制棒机组合式成型筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制棒机组合式成型筒，含有外圆柱壳和外截锥壳的组合壳体，在外截锥壳大端设有连接法兰，在圆柱壳和截锥壳内表面，匹配套装同样形状和长度内圆柱壳和内截锥壳组合壳体；或者在外圆柱壳和外截锥壳的组合壳体内表面匹配套装有同样形状和不同长度的内圆柱壳和内截锥壳的分体组合壳体，内圆柱壳嵌入外圆深度为内圆柱壳体壁厚，或者嵌入深度小于内圆柱壳体壁厚。本实用新型专利技术的制棒机组合式成型筒，解决了原有制棒机在使用时因磨损而频繁更换整个成型筒的缺陷，大大降低生产投入的成本，为生产者带来极大方便，同时避免资源浪费；结构简单，制作方便，在配合相应的翻边后，拆卸相当方便，非常实用，便于推广实施。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

制棒机组合式成型筒一、
本技术涉及一种成型筒，特别是涉及一种制棒机组合式成型筒。二、
技术介绍
制棒机又称成型机，是利用废弃的锯抹、刨花或农作物杆、茎的粉碎物， 再把这些干燥的粉碎物经蠊旋挤压、加热定形成为一定截面形状的棒料，再进 行炭化即可，它是木炭机中生产半成品必不可少的设备。现有制棒机成型筒都 为整体式，在连续使用制棒不长一段时间(大约十天)后，其成型筒内径变大， 已经不能满足需求，从而必须将整个成型筒更换掉。目前一个制棒机整体式成 型筒价格为三百至五百元，如此频繁地更换成型筒将大大增加生产者的投入成 本， 一般的小企业单就更换成型筒一项投入就很难维持再生产。实际上每次更 换掉的成型筒仅仅是内径不符合要求而已，没必要整个拆换掉，如果能在其内 部通过更换内径筒来代替更换整个成型筒，必将大大降低成本，也能节约制造 成型筒的原料，提供给生产者极大的方便。经试验对比，每个分离式成型筒内 圆柱筒的用材量和成本均是整个成型筒的十分之一左右，这种仅仅通过更换成 型筒内的柱形筒来保持成型筒内径始终符合要求的分离式成型筒，其积极有益 效果必将深受广大制棒生产者欢迎。三、
技术实现思路
本技术是克服现有技术存在的不足，解决制棒机整体式成型筒更换费 用高，浪费资源的问题，设计并制作出一种制棒机组合式成型筒。技术方案一种制棒机组合式成型筒，含有外圆柱壳和外截锥壳的组合壳体，在外截 锥壳大端设有连接法兰，在圆柱壳和截锥壳内表面，匹配套装同样形状和长度 内圆柱壳和内截锥壳组合壳体。所述的制棒机组合式成型筒，在外圆柱壳至少有一个横截面上设有一定数 量的埋头防转螺钉，且在外截锥壳至少有一个横截面上设有一定数量的埋头防转螺钉，或在组合壳体左右两端的配合面对应处开有键槽，键槽中安装有防转一种制棒机组合式成型筒，含有外圆柱壳和外截锥壳的组合壳体，在外截 锥壳的大端设有连接法兰，在外圆柱壳和外截锥壳的组合壳体内表面匹配套装 有同样形状和不同长度的内圆柱壳和内截锥壳的分体组合壳体，分体横截面在 内圆柱壳和内截锥壳小端交界处，内圆柱壳嵌入外圆柱壳中，嵌入深度为内圆 柱壳体壁厚。所述的制棒机组合式成型筒，在外圆柱壳至少有一个横截面上设有一定数 量的埋头防转螺钉，且在外截锥壳至少有一个横截面上设有一定数量的埋头防 转螺钉，在内圆柱壳和内截锥壳小端交界处的内圆柱壳端面上和内截锥壳大端 的横断面上开有均布螺钉孔。一种制棒机组合式成型筒，含有外圆柱壳和外截锥壳的组合壳体，在外截 锥壳的大端设有连接法兰，在外圆柱壳和外截锥壳的组合壳体内表面匹配套装 有同样形状和相同长度的内圆柱壳和内截锥壳的分体组合壳体，内圆柱壳与内 截锥壳小端相连接处的内圆柱一端设有凸缘。所述的制棒机组合式成型筒，在外圆柱壳至少有一个横截面上设有一定数 量的埋头防转螺钉，且在外截锥壳至少有一个横截面上设有一定数量的埋头防 转螺钉。一种制棒机组合式成型筒，含有外圆柱壳和外截锥壳的组合壳体，在外截 锥壳的大端设有连接法兰，在外圆柱壳和外截锥壳的组合壳内表面匹配套装有 同样形状和不同长度的内圆柱壳和内截锥壳分体组合壳体，分体横截面在内圆 柱壳和内截锥壳小端的交界处，内圆柱壳嵌入外圆柱壳中，嵌入深度小于内圆 柱壳体壁厚。所述的制棒机组合式成型筒，在外圆柱壳至少有一个横截面上设有一定数 量的埋头防转螺钉，且在外截锥壳至少有一个横截面上设有一定数量的埋头防 转螺钉。