制造板材的方法及连续工作压机技术

本发明专利技术涉及在制造木屑板、纤维板或类似板材的过程中控制和调节一连续工作双带压机的压制间隙的方法，压制间隙通过两个连续循环运动的钢带所限定，钢带用滚动体毯滚动的支撑在加热板上，加热板用气缸活塞装置设置成可移动和可弯曲的。本发明专利技术的任务是创造这样一种方法和连续工作压机，能在加热板厚度超过１００毫米，满压强情况下，将每米压制长度的压制间隙作最大的改变。压制宽度从较小到较大和反之的变化必须可在线实现，同时不会引起加热板的塑性变形。本发明专利技术的内容包括，为得到两个支撑点之间加热板的纵向弹性变形的最大可能弯曲曲线，此曲线与加热板弯曲线各支撑点上的切线关联。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种依据权利要求1前序部分制造木屑板，纤维板或类似的木材板和塑料板的方法及按权利要求8实施该方法的连续工作压机。
技术介绍
在作为本专利技术的出发点的如DE4017791A1中描述的公知连续工作压机中， 上加热板高度可调，用来调整压制间隙，下加热板则借助于沿着和垂直于压机 纵轴成排设置的多个气缸活塞装置或液压调整元件而可变形，压轴由多个单独 横梁组成，各横梁相互间高度可调地弹性连接。此外，现有技术中包括一类用 于控制作业流程的遊卖工作压机，它们肖,ii^宗必要的流程，正如用于制駄 屑板，MDF板(中密度纤维板)或OSB板(定向散布板)的现有、^7K压制工 艺中所公开的。施加压制力于压制物料的作业流程和排气时间基本上通过加热 板沿压制路径的纵向变形来实现。另外，依连续工作压机的系统而定，在加热 路径横向的弧形变形是必要的，也就是说，至少两加热板之一必须在平面(特 别是在压审璐径出口区域的精压区，即低压区)和凸几何形状(特别是压制路 径的进口区域，在高压区和中压区)之间是可变形的，以能随着压制物料板厚 度、体积密度和含湿量按压制物料本身的最佳物理进程要求控制如横向拉伸和 弯曲强度等最小压制因素，即要求必须倉,沿压制路径在上下加热板之间纵向 和横向调整不同的间隙距离。按照DE-PS3133817和DE-PS3914105中公开的连续工作压机，通ith加热 板以二维的方式对压制物料施加弧度作用。纵向变形是通过沿着压制路径在每 一个压审雌架中的Mffi调整元件系歹(谏完成的，以板坯(具有一反向加热系统) 为基础的变形受到较高的自身刚性系统剝牛的限制。横向变形基本上通过在板 坯中的反向加热来实现的，沿着压制路径，对反向加辦鹏等进行不同的调整， 也就是说，在前面区域为了控制较大的凸变形，与加热板，相比反向加热温 度较低。在如DE2157746A1、 DE2545366A1和DE7525935U1所描述的带下活塞系 统的连续工作压机中，下加热板如前述上活塞系统那样受到二维变形。下加热 板相对较薄因此可很柔韧。借助于许多液压下活塞，能够通自每个压制框架 的下活塞调整不同压力作用来产生凸横向变形。为得到压制物品沿压制路径的 不同压縮率或排气状态，纵向变形通过改变离开位置实现。对变化的纵向或横 向变形的控制能够用在线方法实现。不过在压制物料进入前不能防止空转，因 为加热板仅仅受力吻合地平放支撑在液压柱塞下活塞毯(Teppich)上。还有缺 点是，在实现上下加热板之间的压制物品的不同压制间隙时，只能通过或多或 少压具有塑性的压制物料的反应回复力同时克服下加热板的弯曲和翘曲冈岐来 调整。DE4405342A1公开了一种能够控制压制力的连续工作压机，该压机能沿压 审璐径在上下压制加热板之间纵向和横向变化压制间隙距离，既可在压制物料 进入前(启动作业)空载作业时，又可在在线方法进行生产荷载作业时，在几 秒钟内由液压机械控制或调整。该解决方案在实际中得到证实。该解决方案的 基本部分是上压制加热板与可由液压机械控制的上柔性压杆之间以及下压制加 热板与下静止压制工作台之间的动力啮合悬挂或连接，在所述静止压制工作台 上，横向于每个压制支架或压制框架结构的凸起弯曲变形中心设置一个或多个 液压短冲程柱塞气缸。在该连续工作压机中，在压制路径L上的去负荷段b+c+d 内的上加热板的纵向弯曲变形，特别是像在纤维板(MDF)制造那样必须有坡 度大的变形梯度(减压角A和增压角A)时，靠机械调整机构在沿压制路径L 的每个任意压制段上液压控制，但这些机械调整机构的制造赫巨大。