以木质纤维或其他植物纤维等为主料，施加胶粘剂和防水剂等辅料，制作而成。纤维板按其密度的不同，又分为低密度板、中密度板、高密度板，中、高密度纤维板的使用更为普遍。目前，纤维板等人造板材经过多年的发展，虽然已经技术成熟，得到了广泛普及地使用，但是，生产厂家也逐渐告别了高利润时代，却都在不断积极努力地探索如何降低生产成本，以提高生产效益和增强市场竞争力，同时，人们也非常关注纤维板对环境的污染问题。纤维板等人造板材的防潮抗变形是相对于实木的优势所在。上述人造板材生产工艺的原料配方中，均使用了石蜡作为防水剂，以提高人造板材的防潮抗变形性能，即在生产配料中，喷入熔融的石蜡，或混入石蜡乳液。纤维板的防潮变形性能，与加入石蜡量的多少关系较为密切。石蜡是从石油中提炼得来，其成本、价格会随油价波动趋高，有许多厂家为降低成本，生产过程中少加或干脆不加石蜡，这样纤维板就缺乏较好的防潮抗变形性能。因此，应当在确保产品质量的前提下，努力进行生产成本的降低。另外，在纤维板甲醛释放量超标对环境污染及其对人身健康的影响方面，人们已有足够的重视，而值得提出的是，作为防水剂用途的石蜡是一种从石油中提炼出来的化学物质，它里面含有多环芳烃有机化合物，多环芳烃等成分是国际公认的致癌物质，因此，同样应当引起充分地重视。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提出一种固化脂作为纤维板生产原料中的防水剂用途以及一种纤维板。本专利技术的目的是通过以下技术解决方案来实现的一种固化脂的用途，其特征在于，所述固化脂用作纤维板原料配方组份中的防水剂。一种纤维板，原料配方组份包括植物纤维、胶粘剂、固化剂和防水剂，其特征在于，所述防水剂采用固化脂。所述固化脂的原料组份重量百分数为0.2～3％。本专利技术用于防水剂的固化脂，又称硬化油或氢化油，可采用棕榈油等可食用油脂作为原料，经过氢化化学反应，其饱和碳链长度可达到C30，脂肪酸饱和度更大，熔点升高，硬度加大，酸值小，不易酸败或被氧化变质，氢化后的固化脂分子结构更加稳定，由于固化脂分子链含氧，分子量大，不易挥发，只有达到300～400℃高温时才有所挥发。用作防水剂的固化脂，其主要技术指标如下表所示表一 固化脂主要技术指标 所述固化脂一般只用于肥皂、化妆品、食品等产品的生产，或用作润滑剂等，在纤维板等人造板的生产中，历来均传统地采用石蜡作为防水剂，从来未有用固化脂作为防水剂。如上所述本专利技术的配方中，采用固化脂作为纤维板生产原料配方的防水剂，是固化脂的一项新用途，与现有采用石蜡相比，采用固化脂在使用时勿需加大防水剂用量，不需要调整设备，不仅能够确保纤维板的优良的防潮抗变形性能，而又能够较大幅度地降低生产成本。国产一级中密度纤维板技术标准参数规定为吸水厚度膨胀率≤12％，静曲强度≥17.2Mpa。采用固化脂作为防水剂生产中密度纤维板的质量效果参见以下表二、表三所示。以下表四为使用石蜡或固化脂成本对比情况，从非高利润时代现有纤维板产品的实际利润来看，表四所示使用固化脂单位实际成本的降低是较为显著的。表二 6～8mm中密度纤维板质量效果 表三 16～20mm中密度纤维板质量效果 表四 石蜡和固化脂成本对比 另外，作为传统防水剂的工业石蜡，含有多环芳烃等致癌的对人体有害成分，石蜡的分子量较小，性能相对不十分稳定，在85℃以上即产生挥发，其分解出的低分子化合物也会对人的呼吸道、肠胃系统造成影响，有些物质还会在人体内蓄积，造成长期的慢性危害。本专利技术取代石蜡的固化脂，用棕榈油等可食用油脂作为原料，其可为一种食品级物质，从而，使用于生产纤维板中更符合环保的要求，彻底避免了石蜡可能对人体产生的种种危害。本专利技术的目的、优点和特点，将通过下述实施例的非限制性说明进行解释，这些实施例是仅作为例子给出的。