一种木箱四角粘接机制造技术

一种木箱四角粘接机，包括高频发生器、液压传动系统、高频粘接头，箱座，高频粘接头由底板、内、外夹柱等组成，底板位于箱座导轨上、其上面设有斜向的滑道，内、外夹柱位于滑道中，其底部的驱动油与液压传动系统连接、其夹压面上的＋、－电极板与高频发生器连接，具有粘接快速、操作方便、生产效率高等优点，可作为各种木制箱体、框体四角的粘接用机械。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木制箱体四角粘接用的机械，属木制品加工机械
目前，音箱等木制箱体四角的粘接加工，众多的生产厂家或是采用直角夹具固定的方式、或是采用橡皮胶带捆绑固定的方式，先将箱体的四角固定，待其自然干燥后，再去掉夹具或橡皮胶带。此种粘接加工方式，由于自然干燥的时间长达数十小时，故生产效率很低，且常出现粘接不牢、裂缝、成品箱不方正等问题。这种原始、落后的粘接方式及用具已远不能满足当前木制品制造业的快速发展。本技术的目的在于提供一种可对木制箱体的四角进行快速粘接，且操作方便、粘接牢靠的木箱四角粘接机。本技术的目的是这样实现的一种木箱四角粘接机，包括箱坐1；位于箱座上的横移导轨2、3，两横移导轨平行；位于横移导轨上的左、右导轨板4、5，两导轨板上分别设有垂直于横移导轨的纵移导轨；位于左、右导轨板上的4个高频粘接头6，其中，两个位于左导轨板上、两个位于右导轨板上，每一粘接头包括底板7、内夹柱8、外夹柱9，其中，底板上面有斜向滑道7-1、底面有与纵移导轨匹配的滑移筋7-2，内、外夹柱位于滑道中，内、外夹柱的夹压面为相匹配的凸、凹面，凹、凸面上分别覆盖绝缘衬10，绝缘衬上覆盖+、-电极板11、12；由电机13、油泵14、溢流阀15、换向阀16、驱动油缸等组成的液压传动系统，其中，驱动油缸的数量为4组，每一组驱动油缸由内夹柱油缸17、外夹柱油缸18组成，内、外夹柱油缸分别位于内、外夹柱上；与+、-电极板连接的高频发生器27。为使各粘接头的内、外夹柱同步运行，上述粘接机所述的4组驱动油缸中的4个内夹柱油缸串连连接、4个外夹柱油缸串连连接，串接的内、外夹柱油缸的内腔与顺序阀19组成一执行回路，内夹柱油缸内腔接顺序阀的进油口、外夹柱油缸内腔接顺序阀的出油口，串接的内、外夹柱油缸的外腔与顺序阀20组成一执行回路。为方便操作，上述粘接机所述箱座有一倾斜面，所述横移导轨位于倾斜面上。本技术中高频粘接头的设计解决了木制箱体四角快速粘接的问题，其粘接时间仅为1-2分钟；高频粘接头上内、外夹柱可相向、相背离运动的设计解决了箱体易于安置的问题；此外，高频粘接头可通过纵移、横移导轨灵活地调整位置，且定位精度高、调节范围大；综上，本技术制具有粘接快速牢靠、使用操作方便、粘接的箱体方正性好、生产效率高、适用范围广等优点，可作为各种木制箱体、框体四角的粘接用机械。以下结合附图对本技术作进一步详述附图说明图1是本技术外形图；图2是高频粘接头俯视图；图3是图2的B-B剖视图；图4是图2的A-A剖视图；图5是图2的F向视图；图6是液压传动系统图。参阅图1-5，本实施例的横移导轨2、3，导轨板4、6上的纵移导轨均为“T”形槽结构的导轨槽，左、右纵移导轨板可沿横移导轨滑移，高频粘接头的底座可沿两纵移导轨滑移；内、外夹柱油缸17、18装于内、外夹柱8、9的底部，两油缸位于滑道7-1内，可沿滑道两侧的导向板21相向或相背离滑移；为简化结构，两油缸的活塞杆对接形成一双头活塞，活塞杆与活塞分体连接，活塞杆通过螺钉22固定于支架23上，支架固定连接在底座滑道上；为满足绝缘要求，内、外夹柱的夹压面可根据箱角的形状制成相匹配的直角状或弧形直角状的凸、凹夹压面，凸、凹夹压面与高频头的+、-电极板板之间设有绝缘衬10，绝缘衬采用环氧树脂或聚四氟乙烯制作，电极板为铝材，本实施例绝缘衬为两层，第一层通过钢质的螺钉固定于内外夹柱的夹压面上，第二层通过铜质的螺钉固定于第一层上，这样可使铝质的+、-电极板不能与钢质的螺钉相接触，从而确保绝缘。当然，也可采用只设一层绝缘衬，使螺钉理入绝缘衬内的方式。参阅图4、6，图中，25为油箱、26为压力表，换向阀16为电磁换向阀，使内、外夹柱相向运动的油缸腔室为内腔，使内、外夹柱相背离运动的油缸腔室为外腔。