农作物秸秆与木材混合制造人造板的方法技术

本发明专利技术公开了一种农作物秸秆与木材混合制造人造板的方法，该方法包括以下步骤：经加工后的木材原料与经加工的至少一种农作物秸秆一起送入干料仓均匀混合；上述混合后的物料经计量后一起送到拌胶机施胶；将施胶后的物料送至表、芯层铺装机，由铺装机在垫板上铺装出均匀平整的板坯；板坯经连续式预压机进行预压；预压后运至多层热压机内热压成型，得到毛板；毛板送至凉板机，并在凉板机中停留一段时间；毛板送入纵横裁边截边机进行分割，形成人造板。该方法采用农作物秸秆与木材混合制造人造板，有效地解决了我国木材资源短缺的问题，并且加入部分木材原料能有效改善人造板的原料结构，从而提高人造板质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造板的制造方法，尤其涉及一种农作物秸秆与木材混 合制造人造板的方法。
技术介绍
人造板因具有良好的物理性能和易于机械加工、表面加工及饰面性 能，在许多领域应用广泛，并得到逐步扩大。目前市场上出售的人造板其 主要原材料都是木材。采用单一木质人造板制造产品造成巨大的木材浪 费，而且单一木材板易变形和劈裂，影响了产品使用效果和寿命。随着科 技进步及农民生活水平的提高，秸秆不再作为农村的日用燃料，探索秸秆 综合利用的有效途径，以緩解日益扩大的木材资源贫乏的矛盾，日益受到 关注，秸秆人造板就是解决这一矛盾的有效途径。然而与木质人造板相比，农作物秸秆人造板在生产技术上存在的问题有采用传统办法进行物料破 碎或纤维分离致使纤维获得率低，形态差，影响产品的物理学性能；由于 秸秆表面多含不利于胶合的物质，故采用传统的脲醛树脂或酚醛树脂胶， 难以得到满意的胶合强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过一些实施例提供一种制造农作物秸秆与木材混合制 造人造板的方法。该制造方法能够避免农作物秸秆人造板在生产技术上存在 的纤维获得率低、形态差和秸秆表面不利于胶合的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，实现的具体步骤为步骤1:经加工后的木材原料与经加工的至少一种农作物秸秆一起送入干料仓均匀混合；步骤2:混合后的物料经计量后一起送到拌胶机施胶；步骤3:将施胶后的刨花送至表、芯层铺装机，由铺装机在垫板上铺装出均匀平整的板坯；步骤4:板坯经连续式预压机进行预压；步骤5:预压后运至多层热压机内热压成型，得到毛板；步骤6:毛板送至凉板机，并在凉板机中停留一段时间；步骤7:毛板送入纵横裁边截边机进行分割，形成人造板。其中，步骤l中，农作物秸秆加工过程具体为步骤101:用切草机、锤式再碎机切断、破碎农作物秸秆原料；步骤102:农作物秸秆原料经气流分选机将其中混合的杂物分离；步骤103:经转子式刨花干燥机干燥后送入摆动筛对物料进行筛选，合格的物料经风机送到表、芯层料仓；步骤104:经计量运输机、皮带秤和施胶量控制装置分别计量和控制表、芯层物料量和施胶量。其中，所述步骤2具体为混合后的物料经计量后一起送到拌胶机，拌胶机使用异氰酸脂胶粘剂，或异氰酸脂胶粘剂与脲醛树脂胶粘剂的混合物进行施胶操作。本专利技术具有以下优点1、 采用农作物秸秆与木材混合制造人造板，有效地解决了我国木材 资源短缺的问题，并且加入部分木材原料能有效改善人造板的原料结构， 从而提高人造板质量；2、 采用单一的异氰酸脂胶粘剂，不含严重影响人类身体健康的甲醛， 且具有较好的防水性能；也可采用异氰酸脂胶与脲醛树脂胶共同施用，从 而可减少异氰酸脂胶的使用量，降低生产成本，且可降低成品板的曱醛含 量，并提高胶合的强度。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术利用农作物秸秆与木材混合制造人造板方法的流程图； 图2为本专利技术利用 一 种农作物秸秆与木材混合制造人造板实施例的流 程图。图3为本专利技术利用两种农作物秸秆与木材混合制造人造板实施例的流 程图。具体实施例方式图1为本专利技术利用农作物秸秆与木材混合制造人造板方法的流程图， 如图1所示，该方法包括步骤1:经加工后的木材原料与经加工的至少一种农作物秸秆一起送入 干料仓均匀混合；步骤2:混合后的物料经计量后一起送到拌胶机施胶； 步骤3:将施胶后的刨花送至表、芯层铺装机，由铺装机在垫板上铺装 出均匀平整的板坯；步骤4:板坯经连续式预压机进行预压； 步骤5:预压后运至多层热压机内热压成型，得到毛板； 步骤6:毛板送至凉板机，并在凉板机中停留一段时间； 步骤7:毛板送入纵横裁边截边机进行分割，形成人造板。 