利用废旧木材制备中密度纤维板的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种利用废旧木材制备中密度纤维板的生产方法，包括将废旧材料进行破碎，在蒸煮罐内进行蒸气蒸煮软化处理，再送到热磨机磨盘腔内热磨成纤维状木桨，纤维状木桨在出料桨管内通过胶管施胶，并借助蒸汽压力送入管式干燥机内进行气流干燥处理，然后在铺装机上铺装后送入压机内热压成型，其特征在于：所述废旧材料为含铁钉的木段、废旧家具板，其破碎过程包括：采用辊压机对其进行压榨、揉搓和剪切，再经锤式破碎机进行冲击，使木质材料破碎成碎料并使木质材料中的杂质松脱、铁钉分离；将破碎材料经过振动筛筛选，去除细小沙石、粉尘杂质；在磁选机内去除铁类金属颗粒；在分选机内依靠气流悬浮分选，去除砂石、非铁金属等杂质。采用该生产方法能将废旧家具、含铁钉的木段除杂处理后再利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中密度纤维板制造
，具体涉及一种利用废旧木材制 备中密度纤维板的生产方法。
技术介绍
目前，制造中密度纤维板的生产原料主要是枝杈材、家具生产过程中各 种木板产生的边角料等，将这些废弃料进行切削粉碎后通过相关生产工艺制 作成中密度纤维板。比如专利杈人早期申请并公开的"一种再生中密度纤维板的生产方法"(专利号200310111863.8)的专利技术专利，该技术方案披露的 生产方法为中密度纤维板边角料、再碎、筛选、施胶混胶、铺装、预压、 热压、锯边、砂光、制成品，其生产原料为中密度纤维板边角料。中国专利技术 专利曾经还公开了一种名称为"制备中密度纤维板的方法"(专利号-99808225.2)的技术方案，其采用的方法为将去皮的木材或植物粉碎成碎 木屑，然后进行筛分、净化，将其净化后的碎木屑经加料料斗和螺旋输送机 送入蒸煮器，用蒸汽过压进行软化处理后磨压成纤维，借助蒸汽压力经鼓风 线送入管式干燥器内进行干燥、施胶后送入到后续铺装机上铺装、压机上压 型最后制造出制成品，该制造方法采用的原料为细原木。由于枝杈材、家具 生产过程中各种木板产生的边角料非常有限，使生产规模受到限制，而目前 大量的含铁钉的木段、废旧家具板因为含有较多金属、砂泥等杂质，没有有 效的方法将杂质去除， 一直没有得到合理利用，造成大量的原材料浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能将废旧家具、含铁钉的木段进行除杂处理 后。本专利技术的目的是这样实现的 一种利用废旧木材制备中密度纤维板的生产方法，包括将废旧材料进行破碎，在蒸煮罐内进行蒸气蒸煮软化处理，再 送到热磨机磨盘腔内热磨成纤维状木浆，纤维状木浆在出料浆管内通过胶管 施胶，并借助蒸汽压力送入管式干燥机内进行气流干燥处理，然后在铺装机 上铺装后送入压机内热压成型，其特征在于所述废旧材料为含铁钉的木段、 废旧家具板，其破碎过程包括采用辊压机对其进行压榨、揉搓和剪切，再经锤式破碎机进行冲击，使 木质材料破碎成碎料并使木质材料中的杂质松脱、铁钉分离；将破碎材料经过振动筛筛选，去除细小沙石、粉尘杂质；在磁选机内去除铁类金属颗粒；在分选机内依靠气流悬浮分选，去除砂石、非铁金属等杂质。上述辊压机压辊的线压力大于200kg/cm。本专利技术的有益效果现有技术的原木枝杈、边角料等一般采用削片机对其进行削片，采用的是锐利刀具，不能适用于含铁钉的木段、废旧家具板， 而本专利技术采用辊压机、锤式破碎机对含铁钉的木段、废旧家具板进行压榨、 揉搓、剪切及冲击，采用的是钝性破碎工具，破碎后能有效将镶嵌、铆接在 木质材料上的铁钉等金属材料及沾附着的砂石与木质材料分离开，再经振动 筛将一些细小砂石、粉尘过滤掉，磁选机利用磁场将铁制金属去除，分选机 上利用重力原理进行气流分选去除砂石、非铁金属等较重杂质，就能有效保 证制成品中密度纤维板的质量，使杂质含量较低。采用该方法生产中密度纤 维板，大量的含铁钉的木段、废旧家具板就可以重新利用，即减少了资源浪 费，又扩展了密度纤维板的原材料来源，使生产规模提升，为企业带来巨大 的经济效益。附图说明图1为流程图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术具体实施方式作进一步详细说明。 目前国内外的中密度纤维板生产，其常规的生产技术已经很成熟，国内外绝大多数厂家的生产流程是将原木(主要是小径木材或枝杈材)或边角 料采用削片机或刨片机进行粉碎，再经热磨、施胶、干燥、铺装、热压、裁 边、砂光等工序生产中密度纤维板，其原材料的回收限定于原料、边角料等 较杂质含量较少的废弃材料。