当1DT接通时，压力油经换向阀6先进入4个内夹柱油缸的外腔，驱动内夹柱外移，移至极限位置时，油路压力升高，打开顺序阀20，进入4个外夹柱油缸的外腔，驱动外夹柱外移，此时，4个高频粘接头的内、外夹柱处于最远的相背离状态，可方便地放置待粘接的箱体；当2DT接通时，压力油经换向阀先进入4个外夹柱油缸的内腔，使4个外夹柱首先内移，将箱体的四角夹住，移动到位后，油路压力升高，打开顺序阀19，压力油进入4个内夹柱油缸的内腔，驱动4个内夹柱内移，此时，接通高频发生器，4个高频粘接头的内、外夹柱便可快速将箱体的四角粘接住。本实施例的高频发生器27安置于箱座内，液压传动系统的油箱及液压元件可安置于箱座内，也可另设液压站，本实施例可粘接箱体的最大外形尺寸为1.2M×0.5M×0.3M，高频发生器的功率为5000W-10000W、振荡频率可为6.78、13.56、27.12MHZ，粘接厚度在50MM内，粘接时间为1分钟。权利要求1.一种木箱四角粘接机，其特征在于，它包括箱座；位于箱座上的横移导轨、，两横移导轨平行；位于横移导轨上的左、右导轨板、，两导轨板上分别设有垂直于横移导轨的纵移导轨；位于左、右导轨板上的4个高频粘接头，其中，两个位于左导轨板上、两个位于右导轨板上，每一粘接头包括底板、内夹柱、外夹柱，其中，底板上面有斜向滑道、底面有与纵移导轨匹配的滑移筋，内、外夹柱位于滑道中， 内、外夹柱的夹压面为相匹配的凸、凹面，凸、凹面上分别覆盖绝缘衬，绝缘衬上覆盖+、-电极板、；由电机、油泵、溢流阀、换向阀、驱动油缸等组成的液压传动系统，其中，驱动油缸的数量为4组，每一组驱动油缸由内夹柱油缸、外夹柱油缸组成，内、外夹柱油缸分别位于内、外夹柱上；与+、-电极板连接的高频发生器。2.根据权利要求1所述的粘接机，其特征在于，所述的4组驱动油缸中的4个内夹柱油缸串连连接、4个外夹柱油缸串连连接，串接的内、外夹柱油缸的内腔与顺序阀组成一执行回路，内夹柱油缸内腔接顺序阀的进油口、外夹柱油缸内腔接顺序阀的出油口，串接的内、外夹柱油缸的外腔与顺序阀组成一执行回路。3.根据权利要求2所述的粘接机，其特征在于，所述箱座有一倾斜面，所述横移导轨位于倾斜面上。专利摘要一种木箱四角粘接机,包括高频发生器、液压传动系统、高频粘接头,箱座,高频粘接头由底板、内、外夹柱等组成,底板位于箱座导轨上、其上面设有斜向的滑道,内、外夹柱位于滑道中,其底部的驱动油与液压传动系统连接、其夹压面上的+、－电极板与高频发生器连接,具有粘接快速、操作方便、生产效率高等优点,可作为各种木制箱体、框体四角的粘接用机械。文档编号B27M3/36GK2361449SQ9920556公开日2000年2月2日 申请日期1999年3月12日 优先权日1999年3月12日专利技术者华平 申请人:华平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木箱四角粘接机，其特征在于，它包括：箱座［１］；位于箱座上的横移导轨［２］、［３］，两横移导轨平行；位于横移导轨上的左、右导轨板［４］、［５］，两导轨板上分别设有垂直于横移导轨的纵移导轨；位于左、右导轨板上的４个高频粘接 头［６］，其中，两个位于左导轨板上、两个位于右导轨板上，每一粘接头包括底板［７］、内夹柱［８］、外夹柱［９］，其中，底板上面有斜向滑道［７－１］、底面有与纵移导轨匹配的滑移筋［７－２］，内、外夹柱位于滑道中，内、外夹柱的夹压面为相匹配的凸、凹面，凸、凹面上分别覆盖绝缘衬［１０］，绝缘衬上覆盖＋、－电极板［１１］、［１２］；由电机［１３］、油泵［１４］、溢流阀［１５］、换向阀［１６］、驱动油缸等组成的液压传动系统，其中，驱动油缸的数量为４组，每一组驱动油缸由内夹柱油缸［１７ ］、外夹柱油缸［１８］组成，内、外夹柱油缸分别位于内、外夹柱上；与＋、－电极板连接的高频发生器［２７］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华平，
申请(专利权)人：华平，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]