一种木制窗帘叶片及其制造方法技术

一种木制窗帘叶片及其制造方法，是选用具有预定长、宽及厚度的木质块片为基板，再将多数个基板侧面涂胶且施予高压压紧而获得一木块体，其中，上述各该基板于并接时是以其端面上所呈现的年轮廓线反向靠合排列，之后，对该木块体取预定宽度进行剖切，藉以获得具有预定厚度的木质叶片，该木质叶片再经过表面砂光处理后涂附一层漆胶即完成窗帘叶片的制作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是与窗帘叶片制造有关，更详而言之是指。按，常见百叶窗帘叶片的制造，有利用铝材质、塑胶材质及木材质，尤其以木质百叶窗最为大家所喜爱，但因取材不易、价格昂贵，目前最常用的只有椴木(bass wood)及白木(Ramin wood)两种；因此两种木纤维呈直条状，剖成百叶窗薄片不易变形，是很好的百叶窗材料，但白木(Ramin wood)为东南亚地区的热带雨林，过度砍伐将造成地球环境的恶化，故一般欧美国家都禁止使用，尤其为欧洲国家全面禁用；而椴木(bass wood)因生产地有限，成本单价昂贵，故一般消费者负担不起。而一般最常见木制百叶窗帘叶片的制作是单纯将木质基材以裁切成单一板片的作法，其宽度规格有2英寸、1英寸及0.5英寸等三种，其端视不同场合而使用，虽然木质窗帘叶片具有触感佳及美观效果，惟，其于制作时仍存有以下所述的缺失即，为避免木制窗帘叶片因使用环境冷热温度的变化而造成翘曲情形，于制作前必须慎选纤维结构为直线条纹的木材，而一般皆以椴木(basswood)及白木(Ramin wood)为制作的基材，然，上述木材必须经过特别挑选，其于取材时造成选用上的不便，以及容易增加成本支出。况且，利用上述木材制成叶片时，虽具有比一般木材更为扎实的结构组织，惟，其为达到确实克服叶片翘曲的问题，仍须在其宽度与厚度上做一限制，而由经验及试验获得可知，当窗帘叶片的宽度规格为2英寸时，其厚度必须维持在3厘米以上，当其宽度为1英寸及0.5英寸时，其厚度必须在2.5厘米以上，如此方足以达到抗翘曲的目的，是故，上述制作使得叶片厚度受限，产生耗材的问题而使得材料成本无法降低。有鉴于此，本案创作人乃经详思细索，并积多年从事百叶窗帘制造及研究开发的经验，终而有本专利技术的产生。即，本专利技术的主要目的在提供，其可降低取材成本支出，并可有效的防止窗帘叶片翅曲变形。又，本专利技术的次要目的在提供，其使得窗帘叶片厚度及体积减少，大大减低耗材问题。缘此，依据本专利技术所提供的，其包含下列步骤a．取材是选用木质板片为基板，该基板具有平整的两长轴向侧面及侧边，以及具有二平整的端面，于端面上并形成有不规则状的纤维纹路(年轮纹路)；b．排列贴合将多数个基板的侧面上涂布一层粘胶，再以纤维纹路不相邻接的基板并接粘着，且以高压方式挤压而形成一木块体；c．裁切作业以垂直各该基板接合面的方向，对该木块体取预定宽度进行剖切，藉以获得具有预定厚度的木质叶片；d．上漆作业将各该木质叶片各面均匀涂布一层漆胶，待于烘干后形成所需的木制窗帘叶片；经由上述步骤制成的叶片，于长轴方向的表面上可见自然形成的纤维饰纹，且该叶片具有抗翘曲及抗变形能力更佳的结构。其中该基板是经由砂光修整作业而获得平整的表面。其中各该基板的排列是以其端面上的纤维纹路呈反向靠合并接。其中各该基板是利用气压压紧方式而为贴密紧靠。其中剖切后的木质叶片再经砂光表面处理，以便获得平整光滑的表面。其中该木质叶片上经打洞作业后再进行上漆处理。本专利技术一种木制窗帘叶片，是由至少二个以上的木质基板所排列贴合制成，该叶片为具有预定长、宽及厚度的薄片体，且其表面上可见自然形成的纤维饰纹。其中该基板端面上具有纤维纹路(年轮廓线)，而其等于排列贴合制成该叶片时，是将各该基板以其纤维纹路(年轮廓线)呈反向靠合并接贴合。其中当该窗帘叶片的宽度约略在2英寸时，其厚度设在2.3厘米以下。其中当该窗帘叶片的宽度约略在1英寸时，其厚度设在2.1厘米以下。其中当该窗帘叶片的宽度约略在0.5英寸时，其厚度设在1.6厘米以下。以下，兹列举本专利技术的较佳实施例，并配合下列图示详细说明于后，其中附图说明图1为本专利技术一较佳实施例的制作流程图。图2为本专利技术上述较佳实施例所采用的木质基材。图3为本专利技术上述较佳实施例的基板立体图。图4为本专利技术上述较佳实施例利用基板并接成木块体的示意图。图5为本专利技术上述较佳实施例的窗帘叶片成品示意图。