本发明专利技术涉及圆柱体表面纵向槽加工方法和装置。圆柱体在导向系统的约束下沿导筒的轴线方向前进，靠安装在多轴大刀盘上互错６０°与导向筒轴线对称的６个相同的飞刀盘由电动机驱动旋转，切削圆柱体表面，同时完成６个均布的纵向槽。与手工操作相比，大大减轻了劳动强度，提高了劳动生产率和产品质量，每天８小时工作，日产量可达１００００支。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及圆柱体表面纵向槽加工方法和装置。为了实用和美化产品，在圆柱体表面均布加工纵向槽具有很大意义。特别是螺丝刀的把柄，一般都在外表面均布加工出6个槽。到目前为止，这项工作一般是由手工操作，即由操作者在调整的飞刀盘与一个槽一个槽铣出来，其缺点是操作者精神非常紧张，劳动强度大，易出事故，加工质量不稳定，生产效率低，产品成本高。本专利技术的目的是为了克服上述的缺点，提出可减轻操作者劳动强度，加工出产品质量好，生产率高的一种圆柱体表面纵向槽加工方法和装置。实现上述专利技术目的的圆柱体表面加工纵向槽的方法，其特征在于装有排放圆柱体的斜坡储料仓下端正对着导向筒上的入料口，圆柱体在斜波储料仓中靠重力自动往下滚动到设置在导向筒入料口底部可升降的活动V型垫块上定位，使圆柱体的轴心与导向筒的轴心相一致，在活塞推杆的推动下，圆柱体沿导向筒的轴线方向前进，当圆柱体被推进导向筒上安装有互错120°的3个具有弹性的导向压块机构位置时，安装有多轴大刀盘上的互错60°与导向筒轴线对称的6个相同的飞刀盘由电动机驱动柔性传动软轴旋转，飞刀盘上的飞刀尖部穿过导向筒和导向衬筒上相应透槽的内腔，在透槽的内腔中6个飞刀盘的刀尖同时切削圆柱体表面，当圆柱体被推出导向压块机构位置后，就在圆柱体表面上同时完成了6个均布的纵向槽。完成上述方法的圆柱体表面加工纵向槽的装置，其特征在于它包括由机架、在机架上的导向筒座、导向系统、送料机构、多轴大刀盘、飞刀盘机构所组成。导向系统由装在导向筒座内支承的导向筒，在导向筒内其外径与导向筒内径紧密配合的导向衬筒、镶嵌在导向筒和导向衬筒透槽中并互错120°的3个具有弹性的导向压块机构所组成。其中，导向压块机构由互错120°在导向筒和导向衬筒透槽中的导向压块、在导向压块浅孔内的弹性橡胶块、固定在导向筒上带螺纹孔的压盖、拧在压盖螺纹孔内顶在弹性橡胶块上的调压螺钉和与调压螺钉相配合的锁紧螺母所组成。送料机构由下端对着导向筒入料口的斜坡储料仓、在导向筒内用调节螺钉连接可调节升降其半圆柱形表面与导向筒内径相配合的活动V型垫块、在导向筒内径往复直线运动的活塞、固定在导向筒内的活塞导向套和导向筒自由端嵌入活塞凹槽中的活塞拨叉所组成。多轴大刀盘镶嵌在大刀盘座的中心孔中，并由大刀盘定位销钉定位。飞刀盘机构由电动机驱动软轴、与飞刀盘螺纹连接并用软轴顶丝紧固在软轴上的软轴卡套、与软轴卡套螺纹连接的盘面固定着飞刀的飞刀盘、装在飞刀盘轴颈上支承在小刀架前端的刀盘轴承、飞刀盘径向调整系统、与小刀架卡装的刀盘轴承透盖、装在刀盘轴承透盖槽上的密封圈和与多轴大刀盘相连接支承飞刀盘的小刀架所组成。其中，飞刀盘径向调整系统由一端拧在小刀架上端螺孔内另一端旋入小刀架滑动螺母中的小刀架滑动螺杆、拧在小刀架上固定小刀架滑动螺杆的顶丝，与小刀架滑动螺杆螺纹连接的小刀架滑动螺母，在小刀架滑动螺母与多轴大刀盘之间的垫圈衬套和调整螺母所组成。由于采用了上述的圆柱体表面纵向槽加工方法和装置，与目前手工操作相比，大大减轻了操作者的劳动强度，同时保证了加工出来的产品质量，又由于在圆柱体通过导向筒的导向段同，安装在多轴大刀盘上互错60°与导向筒轴线对称的6个相同的飞刀盘，所以可在圆柱体表面上同时完成6个均布的纵向槽，提高了生产率，每天8小时工作，日产量可达10000支。 附图说明图1是圆柱体表面纵向槽加工装置的主视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的C-C剖视图。图4是图2中软轴连接情况的局部放大图。图5是图2的B-B剖视图。图6是图2中心导向筒处的局部放大图。其中，1为机架，2为导向筒座，3为导向筒，4为活塞，5为活塞拨叉，6为活动V型垫块，7为调节螺钉，8为刀盘轴承透盖，9为大刀盘定位销钉，10为刀架半轴承压盖，11为导向衬筒，12为圆柱体，13为飞刀盘，14为小刀架，15为小刀架滑动螺杆，16为多轴大刀盘，17为大刀盘座，18为小刀架滑动螺母，19为垫圈衬套，20为调整螺母，21为顶丝，22为软轴，23为斜坡储料仓，24为刀盘轴承，25为密封圈，26为软轴卡套，27为软轴顶丝，28为导向压块，29为压盖，30为调压螺钉，31为锁紧螺母，32为弹性橡胶块，33为活塞导向套。