竹丝机制造技术

一种供生产香棒、牙签、竹针、棒冰签等竹丝产品的竹丝机，属竹工机械产品，有电机、刀轴总成、齿轮变速箱、机架、电源开关及压轮等零部件组成，其特征是二把滚刀位置错开，可用调节螺母与上、下压脚调节刀轴，用单一电机同时带动刀轴与变速齿轮，具有调节方便、断丝极少、耗能低、结构轻巧等特点，克服现有竹丝机调刀复杂、工效低、竹丝成品率低、耗能高的缺点。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种竹丝机，属竹工机械。目前使用的竹丝机，一般由机架、刀轴、电机及动力传动等部件组成，可生产直径1·4毫米以上大小不同规格的香棒丝、牙签、竹针、棒冰签等产品，但在生产过程中易发生断丝，影响成品率，同时刀轴调节非常困难，导致工效较低，再是结构不够合理，比较笨重，耗能较多。本技术的目的在于提供一种断丝极少，调刀容易，结构轻巧的竹丝机。本技术的技术方案是这样的竹丝机由电机、刀轴总成、齿轮变速箱、机架、电源开关及压轮组成，本技术的技术特征是由滚刀、直齿园柱齿轮、轴承、刀轴、壳体组成的刀轴总成，上、下二把滚刀位置错开(斜位)，上滚刀与下压脚配合切削完成竹丝的上半圈(竹丝横截面为园形)，下滚刀与上压脚配合完成竹丝的下半圈，下压脚上端面、上滚刀最下刀刃位、上压脚下端面、下滚刀最上刀刃位及六个压轮的两两相切的切点均在同一直线(平面)上，与二把滚刀各自相连的二个直齿园柱齿轮置于一个刀轴总成壳体内。壳体上设置二个调节螺杆，并向上伸出封闭齿轮变速箱外，用螺母调节两把滚刀的相对位置(即间隙大小)，刀轴与各个压轮由一个电机驱动。从上面结构可知，本技术具有以下优点1.一般竹丝机二把滚刀上下垂直对位，竹丝受到向上、向下的滚刀切削扭折力，竹丝易折断，而本技术由于滚刀错位，拉丝分上、下半圈二次完成，在完成上半圈时，竹丝因受到上滚刀的切削力使竹丝受到向下力，使竹丝向下运动，但此运动受到下压脚向上托力的阻碍，竹丝无法向下运动，也就是说竹丝几乎没有受到向下的切削扭折力，同理，竹丝继续向前运动进入下滚刀与上压脚，也几乎没有受到向上的切削扭折力，而且如同本技术方案所述，各压轮，上、下压脚的拉丝位置都在同一直线(平面)上，因此断丝大大降低，一般比原有技术断丝率降低15％以上。2.刀轴调节方便。原有技术采用垫片增减技术调节刀轴距离大小，这种调节方法在调节时，要同时松开轴架二端紧固件，新增垫片或减少垫片，之后再紧固，再拉丝操作，如不符要求，重复上述操作比较麻烦，一般调节要1至数小时，消费工时，本技术调刀时，无需拆装紧固件之类操作，只需用调节螺母粗调，上下压脚细调一下即可，一般只要几分钟就可完成调节任务，重新开工生产，因此耗工少。3.结构轻巧、耗能较低。一般竹丝机有合计功率为2·95千瓦的二台电机分别带动刀轴与变速齿轮，有的还设有蜗轮箱减速器，整台竹丝机比较笨重，耗能也多，本技术结构紧凑，只用22千瓦的一台电机，单开关操作，使用方便，耗能少。 附图说明图1为竹丝机结构俯视示意图。图2为竹丝机变速箱内各轮及刀轴总成壳体结构主视示意图。图3为滚刀、压轮、压脚结构位置示意图。以下结合附图对本技术作进一步说明图1、2描述了竹丝机主要结构示意图，(35)为电机，电机动力一方面通过皮带轮(36)、皮带(34－1)把动力传递给刀轴轮(14)，与(15)，设置在同一轴上的滚刀(21)、(22)随之运动，可以进行切削加工；另一方面它通过皮带轮(36)、皮带(34－2)驱动直齿园柱齿轮(1)，再顺次带动双联齿轮(2)与(2－1)(齿轮(2)与(2－1)与轴不固定)－→双联齿轮(3)与(3－1)－→同轴齿轮(4)与(4－1)－→齿轮(5)－→齿轮(6)－→齿轮(7)，同时齿轮(4－1)还带动齿轮(8)－→齿轮(9)－→齿轮(13)，齿轮(9)还同时带动齿轮(10)－→齿轮(11)－→齿轮(12)。齿轮(6)与(7)转动时，带动了与它们同轴上的送料压轮(23)与(24)相对转动，同理，齿轮(9)与(13)以及齿轮(11)与(12)的转动，也带动了分别与它们同轴的二对拉丝压轮(17与18)及(19与20)的相对运动。图3描述了竹篾经过竹丝机工作部件时的滚刀、压脚及压轮等另件的结构、位置示意情况，箭头(AA)表示竹篾前进的方向，竹篾从送料导向平面(31)进入送料压轮(23)与(24)，途经篾片压脚(30)，下压脚(27)、上滚刀(22)、下滚刀(21)上压脚(25)及拉丝压轮(19与20)，最后由拉丝压轮(17)与(18)拉出完整的竹丝，弹簧(29)的作用可保证篾片压脚一直压住篾片。