DE19622197A1公开了一种连续工作压禾/Ul的压制力控制方法，该方法通 过降低最大压制力增加每米压制长度上的压制间隙变化。在此，由最大至零之 间单位压制力的降低使得压制加热板纵向变形的调整力相应增加，或由零至最大之间单位压制力的增加使得压制加热板纵向变形的调整力相应降低。aa使用该方法，可得到各加热板纵向变形梯度的扩大，大约为5见有技术的两倍。此 外在这里压强必须被降低，以建立更大的压制间隙变化。除了机械调整机构制 造成本高外还存在这样的风险，g卩，加热板不再在弹性范围内变形，而是施加 到加热板厚度上的加热板的纵向张应力和压应力的升高超过材料所决定的极 限。此时除了力传递和热传导，加热板中的弯曲应力也起一个重要的作用。按照不同的钢型号其应力的极限值也是变化的。如果应力提高到超过柳艮值，则 可能产生塑性膨胀并且造成加热板不可逆的损坏。在连续工作双带压机中更换 加热板不但需要高人工工时，而且高效压机的停工损失也是巨大的。从经验中得知，在^j度约为27(TC的时候，加热板的纵向应力极限值为120 牛顿y平方毫米至200牛顿y平方彰K。在板材制造中需要的最大压强1^续工作 压机的压力区而定可为2牛顿7平方，至6牛顿7平方 <:。在实施压制间隙大 小的改变时，满压强条件下加热板的垂直方向弯曲或允许的变形是受加热板中 片侧(支撑)上的最大张应力/压应力和压制物糊则侧的张应力/压应力限审赃纵 向方向上的。在制造MDF板时要求后面区域加热板要有最大的变形，因此要求压制间隙 最大的改变。在制造厚的木屑板和OSB板(定向散布板)时，在前压制部分高 压力区压制间隙必须有大的改变。存在这样的风险，即，在制造较高密度较厚板材时，在连续工作压机的入 口区，首次压实后，太高的单位反作用力由压制材料作用于加热板，于是在垂 直方向产生压应力。通常发生此类事故时连续工作压机启动紧急断电程序且压 制机切断压力负荷。在生产厚的板材时，即厚度超过40至120毫米，压制物料 垫中心加热需要很长时间，因此，在压制全长至一半时有一部分压制物料垫必 须压实。同时压制间隙变化在满压强下必须有可會继到5 ^t/米压制长度。在 加热板厚度大于120毫米，通常达到150毫米时，用常舰空制和调整装置不可 能实现这样的压制间隙变化。
技术实现思路
本专利技术的任务是创造一种方法和连续工作压机，能在加热板厚度超过廳毫 米，满压强割牛下，实现大的每米压制长度压制间隙变化。压制间隙宽度从小 到大以及相反从大到小的改变必须可能在线实现，同时不会弓l起加热板的塑性 变形。在方法方面，完成该任务的方案存在于权利要求1的特征部分。对于实施该 方法的连续工作压力机来说，完成该任务的方案提供于权利要求7中。本专利技术的主要内容是用所谓渐进变形计算改变压制间隙，以使其与现有技术 相比能多倍增加。例如130毫米厚的加热板在5牛敏平方 ^压强下最大的可能长度变形可达约每米2毫米。通过iOT该方法，在4米压制长度后，每米压 制长度的压制间隙改变可在蒋腿变形中达到7就。因此每米压制长度的压制 间隙变化能够得到显著提高，而加热板不会承受过高的应力。这使得j顿厚的 从而非柔性的加热板以及在长度方向提高压制框架的垂直片距离成为可能。其 结果是在高压制压强下，加热板在有相应压制间隙增加的垂直片之间不会出现 不希望的挠曲。通过渐进变形，在垂直片下的加热板中产生压应力并且在滚动轴或钢带侧 上产生纵向(生产方向)张应力。根据加热板是位于垂直片下还是两个垂直片之 间，来改变长度方向拉应力的大小。最大拉应力出现在垂直片下。但是在长度 方向的拉应力变化借助于蒋腿变形被维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在由压制间隙中输入压制物料垫开始制造木屑板、纤维板或类似板材的过程中控制和调节连续工作双带压机的压制间隙的方法，其中连续工作双带压机在压制路径上用压力和热量硬化压制间隙内的压制物料垫，压制间隙通过两个连续循环运动的钢带所限定，钢带用滚动体毯滚动地支撑在加热板上，加热板用气缸活塞装置设置成可移动和可弯曲的，其特征在于，为得到两个支撑点之间加热板的纵向弹性变形的最大可能弯曲曲线，使此曲线贴近于加热板各支撑点上的切线。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G冯哈斯，
申请(专利权)人：G冯哈斯，
类型：发明
国别省市：DE[德国]