本实用新型专利技术提供了一种静水压试验机自动增压、卸压系统，包括增压缸、高压水路控制阀、冲水泵、管道及控制部分。由增压缸提供高压水，通过各高压水路控制阀的顺序动作来实现系统的自动增压、保压、卸压，通过压力变送器检测压力高低，由主控制器控制压力增加到设定压力，保压、卸压后停止工作。本系统高压水路控制阀均采用先导式液控单向阀，提高了系统的安全性、平稳性；液压、水路采用模块化集成化设计，使控制部分与执行机构之间的对应关系非常明确；主控制器采用可编程控制器，大大提高了控制系统的性能，使系统具有很高的可靠性，抗干扰性能很好，尤其是自动化程度高，大大提高生产效率，节约劳动成本，控制过程弹性高，适应性很强。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种静水压试验机自动增压、卸压系统，其特征在于，包括增压缸、高压水路控制阀、冲水泵（18）、管道以及控制部分，增压缸包括四根竖直设置的导向柱（33），导向柱（33）从上而下依次设有承压板（32）、升降板（17）和定位板（28），承压板（32）与竖直设置的桶形的柱塞（15）上端固接，柱塞（15）下端依次穿过升降板（17）和定位板（28）伸入第一液缸（16）内，第一液缸（16）与升降板（17）固定连接，第一液缸（16）位于第二液缸（14）内，第二液缸（14）与定位板（28）固定连接，第一液缸（16）可沿第二液缸（14）内壁上下往复移动，定位板（28）上安装有两个回程标准缸（13），两个回程标准缸（13）的活塞杆与升降板（17）固定连接，第一液缸（16）和两个回程标准缸（13）共同驱动升降板（17）上下往复移动；高压水路控制阀包括集成于高压水路阀台（31）上的第一液控单向阀（1）、第二液控单向阀（3）、梭阀（4）、第一单向阀（5）、第二单向阀（6）、第三液控单向阀（10）、第四液控单向阀（11）和第三单向阀（12）；柱塞（15）与高压水路阀台（31）相连接，第三液控单向阀（10）、第四液控单向阀（11）的进液口、第三单向阀（12）的出液口均与柱塞（15）相连通，第四液控单向阀（11）的出液口与第二单向阀（6）的进液口相连通，第二单向阀（6）的出液口分别与高压水路阀台（31）、梭阀（4）的第二口、第二压力变送器（9）和加压管道相连通；梭阀（4）的第三口分别与高压水路阀台（31）、第一压力变送器（8）及密封管道相连通；梭阀（4）的第一口分别与第二液控单向阀（3）的进液口和第一单向阀（5）的出液口相连通，第二液控单向阀（3）的出液口放空，第一单向阀（5）的进液口接通第三液控单向阀（10）的出液口；密封管道不与加压管道相连的一端和第一液控单向阀（1）的进液口连通，第一液控单向阀（1）的出液口放空；第三单向阀（12）的进液口接冲水泵（18）；控制部分包括二位四通电磁阀（19）、第五液控单向阀（21）、第一三位四通电液阀（23）、第二三位四通电磁阀（24）、第三三位四通电磁阀（25）、第四三位四通电磁阀（26）、柱塞泵（22）、电磁溢流阀（20）、第一压力变送器（8）、第二压力变送器（9）以及主控制器；?二位四通电磁阀（19）、第五液控单向阀（21）、第一三位四通电液阀（23）集成在第一液压阀台（29）上；第二三位四通电磁阀（24）、第三三位四通电磁阀（25）、第四三位四通电磁阀（26）集成在第二液压阀台（30）上；第一液压阀台（29）和第二液压阀台（30）均与电磁溢流阀（20）、第二压力表（27）以及柱塞泵（22）通过液压主、回油管道相连接；第一液控单向阀（1）、第二液控单向阀（3）、第三液控单向阀（10）、第四液控单向阀（11）的控制油管线均与第二液压阀台（30）相连接；第二液缸（14）底部油口、两个回程标准缸（13）工作油口均与第一液压阀台（29）相连接；二位四通电磁阀（19）、第一三位四通电液阀（23）、第二三位四通电磁阀（24）、第三三位四通电磁阀（25）、第四三位四通电磁阀（26）、电磁溢流阀（20）、第一压力变送器（8）和第二压力变送器（9）均与主控制器通过电缆相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛文录，张永红，张利国，李秀全，张新宇，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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