木制容器的制造方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供用于利用由薄木片形成的木制片来制造木制容器的方法及装置。该方法由第一成形工序和第二成形工序构成，所述第一成形工序通过在凸模（１４）与凹模（１５）之间对木制片（６）的除了周缘区域（６ｐ）之外的中央区域（６ｃ）进行加热加压，成形具备底壁（２ａ）和周壁（３ａ）、并具备从该周壁（３ａ）的开口边缘向上方延伸的未成形的周缘部（４ａ）的容器中间产品（１ａ）；所述第二成形工序通过接着在两模之间对前述中间产品（１ａ）的整体进行加热加压，在前述周壁（３）的外侧使周缘部（４ａ）朝下变形为圆弧状而成形外围边缘（４），从而成形具有底壁（２）、周壁（３）和外围边缘（４）的木制容器（１）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于利用由薄木片构成的木制片制造木制容器的 方法及装置。
技术介绍
一直以来，例如用于包装生鲜食品等并销售的容器通常为将发泡 塑料片成形得到的托盘状容器。虽然通常为白色，但为了表现出高级 感还提供了在表面层压有印刷了木紋图案的薄膜的容器，塑料制的容器存在废弃物处理方面的问题，所以希望尽可能广泛 地普及可焚烧的木制容器。而且，木制容器的吸湿性等优良，所以适 于作生鲜食品的包装容器。因此，例如，已经提出了日本特许笫3397750 号公报记栽的那样的木制容器。专利文献l的木制容器提出了通过将一张木制单板用上下模加热 加压成形而成形具备底壁和周壁的木制容器的方法。不过，用于包装生鲜食品等的容器除了具备底壁和周壁之外，还 设置有从周壁的开口边缘朝下延伸的截面为圆弧状的外围边缘。用于 应对在包装了食品等的状态下，利用薄膜包裹容器的周围这一需要.但是，在利用木制片成形这样的容器时，当通过用上下金属模对 木制片加压加热，而与底壁和周壁同时成形外围边缘时，由于木制片 被向底壁的方向和外围边缘的方向这相反的两个方向拉伸而变形，所 以，存在着发生成形裂紋的概率增高的问题。另外，对于通过用上下金属模加压加热木制片而成形的容器而言， 存在着可在底壁与周壁产生扭曲等的变形的问题。
技术实现思路
为解决上述课题，本专利技术提供制造木制容器的方法及装置，该木制容器是通过在凸模与凹模之间对木制片进行加压加热，而具备底壁 和周壁的上部开口状的托盘，具有从前述周壁的开口边缘向下延伸的 截面为圃弧状的外围边缘.本专利技术提供下述的木制容器的制造方法。即，提供一种通过在冲压装置13的凸模14与凹模15之间对木制片6进行加压加热，来制造 具有底壁2、周壁3、和沿着该周壁3的上缘朝下延伸的截面为圓弧状 的外围边缘4的木制容器1的方法，该木制容器的制造方法由第一成 形工序和第二成形工序构成，所述第一成形工序通过在凸模14与凹模 "之间对前述木制片6的除了周缘区域6p之外的中央区域6c进行加 热加压，成形具备底壁2a和周壁3a、并具备从该周壁3a向上方延伸 的周缘部"的容器中间产品la;所述第二成形工序通过接着在前述凸 模14与凹模15之间夹紧前述中间产品la的整体、进一步进行加热加 压，牢固压紧前述底壁2a和周壁3a，并由前述周缘部4a成形外围边 缘4，从而成形具有底壁2、周壁3和外围边缘4的容器成品1 在前述笫二成形工序中，中间产品la的底壁2a和周壁3a被牢固 夹紧，由此，可矫正底壁2a与周壁3a的变形，并且，本专利技术提供下述的木制容器的制造方法。即，提供一种通 过在冲压装置13的凸模14与凹模15之间对木制片6进行加压加热， 来制造具有底壁2、周壁3、和沿着该周壁3的上缘朝下延伸的截面为 圓孤状的外围边缘4的木制容器1的方法，该木制容器的制造方法由 第一成形工序和第二成形工序构成，所述第一成形工序按照将凸模14 和凹模15关闭到没有达到完全关闭的合模状态的方式，关闭成形装置 13，并且在凸模14的凸部20与凹模15的凹部16之间，对前述木制 片6的除了周缘区域6p之外的中央区域6c进行加热加压，由此来成 形具备底壁2a和周壁3a、并具备从该周壁3a向上方延伸的周缘部4a 的容器中间产品la;所述笫二成形工序通过关闭成形装置13,直到使 凸模14与凹模15成为合模状态，并且夹紧前述容器中间产品la的整 体，进一步进行加热加压，由此在前述凸部20与凹部16之间牢固压 紧前迷底壁2a和周壁3a,通过在关闭的凸模14的凹曲部23与凹模 15的突起部17之间由前述周缘部4a形成外围边缘4，来成形具备底 壁2、周壁3和外围边缘4的容器成品1。另外，本专利技术提供下述的木制容器的制造装置。