在密封的变速箱内还设置了刀轴总成壳体(32)，壳体是中空的直园柱体，两底面开设二个滚刀轴孔(33－1，33－2)园周上也开挖孔，可以安放二个直齿园柱齿轮及二根刀轴，刀轴的一端伸出变速箱分别安置一把滚刀，壳体上还设置二个调节螺杆，并向上伸出封闭变速箱外，平时(正常生产时)它通过二个调节螺母固定在变速箱盖上。由滚刀、直齿园柱齿轮、轴承、刀轴、壳体组成的刀轴总成。其各部件的相对位置是固定的，调整刀轴时，只是整个刀轴总成左右旋转，调节的具体方法根据产品尺寸要求，首先进行粗调，即松动一个调节螺母，进一步旋紧另一个调节螺母，使刀轴总成在密封的变速箱内旋转一定角度，然后用上、下压脚进行微调，即根据产品上某些特征要求(如片状的篾片不能被拉成园形的丝状)，用压脚调节螺母(26、28)分别调节上、下压脚(25、27)的上、下位置即可达到目的，无需拆开变速箱盖与在刀轴之间垫片等复杂操作。权利要求1.一种可供生产香棒丝、牙签、竹针和棒冰签等竹丝产品的竹丝机，由电机、刀轴总成、齿轮变速箱、机架、电源开关以及压轮零部件组成。其特征在于有一滚刀、直齿园柱齿轮、轴承、刀轴以及壳体组成的刀轴总成，上、下二把滚刀(21)(22)位置错开(斜位)，上滚刀(22)与下压脚(27)配合切削完成竹丝的上半圈(竹丝的横断面为园形)，下滚刀(21)与上压脚(25)配合切削完成竹丝的下半圈，下压脚的上端面、上滚刀最下刀刃位、上压脚的下端面、下滚刀最上刀刃位以及六个压轮(23与24、19与20、17与18)的两两相切的切点均在同一直线(平面)上，刀轴总成壳体置于密封的变速箱内，壳体上设置二个调节螺杆，并向上伸出封闭的齿轮变速箱外，并与二个调节螺母固定。2.按权利要求1所述的竹丝机，其特征在于上、下压脚(25、27)各有一个压脚调节螺母(26、28)，上、下压脚可上、下进行移动(微调)。3.按权利要求1、2所述的竹丝机，其特征在于刀轴轮(14)(15)与变速齿轮都有同一台电机(35)带动，电机在变速齿轮上力的传递顺序为电机通过皮带轮(36)、皮带(34－2)驱动直齿园柱齿轮(1)－→双联齿轮(2)与(2－1)－→双联齿轮(3)与(3－1)－→同轴齿轮(4)与(4－1)－→齿轮(5)－→齿轮(6)－→齿轮(7)，同时齿轮(4－1)还带动齿轮(8)－→齿轮(9)－→齿轮(13)，齿轮(9)还同时带动齿轮(10)－→齿轮(11)－→齿轮(12)，这些刀轴轮与变速齿轮都置于一个封闭的变速箱内。专利摘要一种供生产香棒、牙签、竹针、棒冰签等竹丝产品的竹丝机，属竹工机械产品，有电机、刀轴总成、齿轮变速箱、机架、电源开关及压轮等零部件组成，其特征是二把滚刀位置错开，可用调节螺母与上、下压脚调节刀轴，用单一电机同时带动刀轴与变速齿轮，具有调节方便、断丝极少、耗能低、结构轻巧等特点，克服现有竹丝机调刀复杂、工效低、竹丝成品率低、耗能高的缺点。文档编号B27L9/00GK2107364SQ9120760公开日1992年6月17日 申请日期1991年5月1日 优先权日1991年5月1日专利技术者杨树松 申请人:安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可供生产香棒丝、牙签、竹针和棒冰签等竹丝产品的竹丝机、由电机、刀轴总成、齿轮变速箱、机架、电源开关以及压轮零部件组成，其特征在于有一滚刀、直齿园柱齿轮、轴承、刀轴以及壳体组成的刀轴总成，上、下二把滚刀（２１）（２２）位置错开（斜位），上滚刀（２２）与下压脚（２７）配合切削完成竹丝的上半圈（竹丝的横断面为园形），下滚刀（２１）与上压脚（２５）配合切削完成竹丝的下半圈，下压脚的上端面、上滚刀最下刀刃位、上压脚的下端面、下滚刀最上刀刃位以及六个压轮（２３与２４、１９与２０、１７与１８）的两两相切的切点均在同一直线（平面）上，刀轴总成壳体置于密封的变速箱内，壳体上设置二个调节螺杆，并向上伸出封闭的齿轮变速箱外，并与二个调节螺母固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树松，
申请(专利权)人：安吉县赤坞乡农机厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]