本发明专利技术涉及在生产材料板过程中用于压实送入到一连续工作压力机楔形入口压实装置中之压制品坯料垫的一个方法和一个连续工作的压力机。本发明专利技术之用于一个高度不大于７５ｍｍ和一个生产速度大于１０００ｍｍ／ｓ的压制品坯料垫的特征是，该送入的压制品坯料垫在与上钢带接触之后的一个比该压制品坯料垫之半个宽度长的第一压实距离中被压实５％－１５％并且主要地通过侧向狭窄表面被排气；该压制品坯料垫继续在一个明显较陡且较短的第二压实距离中被压实它之原始送入高度的７５％－９５％并且在压制品坯料垫中剩余包含的空气主要与生产方向相反地被压入到第一压实距离中以及较少地通过侧向狭窄表面被排出；并且这个（压制品坯料垫）在主压制距离的范围内直至该连续工作压力机的出口被压制到并硬化到它之终端尺寸上。
【技术实现步骤摘要】
在生产材料 ;程中压实一 压制品坯料垫的方法和连续工作压力机本专利技术涉及一种在生产材料板的过程中压实一个送入到一连续工作压力机中撒布之压制品坯料垫(Pressgu1matte)如权利要求1之前序部分戶腿的方法； 还涉及一种用于实施权利要求9之前序部分限定的，方法的^^卖工作压力机。屑料板和例如由中密度纤维(进行)材料板的生产都是应用了当时的自动 生产工艺并且已在许多国家中使用了多年。如在Hansgert Soine的"刺才，制造 和加工"，DRW-出版社1995,页17ff上所描述的那样，对已制备的屑料或纤维的 压制加工既有节拍方式或者也有连续的方式。其中除了压机前面与后面的许多 设备部件外，借助撒布机生产一种压制品坯料垫起到一个突出的作用，而且除 了原材料的质4^卜^^fU造的压制品坯料垫的质量也是一个重要因素。一个压制品坯料垫的制造发生在借助撒布机将要处理之材料撒布到一个成 型带上的前面区域中，此后跟接一个借助单位面积重量秤对压制品还料垫的控 制和/或一个密度控制。另外，在这种类型的生产设备中， 一般是磁性分离器和 探寻线圈作为金属探测装置，(然后是)用于预压实的预自置，该压制品坯料 垫之纵侧边的修ii^g和最后是一愤殊的转交带，其在预先限定位置上将压 制品坯料垫输送到该连续工作压力机之楔形入口压实装置中。在这类压力机中 如在DE3913991C2中描述的那样，该压制力MmE的执行机构被传避lj压制 板和加热^Jl并且另夕HM:—些^^在循环布置的滚动糊一 (WSlzk&perteppich (Rollstangen))上的钢带传懇'膝压制品(坯料垫)上。在DE4301594C2中描述了一个连续工作压力机和一个用于连续生产的方 法，同时在这个公开文件中， 一个所谓的楔形入口压实装置作为该连续工作压 力禾/lt组成构件从一个输送带上接收该压制品坯料垫并且按照一个预先确定的 主压实型廓通过入口中上边钢带使其强烈地压实。其中在入口区域中压制品坯 料垫的压实工作是在两个压制级中通过两个柔性的并相互关节连接的作为压制 板作用的支承梁之可变夹角控制来实现的，其中在该第一压制级中施加一个从 轻度至强烈的压缩并且在第二压制级中施加到该压制品(-坯垫)上一个强烈的压縮或一个卸载。依此，从第一压制级到第二压制级的过渡和 二压制级到主 压制区域的过渡可以被调整为凸弯或凹弯的形式。 一般地，在这种两级的入口 关节系统中，该第一压制级的长度或压实距离则从压制品或压制品坯料垫与上 钢带的接触点起被确定。该连续工作压力机之一个优选实施例是，第一压制级 舰实距离相对第二压审U级的比例以时间比例而言约为1: 2至1: 4。因此，该 第二压制级之上边的入口加热板必须被设置为如从与压制品还料垫的垫接M^ 第一入口加热板的两倍到四倍的长度。借助DE10045681A1，这个楔形入口压实装置己被进一步发展变型了，同 时其中另外应用了一个楔形入口压实装置之已知的上边部分具有两个关节和两 个分开的压实区域KV1和KV2，但是下边的入口压制I^A^te到主压制区 域之开始被设有一个整体式并刚性的过大弯曲半径，该半径被设置为借助舰 短《，呈缸可以弯曲的结构。因此该i^入口压实體应能在应用不同的压制品 坯料垫形式和其之厚度情况下灵活地调整到必需的参数上。一般地，在连续工作压力机之入口中应用两种压实方案(-strategien)，其中 要么从压制品坯料垫接触直至该材料板的终端厚度执行一个缓慢的线性压实， 或者在压制品坯料垫接触后几乎至终端厚度执行一个決速的压实。这些实施方 案是直接取决于所输A^压制品坯料垫的厚度或高度的，(取决于)其之特性和 其之生产速度(进给)，其又取决于所输A^压帝U品坯料垫的高度。原则上可以 确定，对于生产厚材料板(大于16mm)的高压制品坯料垫被以较小的生产速 度(一般小于750mm/s) M31—个连续工作压力机运行。低于16mm的薄材料 板则要求在压力和加热条件下于连续工作压力机中一个短的停留时间并且因此 要求一个较髙的生产鹏。