植物纤维空心板的加工工艺及设备制造技术

植物纤维空心板的加工工艺及设备。本发明专利技术属于人造板的加工工艺及设备，特别是植物纤维空心板的加工工艺及设备。本发明专利技术是将拌胶后的原料均匀送入立式成型模中，沿板的纵向往复冲压成型并送出，同时对外型模和成孔模加热，使板的内外受热而均匀固化，再将连续送出的板裁断。本发明专利技术的工艺及设备简单，可制造出形状规整、质量高的空心板，动力消耗较小，产品成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造板的加工工艺及设备，特别是植物纤维空心板的加工工艺及设备。
技术介绍
目前生产人造板的原料是用木材或甘蔗渣，采用平面加压方式生产出实心人造板，所用的设备为刨花板压机、低密度纤维板压机、中密度纤维板压机和高密度纤维板压机等，由于厚板的内部较难均匀固化，所以这些设备都只能生产较薄的实心人造板。上述生产实心人造板的机器生产成本高，原料与动力消耗较大。实心人造板由于厚度不能制造得较厚，作为新型轻质墙体材料使用时，存在需要使用龙骨架，安装工序复杂，耐冲击强度和隔音隔热防火效果差等缺点。为了开发中空的轻质墙体材料，本专利技术人曾实验过挤出式加工工艺及设备，由于板材较厚，其外形的平整度及内孔的圆度都不够理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种植物纤维空心板的加工工艺及设备，工艺及设备简单，可制造出形状规整、质量高的空心板，动力消耗较小，产品成本低。解决本专利技术的技术问题所采用的方案是将拌胶后的原料均匀送入立式模腔，沿板的纵向往复冲压成型并送出，同时对外型模和成孔模加热，使板的内外受热而均匀固化。空心板在成型模的模腔中形成过程中也同时受热固化，原料的不同，其加热固化时间在3分钟～8分钟内进行调整，外型模和成孔模在此过程中的加热温度以180℃～220℃为宜。原料从拌胶机出来时是成束状外流，为了使其均匀，拌胶后的原料采用振动输送机摇摆均匀后送入立式模腔，并在输送过程中向原料吹风，使其风干至含水率3％～10％。由于本专利技术的生产是连续的，且截断机构设置在模腔之下，因此，截断机构与模腔送出的空心成型板同速度向下移动，且同时进行横向裁断，避免板材的阻塞而产生扭曲破断。完成上述工艺方案相应所用设备的结构是成型模为立式结构，上部原料入口呈喇叭形，冲击头装于原料入口上方，成孔模装于外型模中，外型模和成孔模中都带有热循环通道，在成型模下方装有截断机构。为了使来自振动输送机的水平移动原料变向垂直进入立式成型模仍保持均匀，在其上方的料斗中装有爪形下料辊。成孔模的安装方式是，上端悬挂，下端延伸进外型模中，冲击头上有一系列排孔，套在成孔模上，传动机构带动冲击头沿着成孔模上下往复运动，就可逐渐将原料冲压密实并从成孔模的下端出口送出。成型模下方的截断机构装在机架的立式导轨上，使截断机构与冲压成型的板材同向、同速度下移；截断机构的刀架又装于其横向导轨上，在下移的同时横向将板材裁断。为了使裁断后的垂直的板材变为水平状态而便于输送，在截断机构下方装有翻板机构。其结构是，液压缸一端铰接在机架上，翻板有一端也铰接于机架，液压缸的另一端铰接在翻板中部，翻板上的托辊接触空心成型板。附图说明图1为本专利技术的成型设备结构示意图；图2为本专利技术设备中成型模的结构示意图；图3为本专利技术设备中截断机构的结构示意图。图中各标号依次表示、料斗1、爪形下料辊2、冲击头3、成孔模4、外型模5、截断机构6、翻板机构7、机架8、成型板9、防护罩10、热循环通道4-1、热循环通道5-1、立式导轨6-1、滚轮6-2、刀架6-3、横向导轨6-4、固定架6-5、托辊6-6、液压缸7-1、翻板7-2、托辊7-3。具体实施例方式参见图1，原料从拌胶机出口出料时成束状外流，采用振动输送机对其进行水平输送，在输送过程中逆向对原料吹风，使其风干至含水率3％～10％，以保证后续的固化效果及板的质量。原料落入料斗1后运行方向变为垂直，为了使原料均匀送入立式模腔的喇叭口，在其上方的料斗1中装有爪形下料辊2。