一种薄片框锯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄片框锯机，包括机体和锯框，机体上设有竖向的导向轨道，锯框可沿导向轨道上下滑动。导向轨道由轨道保持架和滚动体组成，滚动体两两之间通过轨道保持架隔离并可在轨道保持架内滚动，轨道保持架固定在机体上。本实用新型专利技术由滚动摩擦代替现有的滑动摩擦，使得设备的驱动力大幅下降，只相当于普通导轨的十分之一，大大节约能源，工作噪音显著降低，设备磨损小，寿命长，耐用度高，同时可提高设备运行速度和生产率，加工出来的产品表面光洁度高，整齐均匀，尤其适合薄片的加工。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木工设备，具体说来涉及一种切割木材的框锯机，特别适合出料为薄片的切割。
技术介绍
在大多数木材加工车间，框锯机成为生产必不可少的设备。框锯机包括木料进给机构和锯框升降机构，木料进给机构用于将待加工的毛坯木料送往锯条，锯框升降机构用于使锯框产生上下运动，它主要由偏心轮、连杆和电机组成，电机通过传动机构与偏心轮连接，连杆的一端连接锯框，一端连接偏心轮，在电机的驱动下，通过逐级传动使锯框上下运动。在锯框上安装有若干垂直放置的锯条，锯条随锯框一起上下移动，在木料进给机构的共同作用下，将毛坯木料加工为所需的各种规格的木板、木片和木条。为了使锯框上下运动平稳顺畅，在框锯机的机体上设有导向轨道，导向轨道一般为导向槽，锯框位于导向槽内上下运动。作为框锯机加工出的产品，木板、木片或木条的切割效果主要体现在表面光洁度。为了达到高的光洁度，一方面锯框不能左右晃动，另一方面锯框上下运动的速度要快，但该两方面存在矛盾。为了保证不晃动，导向槽和锯框的间隙要很小，但是间隙太小，摩擦(导向槽和锯框为面与面的滑动摩擦)就大，对润滑要求就高，而且有抱死的可能，这样反过来又影响锯框上下运动的速度，而为了保持锯框有一个较高的运动速度，则需提高驱动力，如此一来，在增加能耗的同时又出现了噪音污染。总之，现有木工框锯机由于锯框导向槽因素而存在驱动力高、噪音大、润滑要求高、加工出来的产品光洁度差，难以加工薄片，而且设备寿命短的缺陷。
技术实现思路
针对现有木工框锯机存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种新型的木工框锯机，它能降低设备驱动力和噪音，提高加工品的光洁度和设备使用寿命。本技术的技术方案是这样实现的一种薄片框锯机，包括机体和锯框，锯条固定在锯框上，机体上设有竖向的导向轨道，锯框可沿导向轨道上下滑动。所述导向轨道由轨道保持架和滚动体组成，滚动体两两之间通过轨道保持架隔离并可在轨道保持架内滚动，轨道保持架固定在机体上。所述轨道保持架由竖向板和横向板组成，横向板固定在竖向板上，每一滚动体嵌在两横向板之间，轨道保持架通过竖向板固定在机体上。滚动体可以是滚珠，也可以是滚柱。当机体和锯框设有相对的V形槽时，两V形槽组合形成菱形框，导向轨道位于菱形框内，此时滚动体为滚珠。当机体和锯框其中一个设的是V形凹槽时，另一个则是与之匹配的V形凸起，此时它们之间形成由两边槽组成的V形槽，导向轨道位于V形槽内，此时滚动体为两组水平的滚柱，分别位于V形槽的两边槽内。本技术的改进就在导向轨道，导向轨道的主体为滚珠或滚柱，即由滚动摩擦代替现有技术的滑动摩擦。由滚动摩擦的特性不难得出本技术的有益效果1、设备的驱动力大幅度下降，只相当于普通导轨的十分之一，大大节约能源。2、由于摩擦大幅降低，同时导轨采用硬化处理，设备工作时产生的噪音显著降低。3、润滑性能好。4、设备磨损小，因而寿命长，耐用度高。5、可提高设备运行速度，提高生产率。6、最终使加工出来的产品表面光洁度高，整齐均匀，可以使木片很薄。本技术结构简单，易于实现，只是将原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，就克服了原来存在的诸多不足，效果明显，具有很好的实用价值。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术第一种实施例结构示意图。图3是本技术第二种实施例结构示意图。图4是本技术第三种实施例结构示意图。因为本技术的改进点完全在机体和锯框间的导向轨道上，故图中只表示了与之相关的局部结构，其它部分跟现有技术一样，在此从略。