竹粉加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种竹粉加工工艺，该工艺包括原竹或竹废料去皮破碎、蒸煮泡制、干燥杀菌、研磨、筛粉、成品包装等过程，其中在蒸煮泡制过程中，在泡制用水中加入包括食用醋酸、碳酸氢氨及食品级亚焦硫酸钠的配方溶液；该加工工艺能使竹块内部的原生虫、虫卵和细菌被杀死，并且去除了竹块所含的多戊糖、果胶及其它有机物质，消除了细菌滋生的条件，从而使最终竹粉产品质量稳定、保质期长、不易霉变生虫并保持自然色泽，工艺过程完善、科学。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹子深加工领域，特别是竹粉加工工艺。
技术介绍
竹子作为一种天然、绿色环保的可再生资源，越来越受到重视，竹产品的应用领域也越来越广泛。其中，竹子加工成的竹粉不仅可以作为电焊条、电器件的生产原料，也可作为冶金行业的吸附剂、还原剂，还是制造皮革服饰、环保餐具的原料，甚至在食品领域也占有一席之地。目前，竹粉加工工艺不成熟，加工处理方法不科学、不全面，造成竹粉产品质量不稳定，粒度粗细不均匀，色泽度差、保质期短，易霉变、生虫，干燥度得不到保证，产品价值得不到提升，既浪费了资源、增加了生产成本，又制约了竹粉的广泛应用。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种完善、科学，并使最终竹粉产品质量稳定、粒度均匀、色泽自然、无毒性、保质期长、不易霉变生虫的竹粉加工工艺。为达到上述目的，本专利技术的技术解决方案为一种竹粉加工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤A、制备去掉表面青皮和内腔薄膜的洁净片状竹块；B、蒸煮泡制将上述片状竹块，放入钢制容器内的水中加热，当水温在60-70℃时，加入配方溶液，继续加热至沸点，并保持该温度5-7分钟时间，然后取出容器内竹块，用自然水将竹块上的附着液漂洗干净，沥干水分，该配方溶液包括食用醋酸、碳酸氢氨及食品级亚焦硫酸钠，钢制容器中的水中加入该配方溶液后，食用醋酸与水的比例为1∶10000-15000，碳酸氢氨与水的比例为1∶4000-6000，食品级亚焦硫酸钠与水的比例为1∶6000-10000；C、干燥杀菌将上述沥干水分的片状竹块干燥杀菌；D、研磨将上述干燥杀菌后的片状竹块研磨成竹粉；E、筛粉将上述研磨后的竹粉经筛粉机筛选，得到标准目数的竹粉成品 F、对上述竹粉成品进行定量、真空包装。进一步，在所述步骤A中，将原竹除去表面青皮和内腔薄膜，然后由粉碎机破碎成长1cm、宽2cm左右片状竹块，或选用无青皮的竹废料，直接由粉碎机破碎成长1cm、宽2cm左右片状竹块。进一步，在所述步骤C中，采用带式、通气式、旋转式干燥器或烘房干燥或晾晒干燥。进一步，在所述步骤C中，干燥时温度控制在100-160℃左右，干燥后的竹块干燥度达到80-98％之间。进一步，在所述步骤D中，将所述干燥杀菌后的片状竹块送入可调节目数的磨粉机中进行研磨。进一步，在所述步骤D中，研磨后得到的竹粉目数为80-400目。进一步，在所述步骤E中，所述筛粉机选用全封闭、高频振动筛粉机。进一步，在所述步骤E中，所述筛粉机可根据不同的目数要求，调整筛网目数。所述自然水为无污染的山涧水或井水。本专利技术的竹粉加工工艺，由于在蒸煮泡制过程中所用溶液中包括食用醋酸、碳酸氢氨及食品级亚焦硫酸钠，在蒸煮泡制过程中促使原竹或竹废料软化、竹块内部的原生虫、虫卵和细菌被杀死，并且去除了竹块所含的多戊糖、果胶及其它有机物质，消除了细菌滋生的条件，从而使最终竹粉产品质量稳定、保质期长、不易霉变生虫并保持自然色泽，工艺过程完善、科学，采用筛粉机将研磨后的竹粉进行筛选，也使成品竹粉粒度更加均匀；由于质量提高，使成品竹粉的应用范围更加广泛，可用做建筑材料、无纺布、婴儿纸尿布及妇女卫生用品等的原料，竹加工企业也取得了更好的经济效益。具体实施例方式本专利技术竹粉加工工艺的工艺流程包括原竹或竹废料去皮破碎、蒸煮泡制、干燥杀菌、研磨、筛粉、成品包装等过程，具体包括以下步骤A、原料去皮破碎将原竹除去表面青皮和内腔薄膜，然后由粉碎机破碎成长1cm、宽2cm左右片状竹块，或选用无青皮的竹废料，直接由粉碎机破碎成长1cm、宽2cm左右片状竹块，其中原竹去皮必须干净彻底，竹废料应不含任何杂质，该粉碎机可选用刀片式竹木粉碎机。因原竹生长受到环境中空气、水、土质的影响，为保证原料无污染，原竹或竹废料选择生长在海拔1000米以上环境中的竹子。B、蒸煮泡制将上述粉碎好的片状竹块，放入钢制容器内的水中加热，当水温在60-70℃时，加入配方溶液，继续加热至沸点，并保持该温度5-7分钟时间，然后取出容器内竹块，用自然水将竹块上的附着液漂洗干净，沥干水分。