下面结合附图所示的实施例对本专利技术进行详细描述。正常时，斜坡储料仓23中排满圆柱体12，由于斜坡储料仓23下端正对着导向筒3上的90°入料口，当圆柱体12中斜坡储料仓23中靠重力自动往下滚动到放置在导向筒3入料口底部可升降的活动V型垫块6上，圆柱体12由活动V型垫块6定位，使圆柱体12的轴心与导向筒3的轴心相一致，在活塞4推杆的推动下，圆柱体12沿导向筒3的轴线方向前进，当圆柱体12被推进导向筒3安装有互错120°的三个具有弹性的导向压块机构时，安装在多轴大刀盘16上的互错60°与导向筒3轴线对称的6个相同的飞刀盘13由电动机驱动柔性传动软轴22旋转，软轴可用索链、钢丝绳、尼龙绳及有一定柔性扭转钢度的材料，飞刀盘13上的飞刀尖部穿过导向筒3和导向衬筒11上相应透槽的内腔，在透槽内腔中6个相同的飞刀盘的刀尖同时切削圆柱体12的表面，当圆柱体12推出导向压块机构的位置后，在圆柱体12表面上完成了6个均布的纵向槽。随后活塞4推杆返回，活塞4推杆的前端退到了斜坡储料仓23和活动V型垫块6的后部位置以后，则排列在斜坡储料仓23上的圆柱体12自行往下滚动一个位置，即在活动V型垫块6上又放上了一个圆柱体12，然后重复上述加工过程。切削的深度可根据需要调整。本专利技术还提供了实施上述方法的装置，该装置包括由机架1、在机架上的导向筒座2、导向系统、送料机构、多轴大刀盘16、飞刀盘机构所组成。导向系统的作用是确保在圆柱体12通过飞刀盘13上的飞刀切削时的轴线与导向筒3的轴线相一致，以使圆柱体12加工的纵向槽深浅一致，并防止圆柱体12在加工过程中可能发生的自身旋转。导向系统由装在导向筒座2内支承的导向筒3、在导向筒3内其外径与导向筒3内径紧配合的导向衬筒11、在导向筒3和导向衬筒11透槽中并互错120°的3个具有弹性的导向压块机构所组成。导向压块机构由互错120°在导向筒3和导向衬筒11透槽中的长方形导向压块28、在导向压块28浅孔内的弹性橡胶块32、也可采用其它弹性材料或弹簧，固定在导向筒3上带螺纹的压盖29、拧在压盖29的螺孔内顶在弹性橡胶块32上的调压螺钉30和与调压螺钉30相配合的锁紧螺母31所组成。从图6中可见，导向压块28在透槽中可径向移动，3个导向压块28的底部直接顶在圆柱体12的表面上，旋转调压螺钉30可以改变导向压块28对圆柱体12的压紧力，这样圆柱体12便在导向压块机构的约束下，由活塞4推杆的作用下，推出导向压块机构后，飞刀盘13便同时完成了加工纵向槽的任务。送料机构当间歇式供料，它由下端正对着导向筒3上的90°入料口的斜坡储料仓23、在90°入料口底部的导向筒3内，用调节螺钉7连接可调节升降的其半圆形柱表面与导向筒3的内径相配合的活动V型垫块6、在导向筒3内往复直线运动的活塞4、固定在导向筒3内的活塞导向套33和在导向筒3自由端嵌入活塞4凹槽中的活塞拔叉5所组成。如上所述，当正常工作时，圆柱体12靠重力自行滚落到导筒3的入料口底部的可调节升降的活动V型垫块6上定位。由于活动V型垫块6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆柱体表面加工纵向槽的方法，其特征在于装有排放圆柱体的斜坡储料仓下端正对着导向筒上的入料口，圆柱体在斜坡储料仓中靠重力自动往下滚动到设置在导向筒入料口底部可升降的活动Ｖ型垫块上定位，使圆柱体的轴心与导向筒的轴心相一致，在活塞推杆的推动下，圆柱体沿导向筒的轴线方向前进，当圆柱体被推进导向筒上安装有互错１２０°的３个具有弹性的导向压块机构位置时，安装在多轴大刀盘上的互错６０°与导向筒轴线对称的６个相同的飞刀盘由电动机驱动柔性传动软轴旋转，飞刀盘上的飞刀尖部穿过导向筒和导向衬筒上相应透槽的内腔，在透槽的内腔中６个飞刀盘的刀尖同时切削圆柱体的表面，当圆柱体被推出导向压块机构位置后，就在圆柱体表面上同时完成了６个均布的纵向槽。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷际英，朱春宝，
申请(专利权)人：北方工业大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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