请参阅图1所示，本专利技术所提供，包含下列制作步骤a．取材如图2所示，主要是选取原木树干100的木质部101为基材，该木质部101由心材101a及边材101b构成，其端面上并形成有多数圈不规则状的年轮纹路；该原木树干100经过纵向剖切及适当的裁割后可获得多数长矩形的板片，该板片再以砂光修整各侧面而形成表面平整的基板10(如图3所示)，使得该基板10具有平整的两长轴向侧面11及侧边12，以及具有二平整的端面13，于端面13上并可见由纤维纹路构成的年轮廓线。b．排列贴合如图4所示，是将多数个基板10的侧面11均匀涂布一层粘胶，再以其端面13上纤维纹路(年轮廓线)不相邻接的基板10并接粘着，且利用气压压紧的方式挤压各该基板10而固着形成一木块体20，于本实施例中，各该基板10的排列是以其端面13上的纤维纹路(年轮廓线)呈反向靠合并接为最佳，以使其具有最佳的反翘曲效果。c．裁切作业自基板10端面13以垂直各该基板10接合面的方向，对该木块体20取预定宽度w进行剖切，藉以获得具有厚度w的木质叶片30(如图5所示)，且该木质叶片30再经由砂光表面处理后，可获得平整光滑的表面，另于木质叶片30的两端侧上以打洞作业而各具有一穿孔31以供拉绳穿设。d．上漆作业是对各该木质叶片30各面均匀涂布一层漆胶，待于烘干后则形成所需的木制窗帘叶片。上述即为本专利技术的叙述，兹将其优点说明如下1．本专利技术于基*板10排列贴合制作过程中，由于材质的纤维不一定为直线型的纤维，故剖开后由于应力及纤维的关系，大部份均向外或向内弯曲，此时应力(弯曲)已释出，故将各该基板10端面13上所呈现的纤维纹路(年轮廓线)以反向并接靠合，此一排设方式可藉由基板10的纤维走向彼此产生应力抵消的作用，藉以达到可防止窗帘叶片产生翘曲，是故，本专利技术所选用的基材并无特定的木材适用，主要以其纤维纹路的适当排设即可获得具有抗翘曲功效的叶片，其相对使得窗帘叶片于制作时易获取基材，进而达到节省成本。2．利用上述方式制作获得的窗帘叶片，不仅于其长轴方向的表面上可见自然形成的纤维饰纹而具美观效果外，更因该窗帘叶片是以年轮廓线不相邻接的基板10并接再剖切获得，因此叶片本身抗翘曲功效佳，相对使得该窗帘叶片的厚度制作可更为薄板化，藉以达到减少体积及节省成本；而由实际制作获得，当该窗帘叶片的宽度约略在2英寸时，其厚度设在2.3厘米以下，当窗帘叶片宽度约略在1英寸时，其厚度设在2.1厘米以下，当该窗帘叶片的宽度约略在0.5英寸时，其厚度设在1.6厘米以下。总结以上所述，本专利技术主要是将一般人造林的便宜材质，如杉、松及其它木纹呈网状、波状等的杂木，剖切成片状而容易变形的不合格木材质，于经过本专利技术的特殊加工方法，即剖切、排列贴合、再剖片等制程，将可获得不变形的薄片木制窗帘叶片，其具有质轻且薄、美观且便宜及取材容易等优点，况且杉、松及其它木纹显着的材质均可使用，可随客户喜好的木纹充份显现出天然纹路的美观。综上所述，本专利技术于同类产品中实具有其进步实用性，且使用上方便，又，本专利技术于申请前并无相同物品见于刊物或公开使用，是以，本专利技术实已具备专利技术专利要件，爰依法提出申请。唯，以上所述者，仅为本专利技术的一较佳可行实施例而已，故举凡应用本专利技术说明书及申请专利范围所为的木质百叶窗等效结构变化，理应包含在本专利技术的专利范围内。权利要求1．一种木制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木制窗帘叶片的制造方法；其特征在于，其包含下列步骤：ａ．取材：是选用木质板片为基板，该基板具有平整的两长轴向侧面及侧边，以及具有二平整的端面，于端面上并形成有不规则状的纤维纹路（年轮纹路）；ｂ．排列贴合：将多数个基板的侧面上涂布 一层粘胶，再以纤维纹路不相邻接的基板并接粘着，且以高压方式挤压而形成一木块体；ｃ．裁切作业：以垂直各该基板接合面的方向，对该木块体取预定宽度进行剖切，藉以获得具有预定厚度的木质叶片；ｄ．上漆作业：将各该木质叶片各面均匀涂布一层漆胶， 待于烘干后形成所需的木制窗帘叶片；经由上述步骤制成的叶片，以便具有抗翘曲及抗变形能力更佳的结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：粘铭，
申请(专利权)人：亿丰综合工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]