该配方溶液包括食用醋酸、碳酸氢氨及食品级亚焦硫酸钠，其中，食用醋酸用于中和原竹或竹废料的酸碱度，使其PH值保持6.8-7，促使原竹或竹废料软化；碳酸氢氨用于渗入竹块内部杀死原生虫、抑制虫卵和细菌；食品级亚焦硫酸钠，用于去除竹块所含的多戊糖、果胶及其它有机物质，消除细菌滋生的条件，使产品保持自然色泽。钢制容器中的水中加入该配方溶液后，食用醋酸与水的比例为1∶10000-15000，碳酸氢氨与水的比例为1∶4000-6000，食品级亚焦硫酸钠与水的比例为1∶6000-10000，该漂洗用水必须是无污染的山涧水或井水。C、干燥杀菌用人工或机械方式，将上述沥干水分的片状竹块送入专门干燥器进行干燥杀菌，干燥时温度控制在100-160℃之间，干燥后的竹块干燥度确保在80-98％；干燥时，采用带式、通气式、旋转式干燥器或烘房干燥或晾晒干燥等方式均可。D、研磨将上述干燥度在80-98％以上的片状竹块送入可调节目数的磨粉机中进行研磨，得到80-400目的干燥竹粉，该竹粉目数达标率为95％以上，干燥度为92％以上。E、筛粉将上述研磨后的竹粉经筛粉机筛选，最后得到标准目数的竹粉成品，该筛粉机选用全封闭、高频振动筛粉机。根据不同的目数要求，调整筛网目数，得到所需目数的竹粉成品，竹粉目数达标率可达99％以上，干燥度达94％以上。F、成品包装内用真空包装袋，外用编制袋，对上述竹粉成品进行定量、真空包装。用人工或以机械输送方式引入装袋或直接套在筛粉机出料口装袋，然后在真空机负压作用下，抽空袋内空气，实施真空封口包装，最后在打包机内进行编制袋外包装，成品每袋重量在20-30kg。另外，对无青皮、无杂质的小块竹废料，无须去皮、破碎工序，可直接进入蒸煮泡制工序。权利要求1.一种竹粉加工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤A、制备去掉表面青皮和内腔薄膜的洁净片状竹块；B、蒸煮泡制将上述片状竹块，放入钢制容器内的水中加热，当水温在60-70℃时，加入配方溶液，继续加热至沸点，并保持该温度5-7分钟时间，然后取出容器内竹块，用自然水将竹块上的附着液漂洗干净，沥干水分，该配方溶液包括食用醋酸、碳酸氢氨及食品级亚焦硫酸钠，钢制容器中的水中加入该配方溶液后，食用醋酸与水的比例为1∶10000-15000，碳酸氢氨与水的比例为1∶4000-6000，食品级亚焦硫酸钠与水的比例为1∶6000-10000；C、干燥杀菌将上述沥干水分的片状竹块干燥杀菌；D、研磨将上述干燥杀菌后的片状竹块研磨成竹粉；E、筛粉将上述研磨后的竹粉经筛粉机筛选，得到标准目数的竹粉成品；F、对上述竹粉成品进行定量、真空包装。2.如权利要求1所述的竹粉加工工艺，其特征在于在所述步骤A中，将原竹除去表面青皮和内腔薄膜，然后由粉碎机破碎成长1cm、宽2cm左右片状竹块，或选用无青皮的竹废料，直接由粉碎机破碎成长1cm、宽2cm左右片状竹块。3.如权利要求1所述的竹粉加工工艺，其特征在于在所述步骤C中，采用带式、通气式、旋转式干燥器或烘房干燥或晾晒干燥。4.如权利要求1所述的竹粉加工工艺，其特征在于在所述步骤C中，干燥时温度控制在100-160℃左右，干燥后的竹块干燥度达到80-98％之间。5.如权利要求1所述的竹粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹粉加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：Ａ、制备去掉表面青皮和内腔薄膜的洁净片状竹块；Ｂ、蒸煮泡制：将上述片状竹块，放入钢制容器内的水中加热，当水温在６０－７０℃时，加入配方溶液，继续加热至沸点，并保持该温度５－７ 分钟时间，然后取出容器内竹块，用自然水将竹块上的附着液漂洗干净，沥干水分，该配方溶液包括食用醋酸、碳酸氢氨及食品级亚焦硫酸钠，钢制容器中的水中加入该配方溶液后，食用醋酸与水的比例为１∶１００００－１５０００，碳酸氢氨与水的比例为１∶４０００－６０００，食品级亚焦硫酸钠与水的比例为１∶６０００－１００００；Ｃ、干燥杀菌：将上述沥干水分的片状竹块干燥杀菌；Ｄ、研磨：将上述干燥杀菌后的片状竹块研磨成竹粉；Ｅ、筛粉：将上述研磨后的竹粉经筛粉机筛选，得到标准目数 的竹粉成品；Ｆ、对上述竹粉成品进行定量、真空包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤敏，
申请(专利权)人：汤敏，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]