所述的制棒机组合式成型筒，内圆柱壳的内表面横截面为圆形，和为椭圆形，或为半圆形，或为超半圆形，或为长方形，或为正方形，或为正n边形， 或为等腰梯形，以上与圆形有关的内横截面设有一定个数的凹槽。 本技术的有益效果1、 本技术的制棒机组合式成型筒，针对原有制棒机在使用时因磨损而 频繁更换整个成型筒的缺陷，设计出一种仅通过更换成型筒内柱形筒或只更换 内柱形筒和内截锥筒组合壳体，大幅度降低生产投入的成本，为生产者带来极 大方便，同时提高使用寿命。2、 本技术的制棒机组合式成型筒，内径设置方便，根据设计要求不同， 内径截面为圆形，或为半圆形，或为圆台形，或为正n边形等形状满足生产使 用的需要。3、 本技术的制棒机组合式成型筒，结构简单，制作方便，在配合相应 的翻边后，拆卸相当方便，非常实用，便于推广实施。四、 附图说明图l:制棒机组合式成型筒结构示意图之一； 图2—图5:图1的A-A剖面结构示意图； 图6:制棒机组合式成型筒结构示意图之二； 图7:制棒机组合式成型筒结构示意图之三； 图8:制棒机组合式成型筒结构示意图之四； 图9:制棒机组合式成型筒结构示意图之五。五、 具体实施方案实施例一参见图l、图2,图中4为法兰，在外圆柱壳和外截锥壳的组合 壳1内表面匹配套装有同样形状和不同长度的内圆柱壳2和内截锥壳3分体组 合壳体，分体横截面在内圆柱壳2和内截锥壳3小端的交界处，内圆柱壳2嵌 入外圆柱壳l中，嵌入深度小于内圆柱壳体2壁厚，在外圆柱壳至少有一个横 截面上设有一定数量的埋头防转螺钉5,且在外截锥壳至少有一个横截面上设有 一定数量的埋头防转螺钉5。实施例二、实施例三、实施例四分别参见图3、图4、图5,编号与实施例一相同，意义相同，不重述，不同的是内圆柱筒2与内截锥壳3的内表面 在径口处连接，连接径口横截面分别为正方形，正六边形，托圆形。实施例五参见图6,在外圆柱壳和外截锥壳的组合壳体1内表面匹配套装 有同样形状和相同长度的内圆柱壳2和内截锥壳3的分体组合壳体，分体横截 面在内圆柱壳和内截锥壳小端交界处，内圆柱壳2完全嵌入外圆柱壳1中，内 圆柱壳2与内截锥壳3小端相连接处的内圆柱一端设有凸缘7，在外圆柱壳至少 有一个横截面上设有一定数量的埋头防转螺钉5,且在外截锥壳至少有一个横截 面上设有一定数量的埋头防转螺钉5。。实施例六参见图7,在外圆柱壳和外截锥壳的组合壳体1内表面匹配套装 有同样形状和不同长度的内圆柱壳2和内截锥壳3的分体组合壳体，分体横截 面在内圆柱壳2和内截锥壳3小端交界处，内圆柱壳2嵌入外圆柱壳1中，嵌 入深度为内圆柱壳体壁厚；在外圆柱壳至少有一个横截面上设有一定数量的埋 头防转螺钉5，且在外截锥壳至少有一个横截面上设有一定数量的埋头防转螺钉 5，在内圆柱壳2和内截锥壳3小端交界处的内圆柱壳2端面上和内截锥壳3大 端的横断面上揩油均布螺钉孔9。实施例七参见图8,在外圆柱壳和外截锥壳1内表面，匹配套装同样形状 和长度内圆柱壳和内截锥壳组合壳体8，在外圆柱壳至少有一个横截面上设有一 定数量的埋头防转螺钉5，且在外截锥壳至少有一个横截面上设有一定数量的埋 头防转螺钉5。实施例参见图9,在外圆柱壳和外截锥壳1内表面，匹配套装同样形状 和长度内圆柱壳和内截锥壳组合壳体8，在组合壳体左右两端的配合面对应开有 键槽6，键槽6中安装有防转键。权利要求1、一种制棒机组合式成型筒，含有外圆柱壳和外截锥壳的组合壳体，在外截锥壳大端设有连接法兰，其特征是在圆柱壳和截锥壳内表面，匹配套装同样形状和长度内圆柱壳和内截锥壳组合壳体。2、 根据权利要求1所述的制棒机组合式成型筒，其特征是在外圆柱壳至 少有一个横截面上设有一定数量的埋头防转螺钉，且在外截锥壳至少有一个横 截面上设有一定数量的埋头防转螺钉，或在组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制棒机组合式成型筒，含有外圆柱壳和外截锥壳的组合壳体，在外截锥壳大端设有连接法兰，其特征是：在圆柱壳和截锥壳内表面，匹配套装同样形状和长度内圆柱壳和内截锥壳组合壳体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李海平，
申请(专利权)人：李海平，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]