自动等厚制篾机制造技术

一种自动等厚制篾机，机架１两端分别置有可移动料车２、３而顶部装有整机底板４，板４上装有前墙板５和后墙板６，板５外侧的板４上装有六对送拉料辊７、８、９、１０、１１、１２，每对辊由上辊和下辊组成，各上辊轴１４装在板５和板６上，各下辊装在相应浮动座１５顶部而各座１５装在板４上，架１前端起的四对送拉料辊的相邻辊对之间装有水平导料器１６，机架１前端装有自动追尾喂料机构２４，辊１０与辊１１之间的辊体上方装有三向可调旋转刀架１７且其圆盘刀１８位于所述上辊和下辊之间的高度位置。本实用新型专利技术可自动制出厚度相等的竹篾，所加工出的竹篾厚度可按要求设定，设备加工效率高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工楠竹的制篾机械。
技术介绍
现有技术中，制席、制帘、制篾等半成品都是手工加工。制篾工艺是先把圆竹锯成2.5m或1.3m等不同长度再手工开坯条后，用撕篾器去青去黄，线速度约60m/min；然后用手工把厚坯开中刀，厚坯条要开三刀以上；再用撕篾器撕成0.5mm和1.2mm两种规格的竹篾。撕篾器的效率被开中刀冲减了很多，因此工效较低。所制篾的厚度只是名义尺寸，因篾的大头与小头厚度误差都在1.5mm以上，篾间误差也很大；再者，由于撕篾时厚度全靠手感控制，不熟练者经常撕断篾或是一片厚一片薄，造成较大浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种自动等厚制篾机，它是可自动制出厚度相等以及可调厚度的制篾机，且加工效率高。本技术的技术解决方案是，所述自动等厚制篾机有机架，该机架的前部一侧和后端分别置有可移动料车，所述机架的顶部装有整机底板，该整机底板上装有前墙板和后墙板，在所述前墙板外侧的整机底板上方装有排成一列的六对送拉料辊且每对送拉料辊由经主电动机和传动机构驱动同步相对旋转的上辊和下辊组成，一端安装了相应上辊的各上辊轴经轴承安装在所述前墙板和后墙板上，所述各下辊安装在相应浮动座顶部而所述浮动座安装在整机底板上，在所述机架前端起的四对送拉料辊相邻辊对之间装有固定在前墙板顶部的水平导料器，所述机架前端设有自动追尾喂料机构，其结构特点是，在所述机架前端起第四对送拉料辊与第5对送拉料辊之间的辊体上方装有三向可调旋转刀架且其圆盘刀刀刃位于所述上辊和下辊之间的高度位置，该三向可调旋转刀架的结构是，刀架底板两侧对应安装在所述前墙板和后墙板顶面且其上分别有沿所述顶面长度方向开设的长条形槽并有螺钉通过所述长条形槽旋入所述顶面的相应螺孔中；所述刀架底板一侧固定有位于所述前墙板上方的立板，该立板外侧面开有整圆T型槽，电机板上有对应于所述整圆T型槽的螺钉孔且由带螺帽的T型螺钉经所述螺钉孔和整圆T型槽使该电机板安装再所述立板上，在所述立板一侧和对应的电机板上分别设有刻度和对应的箭头，筒形外壳的内侧用螺钉固定在电机板上而外壳的一侧边有开口槽并有螺钉从外壳正面装入分别位于该开口槽两侧的对应螺钉孔中，上、下两端分别装有斜面轴承的轴承套安装在所述外壳中并由旋紧所述开口槽两侧对应螺钉孔中的该螺钉使所述开口槽两侧靠拢而被该外壳抱紧成固定连接，经所述斜面轴承装在轴承套中的刀轴下端装有圆盘刀而上端经连轴器同电动机的轴联接，所述刀轴的上部有一段外螺纹且其上端装有一对螺母，所述外壳正面有一丝套而另一对应的丝套经穿过外壳滑动槽的连接臂同所述轴承套固定连接，可旋转调节所述轴承套与外壳轴向相对位置的带手柄及刻度盘的螺杆装在所述两丝套中，固定在外壳上的所述丝套正面有对应于所述刻度盘的箭头，在所述前墙板顶部和刀架底板上分别装有其轴线为水平的两个丝套，可旋转调节所述旋转刀架相对机架作左右水平位移并带有手柄和刻度盘的螺杆装在该两个丝套中，且装在所述前墙板顶部的所述丝套表面有对应于所述刻度盘的箭头。