即，提供一种通过对木制片6进行加压加热，来制造具备底壁2、周壁3，并具备沿着 该周壁3的上缘朝下延伸的截面为圃弧状的外围边缘4的木制容器的 装置，该装置由凸模14、凹模15、和开闭凸模14及凹模15的驱动装 置构成，前述凹模15具备凹部16和突起部17，前述凹部16形成为与 容器1的底壁2及周壁3的外侧表面对应的形状，前述突起部17呈从 前述凹部16的开口边缘朝外延伸的截面为圃孤状、形成为与容器1的 外围边缘4的下侧表面对应的形状，前述凸模14由凸模主体18、和能 够从该凸模主体18向前述凹模15进退移动的移动模19构成，前述移 动模19被弹力机构22施力而从前述凸模主体18突出，并具备呈与前 述底壁2及周壁3的内侧表面对应的形状的凸部20，前述凸模主体18 设置有与前述外围边缘4的上側表面对应的形状的凹曲部23，构成为 在移动模19完全后退时，使该凹曲部23与前述凸部20的周缘平滑地 吻合，构成为进行笫一成形工序，即，在关闭前述凸模14和凹模15， 使前述移动模19克服弹力机构22后退，将前述凹曲部23与突起部17 相互分离的状态下，通过在前述凸部20与凹部16之间对前述木制片6 的除了周缘区域6p之外的中央区域6c进行加热加压，来成形具备底 壁2a和周壁3a、并具有从该周壁3a向上方延伸的周缘部4a的容器中 间产品la;构成为，然后，进行第二成形工序，即，进一步将凸模14 和凹模15关闭到完全合模状态，通过夹紧前述容器中间产品la的整 体、进一步进行加热加压，在前述凸模14的凸部20与凹模15的凹部 16之间牢固压紧前述底壁2a和周壁3a，使前述移动模19完全后退， 在前述凹曲部23与突起部17之间夹紧前述周缘部4a，由前述周缘部 4a形成外围边缘4，从而成形具有前述底壁2、周壁3和外围边缘4的 容器成品1。此时，在前述凹模15上设置有支承机构24，该支承机构24朝向 前述凹部16进退自如，并且该支承机构24的前端在前述凹部16的内 部按照与前述突起部17的高度成相同水平的方式突出，当使木制片6 栽置在突起部17上时，由支承机构24支承该木制片6的中央区域6c 的下表面，当通过前述凸部20将该木制片6压入到凹部16时，以支 承该木制片6的下表面的状态，使前述支承机构24克服前述弹簧24b 从凹部16后退，根据本专利技术，提供了一种制造木制容器1的方法，该木制容器l具备从周壁3的开口边缘以截面圃弧状向下延伸的外围边缘4。在将包 装食品的容器用薄膜包裹时，外围边缘4使包哀作业变容易，所以用 户对具备外围边缘的容器有强烈需求。但是，如果要通过在凸模和凹 模之间加热加压成形木制片而制造木制容器，则木制片上将同时成形 出底壁、周壁及外围边缘。该情况下，木制片被向成形底壁和周壁的 方向沖压，从而周壁的周缘部被向同一方向拉伸。通过将如此拉伸的 周缘部同时向相反方向冲压而成形外围边缘。因此，周缘部产生裂紋 的概率变高。为防止裂紋的产生，本专利技术进行第一成形工序和笫二成形工序所 构成的两阶段的成形工序。第一成形工序中，用沖压装置加热加压成 形木制片6，成形中间产品la.中间产品la形成底壁2a和周壁3a， 且具有从周壁向上延伸的周缘部4a。即，周缘部4a没有被冲压.接着， 通过第二成形工序，进一步对中间产品la进行加热加压，形成成品l。 在这里，进行冲压成形以使中间产品la的周缘部4a成为向下延伸的 圆弧状.因此，在周缘部产生裂紋的概率降低，制造具备外围边缘4的木 制容器1时的成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木制容器的方法，通过在冲压装置（１３）的凸模（１４）与凹模（１５）之间对木制片（６）进行加压加热，来制造具有底壁（２）、周壁（３）、和沿着该周壁（３）的上缘朝下延伸的截面为圆弧状的外围边缘（４）的木制容器（１），其特征在于，　该木制容器的制造方法由第一成形工序和第二成形工序构成，所述第一成形工序通过在凸模（１４）与凹模（１５）之间对前述木制片（６）的除了周缘区域（６ｐ）之外的中央区域（６ｃ）进行加热加压，成形具备底壁（２ａ）和周壁（３ａ）、并具备从该周壁（３ａ）向上方延伸的周缘部（４ａ）的容器中间产品（１ａ）；　所述第二成形工序通过接着在前述凸模（１４）与凹模（１５）之间夹紧前述中间产品（１ａ）的整体、进一步进行加热加压，牢固压紧前述底壁（２ａ）和周壁（３ａ），并由前述周缘部（４ａ）成形外围边缘（４），从而成形具有底壁（２）、周壁（３）和外围边缘（４）的容器成品（１）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：北岛繁人，
申请(专利权)人：株式会社森林资源利用促进研究所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]