竹篾开片机制造技术

一种竹篾开片机，包括机架、设置在机架上的竹片输送装置、以及分别安装在竹片输送装置两侧的竹片进口和开片装置，开片装置包括与竹片输送装置输送出口相应设置的刀片，刀片固定安装在一伸缩杆的端部，伸缩杆后部与一摆杆相联，摆杆的摆动可使伸缩杆加速向着竹片输送装置移动。本机根据竹片竹节纤维密度高、硬度大的特性，按照熟练篾工开片技术要点进行设计，模拟剖切竹节的进刀动作，使剖成的篾片即使在竹节处也呈直线状，不会出现弧形过渡现象，具有竹片利用率高、篾片质量好的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种竹子加工机械，尤其是涉及一种将竹片再轴向剖 切分裂成若干篾片的开片装置。
技术介绍
篾席、篾帘或篾篮等竹制品均由篾片编织而成，加工篾片时，首先需 要截取一定长度的一段毛竹，轴向剖成竹片后，再根据编织对象的需要， 将竹片再分裂成一定厚薄的篾片，分裂竹片的过程俗称开片。公知技术中， 开片方法有手工开片或机器开片两种，手工开片不但费时费力效率低，而 且厚薄不易掌握，难以实现标准化；机器开片则省时省力效率高，篾片厚 薄均匀、规范标准。现有竹篾开片机的结构一般由机架、设置在机架上的 滚动式竹片输送装置，以及安装在竹片输送装置两侧的竹片进口和开片装 置构成，工作时，竹片从进口输入，当其端部到达一组上下叠置的滚轮间 隙时，竹片在该组滚轮的作用下，被迅速送至下一组滚轮的间隙，又在后 一组滚轮的作用下呈水平状继续向前移动，当竹片端部从该组滚轮间隙出 来时，正好与设置在该处的开片装置的刀片迎面相碰，锋利的刀片使竹片 分裂，分裂后的篾片顺着上下刀面、导向板送出机外。调节滚轮间隙即可 控制篾片厚薄。现有开片机在实际使用中存在的问题是在开片过程中，刀片遇到竹 片竹节时不能像熟练篾工一样，在篾刀开至竹节处时施加一个突然的加力。 众所周知，由于竹片竹节处竹纤维密度高、硬度大，手工开片时，经验丰 富的熟练篾工在篾刀开至竹节处时，往往会给篾刀一个突然的轴向加力， 使篾刀在加力作用下迅速越过竹节，使篾片竹节处也呈直线状过渡，厚度 与无竹节处厚度保持一致。现有开片机由于没有这种突然加力的效果，其 结果是篾片在竹节处往往以弧形过渡，不但该处厚度与无竹节处不相一致，而且还会影响竹片分裂篾片的数量，致使竹片利用率低，既资源浪费， 也增加了生产成本。
技术实现思路
为克服现有技术的上述不足，本技术旨在提供一种结构新型的竹 篾开片机，该机模拟熟练篾工手工剖篾技术，能很好地分裂竹片竹节，分 裂后的篾片即使在竹节处也呈直线状过渡，从而具有竹片利用率高、篾片 质量好的优点。为达到上述目的，本技术采用了如下的技术方案这种竹篾开片 机包括机架、设在机架上的动力装置、竹片输送装置、以及分别安装在竹 片输送装置两侧的竹片进口和开片装置；开片装置包括安装在竹片输送装 置出口处的刀片，其特征是刀片固定安装在一伸縮杆的端部，伸縮杆后 部与一摆杆相联，摆杆的摆动可导致伸縮杆迎着竹片输送装置出口方向运动。所述竹片输送装置由水平高度相一致的两组前后滚轮构成，每组滚轮 具有上下叠置的两只滚轮，每只滚轮的滚轮轴两端套有滑块，滑块经调节 螺杆安装在机架两侧的竖向滑槽内，上下滑块分别由上下调节螺杆定位。所述开片装置由刀片、伸縮杆、摆杆构成；刀片水平向设置在竹片输 送装置中前滚轮的出口处，其刀口与两只前滚轮间隙的中线处于同一平面 上；伸縮杆上具有一个框架，刀片固定在框架的前部，框架后部与摆杆上 端相连；摆杆呈弯曲的杠杆状，弯曲的中部与摆杆轴相联，下部经一小轴 承与一偏心轮相邻；偏心轮的偏心轮轴经传动带与动力装置输出轴相连。摆杆呈弯曲的杠杆状，其上端与伸縮杆后部相联，弯曲的中部固设有 一螺杆，螺杆上设有调节螺母，螺杆另一端与摆杆轴相联，摆杆的下部经 一小轴承与一偏心轮相邻；偏心轮的偏心轮轴经传动带与动力装置输出轴相连。有益效果在开片装置中增设摆杆组件后，当刀片遇到竹片竹节时，由于竹节处竹纤维密度高、硬度大，致使刀片及伸縮杆后退，摆杆上部也 随之后退，因此，摆杆绕小轴承转动一个角度，使得摆杆下端更贴近偏心 轮因而从偏心轮处获得一个更强的顶推力，该顶推力经杠杆式摆杆传递至 伸縮杆，从而造成伸縮杆及其前端的刀片以突然加力的方式冲向竹片竹节， 且形成一个竹节密度越高、硬度越大，刀片及伸縮杆后退的距离就越大， 摆杆下端从偏心轮处获得的顶推力也就越大，因而，伸縮杆及刀片冲向竹 节的加力也就越大这样的良性循环，由此完成模拟熟练篾工突然加力动作。