以下做出进一步说明。参见图1和图2，本技术有机架1，该机架1的前部一侧(即图1所示左端)和后端(即图1所示右端)分别置有可移动料车2、3，所述料车2、3可互换使用；所述机架1的顶部装有整机底板4，该整机底板4上装有前墙板5和后墙板6(参见图2)，在所述前墙板5外侧(即图2所示前墙板5的左侧)的整机底板4装有排成一列的六对送拉料辊7、8、9、10、11、12，且所述每对送拉料辊由经主电动机13和传动机构驱动同步相对旋转的上辊和下辊组成，一端安装了相应上辊的各上辊轴14经轴承安装在所述前墙板5和后墙板6上(参见图2)，所述各下辊安装在相应浮动座15顶部而所述各浮动座15安装在整机底板4上(参见图1)，在所述机架1前端起的四对送拉料辊7、8、9、10相邻辊对之间装有固定在前墙板5顶部的水平导料器16，所述机架1前端装有自动追尾喂料机构24，其结构特点是，在所述机架1前端起第四对送拉料辊10与第五对送拉料辊11之间的辊体上方装有三向可调旋转刀架17且其圆盘刀18的刀刃位于所述上辊和下辊之间的高度位置，该三向可调旋转刀架17的结构是(参见图1、图2和图6)，刀架底板19两侧(即图2所示刀架底板19的左右两侧)对应安装在所述前墙板5和后墙板6顶面且其上分别有沿所述顶面长度方向开设的长条形槽并有螺钉通过所述长条形槽旋入所述顶面的相应螺钉孔中，所述刀架底板19一侧(如图2所示刀架底板19的右侧)固定有位于所述前墙板5上方的立板20，该立板20的外侧面(即图2所示的右侧表面)开有整圆T形槽21(参见图3和图4)，电机板22上有对应于所述整圆T型槽21的螺钉孔且由带螺帽的T型螺钉23经所述螺钉孔和整圆T型槽21使该电机板22安装在所述立板20上，在所述立板20一侧(如图1中所示的右侧)和对应的电机板22上分别设有刻度25和对应的箭头，筒形外壳26的内侧用螺钉固定在电机板22上(参见图2)，而该外壳26的一侧边有开口槽27(参见图5)，并有螺钉28从图1所示外壳26正面装入分别位于该开口槽27两侧的对应螺钉孔中(参见图5)，上、下两端分别装有斜面轴承的轴承套29安装在所述外壳26中，并由旋紧所述开口槽27两侧对应螺孔中的该螺钉28使所述开口槽27两侧靠拢而被该外壳26抱紧成固定连接；参见图2和图6，经所述斜面轴承装在轴承套29中的刀轴30下端装有圆盘刀20而上端经连轴器30同电动机31的轴连接，所述刀轴30的上部有一段外螺纹且其上装有一对螺母32；所述外壳26正面有一丝套33而另一对应的丝套34经穿过外壳26的滑动槽35的连接臂同所述轴承套29固定连接，可旋转调节所述轴承套29与外壳26的轴向相对位置的带手柄36和刻度盘37的螺杆38装在所述两丝套33、34中，所述丝套33正面有对应于所述刻度盘37的箭头；参见图3，在所述前墙板5顶部和刀架底板19上分别装有其轴线为水平的两个丝套39、40，可旋转调节所述旋转刀架17相对机架1作左右水平位移并带有手柄41和刻度盘42的螺杆43装在该两个丝套39、40中，且所述丝套39表面有对应于所述刻度盘42的箭头。