本专利技术的中密度纤维板的生产技术大部分与常 规的相同，其不同之处主要在于纤维制备工序之前的生产技术不同，回收到 厂的木质材料包括中纤板锯边条、木屑、刨花、建筑旧木段和旧家具拆解下 来的木板等原材料，其材质混杂、性能各异、形状大小不一、金属砂石等杂 质含量多，因此对其破碎处理所采用的技术方案需有所区别。首先需对回收 到厂的废旧材料进行分拣，分区堆放贮存，将中纤板锯边条、原木枝杈、木 屑、刨花等不含杂质或含量较少的分开存放，按现有生产方法进行生产，把 含有较多砂石、金属的建筑旧木段和旧家具另外存放，按本专利技术生产方法进 行。由于这些木质材料杂质混杂方式复杂，它与木质材料之间有表面沾附的， 无任何沾附混合的，有镶嵌在一起的，有钉铆结合的，因此需有针对性的采 用多道技术措施进行处理。首先将分拣出来的含有较多砂石、金属的木质材 料投入辊压机内，经压轮对其进行压榨、剪切，辊压机压辊的线压力在200kg/cm以上效果较好，且两个压轮设计的转速不一致，这样两个压轮便产 生了揉搓效应(辊压机常用于矿山开采业中的破碎作业)。再经锤式破碎机进 行冲击，使木质材料破碎成碎料并使木质材料中的杂质松脱、铁钉分离；然 后将破碎材料经过振动筛筛网过滤掉细小粉尘和砂石杂质，在磁选机内去除 废铁颗粒；在分选机内依靠气流悬浮分选，去除砂石、非铁金属等杂质；净 化后的破碎木质材料在蒸煮罐内进行蒸气蒸煮软化处理，再送到热磨机磨盘 腔内热磨成纤维状木浆，纤维状木浆在出料浆管内通过胶管施胶，并借助蒸 汽压力送入管式干燥机内进行气流干燥处理，然后在铺装机上铺装后送入压 机内热压成型。当然，对于脱模的中密度纤维板还可以进行锯边、砂光等工 艺处理。另外，因原材料为回收料，削片后的碎片最好在输送线路中安装磁 选机、气流分选机等设备进行除杂，尽可能降低杂质含量，提高中密度纤维 板的质量。权利要求1、一种，包括将废旧材料进行破碎，在蒸煮罐内进行蒸气蒸煮软化处理，再送到热磨机磨盘腔内热磨成纤维状木浆，纤维状木浆在出料浆管内通过胶管施胶，并借助蒸汽压力送入管式干燥机内进行气流干燥处理，然后在铺装机上铺装后送入压机内热压成型，其特征在于所述废旧材料为含铁钉的木段、废旧家具板，其破碎过程包括采用辊压机对其进行压榨、揉搓和剪切，再经锤式破碎机进行冲击，使木质材料破碎成碎料并使木质材料中的杂质松脱、铁钉分离；将破碎材料经过振动筛筛选，去除细小沙石、粉尘杂质；在磁选机内去除铁类金属颗粒；在分选机内依靠气流悬浮分选，去除砂石、非铁金属等杂质。2、 根据杈利要求1所述的， 其特征在于所述辊压机压辊的线压力大于200kg/cm。全文摘要本专利技术涉及一种，包括将废旧材料进行破碎，在蒸煮罐内进行蒸气蒸煮软化处理，再送到热磨机磨盘腔内热磨成纤维状木桨，纤维状木桨在出料桨管内通过胶管施胶，并借助蒸汽压力送入管式干燥机内进行气流干燥处理，然后在铺装机上铺装后送入压机内热压成型，其特征在于所述废旧材料为含铁钉的木段、废旧家具板，其破碎过程包括采用辊压机对其进行压榨、揉搓和剪切，再经锤式破碎机进行冲击，使木质材料破碎成碎料并使木质材料中的杂质松脱、铁钉分离；将破碎材料经过振动筛筛选，去除细小沙石、粉尘杂质；在磁选机内去除铁类金属颗粒；在分选机内依靠气流悬浮分选，去除砂石、非铁金属等杂质。采用该生产方法能将废旧家具、含铁钉的木段除杂处理后再利用。文档编号B27N1/00GK101357469SQ200710029529公开日2009年2月4日 申请日期2007年8月2日 优先权日2007年8月2日专利技术者发 吉, 汤胜真, 强 浦, 王文喜, 海 赵 申请人:发 吉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废旧木材制备中密度纤维板的生产方法，包括将废旧材料进行破碎，在蒸煮罐内进行蒸气蒸煮软化处理，再送到热磨机磨盘腔内热磨成纤维状木浆，纤维状木浆在出料浆管内通过胶管施胶，并借助蒸汽压力送入管式干燥机内进行气流干燥处理，然后在铺装机上铺装后送入压机内热压成型，其特征在于：所述废旧材料为含铁钉的木段、废旧家具板，其破碎过程包括：　采用辊压机对其进行压榨、揉搓和剪切，再经锤式破碎机进行冲击，使木质材料破碎成碎料并使木质材料中的杂质松脱、铁钉分离；　将破碎材料经过振动筛筛选，去除细小沙石、粉尘杂质；　在磁选机内去除铁类金属颗粒；　在分选机内依靠气流悬浮分选，去除砂石、非铁金属等杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉发，浦强，汤胜真，王文喜，赵海，
申请(专利权)人：吉发，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]