招氐于4mm终端厚度的薄板生产情况下， 一般概 用极高的进纟M度(髙于1.000mm/s至1.500mm/s)并且在给定膚况下，具有 一个高度为15至100mm的预压实的压制品坯料垫。其中该压制品坯料垫在楔 形入口压实装置中于一个距离为2m至4m期间被压实到几乎是终端厚度上。一种极其快速的压实可能在压延机或在连续双带压力机之不良调节的楔形 入口压实装置情况下导致该压制制品的空气包或后滑。空气包是由于和生产方 向相反流动的空气产生的，特别当发生流动堵塞时更如此。结果是压制品坯料 垫双层化或压制品坯料垫翻巻，这些则由于其之过高的密度可能导致钢带上的 局部损伤(压花痕)。后果是，由于这些在钢带上的缺陷位置(导致)终端产品之一种总是周期性变坏的表面质量。本专利技术表明了 ，借助一个按照上述现有技术的楔形入口压实装置也可以在由中密度纤维制造一种薄MDF-板瞎况下实现一个900mm/s的最大生J^iM。 而且在屑料板的厚与薄区域中发生了明显的覆盖层鼓气包。这个是由于在撒布 屑料时于压制品坯料垫中含有非常髙数量的空气造成的从而不同于一个由 MDF构成的压制品坯料垫。原则上说，在材料板生产中对所有材料而言共同的 是，由于在覆盖层中微小的空气包也会在垫接触点的前面出现料尘涡流，其则 导致表面的纹痕生成。如皿用一个刚好不会出现空气包情况下尽可能髙的生 产速度的话，贝呵能由于通过大的覆覆離表面过强排出的空气而发生局部的 高流速，其则造成小的覆盖层区域之移位并且导致覆盖层中可见的微裂缝。而 且此处除了微裂缝的楔子效用外还产生一个变坏表面质量的问题。此外，在生产材料板时的一个问题是，在传统的入口系统情况下该压制品 坯料垫在^f倒下钢带上之后还在上面垫接触点之前即从下钢带上升起在一禾中 空气枕垫上。这个是因为从压制品坯料垫中压出的空气在上面垫接触点之后试 图通过自由可接近的表面，狭窄表面和压制品坯料垫之大面积覆盖层池m成 的。如果在压制品坯料垫中该被挤压空气的滞止压力过大并且不能完全± 1 上面覆盖层排出的话，因此压制品坯料垫即在垫接触点前从下钢带上升起，因 为该空气要通过下面覆盖层流出去。因此在下钢带上沿着生产方向的反向形成 局部的具有短排气距离的排气加压流。其中一般地会从压制品坯料垫中带出尘 料，但是不能被空气流完全地送出。因此压制品坯料垫安置在一个不均匀的尘 粉毪上(在下钢带上)并且在所生产之材料敬上形成不规则的表面结构或不规 则色泽。另外由于压制品坯料垫ffi3l这种不利的空气枕垫(导致)的偏离作用 则在这个花费很多力气最佳撤布的压制品坯料垫之结构中又产生了微裂缝，这 就降低了产品的总体质量。现在作为本专利技术基础的任务是，创建一个用于在连续工作压力te两级式 楔形入口压实装置中压实一个压制品坯料垫的方法，其能够在生产速度大于 1000mm/s和压制品坯料垫高度不大于75mm情况下实现该压制品坯料垫的一种 最佳排气。同时旨嫩仓犍一个实施战方法的连续工作压力机。解决这个任务的方法在于，为了压实一个具有髙度不大于75mm和生产速 度大于100(Ws的压制品坯料垫，该压实使戶，入之压制品坯料垫在与上钢带接触之本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于在生产材料板过程中压实送入一个连续工作压力机中撒布之压制品坯料垫的方法，其中连续工作的压力机被设置为循环运转钢带的双带压机，其中该钢带借助同样回转的滚动体被相对压机机架中上面和下面配置的压制－／加热板支承，依此该连续工作的压力机在上面和／或下面部分中置有液压执行机构以用于调节压制隙缝并在入口侧置有一个楔形入口压实装置，其使钢带在围绕转向滚筒转向之后朝压制隙缝去收敛地导引并且因此调节该压制品坯料垫的压实，其中在楔形入口压实装置的上面部分中设置一个两级入口关节系统－包括两个依次用关节连接的可运动入口加热板－以及在该楔形入口压实装置之下面部分中设置至少一个几何结构预先设定的但可变形的入口加热板，其特征在于： 下面的方法步骤用于压实一个高度不大于７５ｍｍ和一个生产速度大于１０００ｍｍ／ｓ的压制品坯料垫： １．１－将送入的压制品坯料垫在与上钢带接触之后的一个比该压制品坯料垫之半个宽度长的第一压实距离中压实５％－１５％并且主要地通过侧向狭窄表面排气； １．２－使压制品坯料垫在一个明显较陡且较短的第二压实距离中压实它原始送入高度的７５％－９５％并且使在压制品坯料垫中剩余包含的空气主要与生产方向相反地压入到第一压实距离中以及较少地通过侧向狭窄表面排气； １．３－最后使压制品坯料垫在直至该连续工作压力机出口的主压制距离的范围内压实到并硬化到它之终端尺寸上。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉诺特冯哈斯，
申请(专利权)人：迪芬巴赫有限两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。