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。参见图1，从图上可以看出，本技术的木工薄片框锯机，包括机体1和锯框2。锯条固定在锯框2上，根据每次出料的数量来决定锯条的数量，如出料数量为10，则锯条需11片。锯条的间距由出料厚薄决定，由等高块来调节。机体1上设有竖向的导向轨道，锯框2在电机的驱动下，通过偏心轮和连杆的传递可沿导向轨道上下滑动。所述导向轨道由轨道保持架3和滚动体4组成。轨道保持架3由竖向板5和横向板6组成，横向板6固定在竖向板5上，每一滚动体4嵌在两横向板6之间，滚动体4两两之间通过轨道保持架3的横向板6隔离并可在轨道保持架3内滚动，轨道保持架3通过竖向板5固定在机体1上。滚动体4可以是滚珠11，也可以是滚柱12。当机体1和锯框2设有相对的V形槽7时，参见图2所示的第一种实施例，两V形槽7组合形成菱形框，导向轨道位于菱形框内，此时滚动体4为滚珠11。锯框V形槽7的两边分别与滚珠11相切，由滚珠11限制了锯框2的位置，锯框2不能沿机体1前后左右摆动。当机体1和锯框2其中一个设的是V形凹槽7时，另一个则是与之匹配的V形凸起8，参见图3所示的第二种实施例，此时它们之间形成由两边槽组成的V形槽，导向轨道位于V形槽内，此时滚动体4为两组水平的滚柱12，分别位于V形槽的两边槽9内，锯框2同样不能沿机体1前后左右摆动。第三种实施例如图4所示，机体1设有U形槽10，锯框2的两端位于U形槽10内，导向轨道位于机体1和锯框2形成的U形槽10内，此时，导向轨道为三个，分别位于U形槽10的三方，而滚动体4既可以是滚珠11，也可以是滚柱12，还可以是一头是滚珠11，一头是滚柱12。此时，锯框2同样不能沿机体1前后左右摆动。权利要求1.一种薄片框锯机，包括机体(1)和锯框(2)，锯条固定在锯框(2)上，机体(1)上设有竖向的导向轨道，锯框(2)可沿导向轨道上下滑动，其特征在于所述导向轨道由轨道保持架(3)和滚动体(4)组成，滚动体(4)两两之间通过轨道保持架(3)隔离并可在轨道保持架(3)内滚动，轨道保持架(3)固定在机体(1)上。2.根据权利要求1所述的框锯机，其特征在于所述轨道保持架(3)由竖向板(5)和横向板(6)组成，横向板(6)固定在竖向板(5)上，每一滚动体(4)嵌在两横向板(6)之间，轨道保持架(3)通过竖向板(5)固定在机体(1)上。3.根据权利要求1或2所述的框锯机，其特征在于所述机体(1)和锯框(2)设有相对的V形槽(7)，导向轨道位于两V形槽(7)组成的菱形框内，滚动体(4)为滚珠(11)。4.根据权利要求1或2所述的框锯机，其特征在于所述机体(1)和锯框(2)设有匹配的V形凹槽(7)和V形凸起(8)，导向轨道位于它们形成的V形槽内，滚动体(4)为两组水平的滚柱(12)，分别位于V形槽的两边槽(9)内。专利摘要本技术公开了一种薄片框锯机，包括机体和锯框，机体上设有竖向的导向轨道，锯框可沿导向轨道上下滑动。导向轨道由轨道保持架和滚动体组成，滚动体两两之间通过轨道保持架隔离并可在轨道保持架内滚动，轨道保持架固定在机体上。本技术由滚动摩擦代替现有的滑动摩擦，使得设备的驱动力大幅下降，只相当于普通导轨的十分之一，大大节约能源，工作噪音显著降低，设备磨损小，寿命长，耐用度高，同时可提高设备运行速度和生产率，加工出来的产品表面光洁度高，整齐均匀，尤其适合薄片的加工。文档编号B27L5/00GK2863401SQ20052001031公开日2007年1月31日 申请日期2005年11月15日 优先权日2005年11月15日专利技术者曾红斌, 徐建伦 申请人:曾红斌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄片框锯机，包括机体（１）和锯框（２），锯条固定在锯框（２）上，机体（１）上设有竖向的导向轨道，锯框（２）可沿导向轨道上下滑动，其特征在于：所述导向轨道由轨道保持架（３）和滚动体（４）组成，滚动体（４）两两之间通过轨道保持架（３）隔离并可在轨道保持架（３）内滚动，轨道保持架（３）固定在机体（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾红斌，徐建伦，
申请(专利权)人：曾红斌，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]