其中，采用切草机、锤式再碎机对至少一种农作物秸秆原料进行切断、 破碎处理后，采用气流分选机将农作物秸秆原料中混合的杂物分离，然后釆 用转子式刨花干燥机对农作物秸秆进行干燥处理，之后送入摆动筛对物料进 行筛选，经计量运输机、皮带秤和施胶量控制装置分别计量和控制表、芯层物料量和施胶量，再将上述物料与经加工后的木材原料一起送入干料仓均 匀混合，然后对各种物料施胶、铺装、预压、热压，形成毛板，在凉板机中 将上述毛板停留一段时间，对上述毛板分割，形成人造板。该方法采用农作物秸秆与木材混合制造人造板，有效地解决了我国木 材资源短缺的问题，并且加入部分木材原料能有效改善人造板的原料结构，从而提高人造板质量；另外，采用异氰酸脂胶粘剂施胶，可降低成品 板中严重影响人类身体健康的曱醛含量。图2为本专利技术利用 一种农作物秸秆与木材混合制造人造板实施例的流 程图。上述一种农作物秸秆为稻草，利用这种秸秆与木材混合制造人造板 的流程如图2所示一、 切断经过切草才几，锤式再碎机将稻草切断、》皮碎；二、 分离经气流分选机将混在其中的杂物分离出来；三、 干燥筛选经转子式刨花干燥机干燥后，送入摆动筛，对物料进 行筛选，合格的物料经风机送到表、芯层料仓；四、 木材备料木材原料采用与普通人造板一样的制作方法，经过加 工后形成木材刨花；五、 混合计量合格的农作物秸秆物料经计量运输机，皮带秤分别计 量，控制表、芯层物料量及其施胶量，之后与木材刨花一起送到 干料仓相混合，两种物料按l: 3-3: l的比例混合均匀；六、 施胶将混合的稻草秸秆与木材刨花碎料的混合料均匀施胶胶 合，脲醛树脂胶的施胶比例为10-12%,单一的异氰酸酯胶的施胶 比例为4-5%,也可异氰酸酯胶与脲醛树脂胶共同施用；七、 铺装施胶后的刨花经皮带运输机及斗式提升机分别送至表、芯 层铺装机，由铺装机在垫板上铺装出均匀平整的板坯；八、 预压板坯经皮带运输机送至连续式预压机，进行预压；九、 热压预压过的板坯经板坯横截锯、加速运输机、计量运输机，装板运输机、装板机等设备运至多层热压机内热压成型； 十、冷却毛板经卸板机、卸板运输机、垫板分离装置，进料辊台等设备送至凉板机，在凉板机中停留 一段时间； 十一、分割毛板送入纵横裁边截断机进行分割，最后形成人造板。 上述农作物秸秆可以由其它农作物秸秆替换，与木材刨花的混合比例 根据具体情况而定。图3为本专利技术利用两种农作物秸秆与木材混合制造人造板实施例的流 程图。上述两种农作物秸秆分别为稻草和麦秸，利用这两种秸秆与木材混 合制造人造板的流程如图3所示一、 切断经过切草机，锤式再碎机将稻草和麦秸切断、破碎；二、 分离经气流分选机将混在其中的杂物分离出来；三、 干燥筛选经转子式刨花干燥机干燥后，送入摆动筛，对物料进 行筛选，合格的物料经风机送到表、芯层料仓；四、 木材备料木材原料采用与普通人造板一样的制作方法，经过加 工后形成木材刨花；五、 混合计量合格的农作物秸秆物料经计量运输机，皮带秤分别计 量，控制表、芯层物料量及其施胶量，之后与木材刨花一起送到 干料仓相混合，农作物秸秆和木材削花两种物料按l: 3-3: l的比 例混合均匀；六、 施胶将混合的稻草秸秆与木材刨花碎料的混合料均匀施胶胶 合，脲醛树脂胶的施胶比例为10-12%，单一的异氰酸酯胶的施胶 比例为4-5%,也可异氰酸酯胶与脲醛树脂胶共同施用；七、 铺装施胶后的刨花经皮带运输机及斗式提升机分别送至表、芯 层铺装机，由铺装机在垫板上铺装出均匀平整的板坯；八、 预压板坯经皮带运输机送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种农作物秸秆与木材混合制造人造板的方法，其特征在于包括：步骤１：经加工后的木材原料与经加工的至少一种农作物秸秆一起送入干料仓均匀混合；步骤２：混合后的物料经计量后一起送到拌胶机施胶；步骤３：将施胶后的刨花送至表、芯层铺装机，由铺装机在垫板上铺装出均匀平整的板坯；步骤４：板坯经连续式预压机进行预压；步骤５：预压后运至多层热压机内热压成型，得到毛板；步骤６：毛板送至凉板机，并在凉板机中停留一段时间；步骤７：毛板送入纵横裁边截边机进行分割，形成人造板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈学文，张新民，李孝军，田志全，方思明，皇甫建华，常云强，韩晖，
申请(专利权)人：信阳木工机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]