附图说明图1为一个实施例的主视结构示意图。具体实施方式图中序号分别表示伸縮杆l，侧墙板2，篾片导向板3，刀片4，压 片5，调节螺杆6，弹簧6a，前滚轮7，后滑块8，滑槽8a，后滚轮9，齿 轮10，链轮ll，链条lla，进口12，齿轮13，皮带轮14，皮带15，机架 16，电机输出轴17，电机18，皮带19，偏心轮轴20，偏心轮21，摆杆22， 小轴承23，固定座24，调节螺母24a，摆杆轴24b，篾片导向板25，弹簧 26，图1中，整个机架16上部分的横向结构大致呈凹字形，右视时，凹部 右侧为输送竹片的进口 12,进口 12底板的水平高度应与滚轮间隙、刀片4 的刀口相匹配，以确保竹片以水平状态进入滚轮间隙、并与刀口相迎，竹 片呈单根厚度向放置输送。竹片输送装置位于凹部的中部，其左侧为开片装置。所述竹片输送装置由水平高度相一致的前滚轮7、后滚轮9构成，前后 滚轮分别为水平向上下叠置的两只滚轮，每只滚轮外围置有耐磨的橡胶层， 其滚轮轴两端套有滑块8，滑块8搁置在凹部两侧侧墙板的竖向滑槽8a内。 每块滑块8分别由相应的调节螺杆6定位，下滑块的调节螺杆上还设有弹簧6a。经调节螺杆可以调节滚轮间隙，以改变滚轮对竹片的压力大小。所述开片装置由刀片4、伸縮杆l、摆杆22及相关组件构成；摆杆22 呈弯曲的杠杆状，其上端与伸縮杆后部相联，当然这种相联也可以经过相 应的框架，使摆杆22的上部与伸縮杆1连接即可，弯曲的中部与摆杆轴相 联，形成摆动支点，摆杆22下部经小轴承23与偏心轮21相邻；偏心轮轴 20经传动皮带19与动力装置的电机轴17上的皮带轮相连。为方便调节偏心轮21与小轴承23之间的相邻距离，以适应不同竹片 竹节的硬度，摆杆22弯曲的中部可先与一螺杆固接，该螺杆的另一端再与 摆杆轴23相联，在螺杆上设置调节螺母24a，旋动调节螺母24a可调节偏 心轮21与小轴承23之间的相邻距离。工作时，单根竹片呈厚度向放置在进口 12的底板上，然后，手工将竹 片塞至上下两只后滚轮9的间隙处，在上下后滚轮9的对滚下(即两只后滚轮中一只为顺时针旋转，另一只为逆时针旋转)，将竹片送至两只前滚 轮7的间隙处，在两只前滚轮7的对滚下再将竹片向前输送。当竹片端部 送至刀片4刀口时，水平状相向设置的刀片4刀口与竹片端部相抵，与此 同时，刀片4由于受到竹片端部的冲击而克服弹簧26的弹力后退，致使伸 縮杆1及其框架和摆杆22 —起后退，从而造成杠杆式安装的摆杆22绕摆 杆轴24b摆动，使得摆杆22下端的小轴承23进一步靠近偏心轮21。由于 偏心轮21是一个连续转动件，小轴承23与其靠得越近，摆杆22获得的外 力就越大，而该外力经摆杆22传递至伸縮杆1后，等于给伸縮杆l施加了 一个向着竹片输送装置移动的冲击力，最终使刀片4产生一个突然加力， 实现模拟手工剖切竹节的效果。顺着上述剖切竹节的思路，我们还可以进一步作这样的理解 一段竹 片应该有很多个竹节，由于竹节处竹纤维密度高、硬度大，因此，它带给 刀片4的作用力也相对较大，而给伸縮杆l施加的力越大，伸縮杆l后退 的距离也就越大，造成摆杆22下端就越靠近偏心轮21，摆杆22从偏心轮 21处获得的反作用力也就越大，同理，刀片4获得的力也就越大，加力后就能顺利剖切竹节。由于刀片4遇到竹节时都会出现此现象，使得本机刀片能自动模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹篾开片机，包括机架（１６）、设在机架（１６）上的动力装置、竹片输送装置、以及分别安装在竹片输送装置两侧的竹片进口（１２）和开片装置，开片装置包括安装在竹片输送装置出口处的刀片（４），其特征是：刀片（４）固定安装在一伸缩杆（１）的端部，伸缩杆（１）后部与一摆杆（２２）相联，摆杆（２２）的摆动可导致伸缩杆（１）迎着竹片输送装置出口方向运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周云龙，
申请(专利权)人：周云龙，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]