冲击头3装于原料入口的上方，且罩在防护罩10中，立式的成型模由外型模5和成孔模4两部分组成，成孔模4的上端悬挂，下端延伸装进外型模5中，冲击头3上有一系列排孔，套在成孔模4上，由传动机构(未画)带动，沿成型板9的纵向往复对原料冲压，将成型板9垂直送出。见图2，外型模5和成孔模4中都带有热循环通道5-1及4-1，在冲压成型过程同时对外型模5和成孔模4加热，使板的内外都均匀受热且固化速度一致，从而保证板的外形尺寸质量及内部质量。成型板9在模腔中的加热固化时间是应控制在3分钟～8分钟，外型模5和成孔模4的加热温度为180℃～220℃。见图3，在成型模下方装有截断机构6，其滚轮6-2装在机架8的立式导轨6-1上，刀架6-3又装于横向导轨6-4上，当进行裁断时，截断机构6沿立式导轨6-1运动，与空心成型板9的垂直方向移动速度相同，且刀架6-3同时沿横向导轨6-4对板横向裁断，这可保证板边缘的垂直度，并保证在截断过程中成型板9不出现扭曲破断现象。为了实现连续的自动化生产，需要将裁断了的成型板9变为水平的输送移动，见图1，本专利技术在截断机构6下方装有翻板机构7，其结构是将液压缸7-1的下面一端铰接在机架8上，翻板7-2的下端也铰接于机架8，成型板9夹紧在左右两侧的托辊7-3间，液压缸7-1的另一端铰接在翻板7-2中部，当液压缸7-1收缩时，翻板7-2逐渐转动到水平位置，空心成型板9随之水平置于托辊7-3上，再由输送机(未画)连续运走。权利要求1.一种植物纤维空心板的加工工艺，其特征在于将拌胶后的原料均匀送入立式模腔，沿板的纵向往复冲压成型并送出，同时对外型模和成孔模加热，使板的内外受热而均匀固化。2.按权利要求1所述的植物纤维空心板的加工工艺，其特征在于板在模腔中的加热固化时间是3分钟～8分钟，外型模和成孔模的加热温度为180℃～220℃。3.按权利要求2所述的植物纤维空心板的加工工艺，其特征在于拌胶后的原料通过振动输送机送入立式模腔，在输送过程中向原料吹风，使其风干至含水率3％～10％，截断机构与模腔送出的空心成型板的移动速度相同且同时横向裁断。4.一种植物纤维空心板的加工设备，其特征在于成型模为立式，上部原料入口呈喇叭形，冲击头装于原料入口上方，成孔模装于外型模中，外型模和成孔模中都带有热循环通道，在成型模下方装有截断机构。5.按权利要求4所述的植物纤维空心板的加工设备，其特征在于原料入口上方的料斗中装有爪形下料辊，成孔模上端悬挂，下端延伸进外型模中，冲击头上有一系列排孔，套在成孔模上，成型模下方的截断机构装在机架的立式导轨上，刀架又装于横向导轨上。6.按权利要求5所述的植物纤维空心板的加工设备，其特征在于在截断机构下方装有翻板机构，其构成是液压缸一端铰接在机架上，翻板有一端也铰接于机架，液压缸的另一端铰接在翻板中部，翻板上的托辊接触空心成型板。全文摘要植物纤维空心板的加工工艺及设备。本专利技术属于人造板的加工工艺及设备，特别是植物纤维空心板的加工工艺及设备。本专利技术是将拌胶后的原料均匀送入立式成型模中，沿板的纵向往复冲压成型并送出，同时对外型模和成孔模加热，使板的内外受热而均匀固化，再将连续送出的板裁断。本专利技术的工艺及设备简单，可制造出形状规整、质量高的空心板，动力消耗较小，产品成本低。文档编号B27N5/02GK1911617SQ20051001095公开日2007年2月14日 申请日期2005年8月9日 优先权日2005年8月9日专利技术者高瑞贤, 高云松, 高云海 申请人:高瑞贤, 高云松, 高云海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物纤维空心板的加工工艺，其特征在于：将拌胶后的原料均匀送入立式模腔，沿板的纵向往复冲压成型并送出，同时对外型模和成孔模加热，使板的内外受热而均匀固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞贤，高云松，高云海，
申请(专利权)人：高瑞贤，高云松，高云海，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]