参见图1、2、3，由于图2所示刀架底板19是用螺钉通过其上的所述长条形槽(也可以说是腰形孔)固定在前、后墙板顶面的，因此松开所述螺钉，再转动图3中所示手柄41，则可调节所述旋转刀架17相对机架1作如图1所示的左右水平位移，亦即调节了圆盘刀18相对第四对送拉料辊10中心距垂线的水平距离(调好后旋紧所述螺钉)，此谓“调刀锋的水平距”，为三向调节之“一向”；参见图6，松开各T型螺钉23上的螺帽，则可以图3所示整圆T型槽21的圆心为轴心，调节电机板22相对立板20的旋转角度，即调节了圆盘刀20相对地面垂直线的角度，也就是调节了圆盘刀20相对被加工的竹坯料的进刀角度(调好后旋紧所述螺帽)，此谓“调刀具角度”，为三向调节之第“二向”；参见图6和图2，松开螺钉28，则可调节所述轴承套29相对外壳26的轴向(垂直)相对位移，即调节了圆盘刀20在与地面垂直方向的位置(调好后旋紧所述螺钉)，此谓三向调节中的“调竹篾厚度”，为第“三向”。本技术中，第一对送拉料辊7可设计为齿辊，其它五对送拉料辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动等厚制篾机，有机架（１），该机架（１）的前部一侧和后端分别置有可移动料车（２）、（３），所述机架（１）的顶部装有整机底板（４），该整机底板（４）上装有前墙板（５）和后墙板（６），在所述前墙板（５）外侧的整机底板（４）装有排成一列的六对送拉料辊（７）、（８）、（９）、（１０）、（１１）、（１２），且所述每对送拉料辊由经主电动机（１３）和传动机构驱动同步相对旋转的上辊和下辊组成，一端安装了相应上辊的各上辊轴（１４）经轴承安装在所述前墙板（５）和后墙板（６）上，所述各下辊安装在相应浮动座（１５）顶部而所述各浮动座（１５）安装在整机底板（４）上，在所述机架（１）前端起的四对送拉料辊（７）、（８）、（９）、（１０）相邻辊对之间装有固定在前墙板（５）顶部的水平导料器（１６），所述机架（１）前端装有自动追尾喂料机构（２４），其特征是，在所述机架（１）前端起第四对送拉料辊（１０）与第五对送拉料辊（１１）之间的辊体上方装有三向可调旋转刀架（１７）且其圆盘刀（１８）的刀刃位于所述上辊和下辊之间的高度位置，该三向可调旋转刀架（１７）的结构是，刀架底板（１９）两侧对应安装在所述前墙板（５）和后墙板（６）顶面且其上分别有沿所述顶面长度方向开设的长条形槽并有螺钉通过所述长条形槽旋入所述顶面的相应螺钉孔中，所述刀架底板（１９）一侧固定有位于所述前墙板（５）上方的立板（２０），该立板（２０）的外侧面开有整圆Ｔ形槽（２１），电机板（２２）上有对应于所述整圆Ｔ型槽（２１）的螺钉孔且由带螺帽的Ｔ型螺钉（２３）经所述螺钉孔和整圆Ｔ型槽（２１）使该电机板（２２）安装在所述立板（２０）上，在所述立板（２０）一侧和对应的电机板（２２）上分别设有刻度（２５）和对应的箭头，筒形外壳（２６）的内侧用螺钉固定在电机板（２２）上，而该外壳（２６）的一侧边有开口槽（２７），并有螺钉（２８）从外壳（２６）正面装入分别位于该开口槽（２７）两侧的对应螺钉孔中，上、下两端分别装有斜面轴承的轴承套（２９）安装在所述外壳（２６）中，并由旋紧所述开口槽（２７）两侧对应螺孔中的该螺钉（２８）使所示开口槽（２７）两侧靠拢而被该外壳（２６）抱紧成固定连接；经所述斜面轴承装在轴承套（２９）中的刀轴（３０）下端装有圆盘刀（２０）而上端经连轴器（３０）同电动机（３１）的轴连接，所述刀轴（３０）的上部有一段外螺纹且其上装有一对螺母（３２）；所述外壳（２６）正面有一丝套（３３）而另一对应的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文质，
申请(专利权)人：徐文质，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]