具体实施例方式实施例一生产的中密度纤维板，以木纤维为主料，一般配方所包括的原料组份及其重量百分数为防水剂0.2～3％，胶粘剂12～14％，固化剂0.1～0.18％，余量为木纤维。本实施例配方各原料组份的重量百分数为防水剂0.8％，胶粘剂13％，固化剂0.14％，余量为木纤维。其中防水剂即为固化脂，使用中将其熔融后喷入木纤维中混配，固化脂采用棕榈油氢化而成，其熔点为52℃，采用棕榈油氢化的固化脂，其碳链长，凝固点高，物理化学性能稳定，防潮抗变形性能较好，成本低。配方中的胶粘剂采用脲醛树脂，固化剂为氯化胺。根据上述配方，采用木材或植物纤维经机械分离和化学处理，均匀混入胶粘剂和防水剂，再经过铺装、成型和高温、高压等制作而成。本实施例的中密度纤维板密度为0.8g/cm3。实施例二本实施例生产中密度纤维板，其生产原料的配方与实施例一基本相似，不同之处在于，胶粘剂可为酚醛树脂，其原料组份的重量百分数为13％，它降低了纤维板对人体有害的游离甲醛含量，有益于居住环境以及人体健康。实施例三本实施例生产高密度纤维板，纤维板的密度为0.9g/cm3，其生产配方各原料组份的重量百分数为防水剂(固化脂)1％，胶粘剂(脲醛树脂)16％，固化剂(氯化胺)2％，余量主料由80％的木纤维和20％的竹纤维组成。上述实施例仅作为说明之例，并不是对本专利技术的纤维板所作的限定，本专利技术纤维板还可以采用其他方式、步骤进行实施，本专利技术固化脂也可用作刨花板或其他人造板的防水剂，在此不一一赘述。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本专利技术要求的保护范围。权利要求1.一种固化脂的用途，其特征在于，所述固化脂用作纤维板原料配方组份中的防水剂。2.根据权利要求1所述的一种固化脂的用途，其特征在于，所述固化脂凝固温度＞56℃，酸值≤3.0，碘值≤2.0，饱和碳链为C20～C30。3.一种纤维板，原料配方组份包括植物纤维、胶粘剂、固化剂和防水剂，其特征在于，所述防水剂采用固化脂。4.根据权利要求3所述的一种纤维板，其特征在于，所述固化脂的原料组份重量百分数为0.2～3％。5.根据权利要求3或4所述的一种纤维板，其特征在于，所述固化脂凝固温度＞56℃，酸值≤3.0，碘值≤2.0，饱和碳链为C20～C30。全文摘要本专利技术涉及固化脂在纤维板等人造板原料配方中作为作防水剂的用途，还涉及纤维板等人造板生产原料配方，在纤维板等人造板的生产中，历来均传统地采用石蜡作为防水剂，从来未有用固化脂作为防水剂，本专利技术的配方中，采用固化脂作为纤维板生产原料配方的防水剂，是固化脂的一项新用途，与现有采用石蜡相比，采用固化脂在使用时勿需加大防水剂用量，不需要调整设备，不仅能够确保纤维板的优良的防潮抗变形性能，而又能够较大幅度地降低生产成本，另外，作为传统防水剂的工业石蜡，含有多环芳烃等致癌的对人体有害成分，本专利技术采用固化脂取代石蜡，使纤维板更符合环保的要求，彻底避免了石蜡可能对人体产生的种种危害。文档编号B27N3/04GK1868710SQ200610085808公开日2006年11月29日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日专利技术者杨锦梁 申请人:丹阳市河海植物油厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固化脂的用途，其特征在于，所述固化脂用作纤维板原料配方组份中的防水剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦梁，
申请(专利权)人：丹阳市河海植物油厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]