铅笔板变性处理方法技术

本发明专利技术涉及一种铅笔板变性处理方法，将铅笔板装入耐高温高压的软化罐中，通入温度为１００－１５０℃、压力为０．２－０．４Ｍｐａ的蒸汽，恒温恒压保持６０－９０分钟；然后加入配好的含软化剂、染料、乳化蜡的混合液，加温至６０－１００℃，加压到０．４－０．８ＭＰａ，并保温保压４０－７０分钟，实现变性处理。本发明专利技术采用高温高压蒸汽对铅笔板进行初步软化处理后不需干燥，直接加入混合液，使混合液中软化剂、染料、乳化蜡一同渗透至经初步软化处理后木材内部。其软化、染色、浸蜡一步完成，得到的铅笔板材质松软且具有一定脆性，大大提高了木材收缩膨胀的稳定性，生产周期短，成本低、质量稳定，适用范围广，操作简便、可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木杆铅笔制作工艺，具体地说是一种。
技术介绍
我们知道，铅笔制造业具有悠久的历史，根据铅笔的加工要求，铅笔板应具备的条件是硬度较低，材质松软且具有一定脆性，纤维较长，易于卷削，卷削表面光洁。可是没有一种木材具备以上所有的条件，木材变性处理就是改变其原来的坚硬性质，增加木材的松软性，提高木材的脆性，提高木材的收缩膨胀的稳定性。铅笔板的变性处理是铅笔制作工程不可缺少的工序之一，直接影响到后面的加工精度及产品的最终品质。国内外铅笔板的变性处理方法很多，归纳起来主要包括高温焙烤处理；化学药物处理；加热加压处理三种。现国内大多数铅笔生产厂家仍普遍采用传统的明火焙烤处理，利用明火加热铁筒使木材发生物理化学变化从而改变铅笔板的性能，达到铅笔加工需要。化学药物软化处理法，主要是通过化学药物对木材的氧化水解作用，使木材变性，从而提高铅笔杆的卷削性能，软化后的铅笔板需要干燥后，才能进行刨槽、刨杆等后续加工，干燥时间大约为10-15天，该方法国外采用的比较多。加热加压处理是利用木材在高温作用下发生氧化分解，在密封罐中使木材发生变性，经干燥后再进行浸蜡处理，生产周期长，设备投资大，国内还处于试验阶段，尚无公开的成熟工艺报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种软化、染色、浸蜡一步完成，生产周期短，成本低、质量稳定，适用范围广，操作简便、可靠的。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是一种，其特征在于首先将铅笔板装入耐高温高压的软化罐中，罐口密封锁紧，通入温度为100-150℃、压力为0.2-0.4Mpa的蒸汽，在该温度和压力条件下保持60-90分钟，对木材进行软化处理；然后调整罐中压力至常压，加入配好的含软化剂、染料、乳化蜡的混合液，加温至60-100℃，加压到0.4-0.8MPa，并保温保压40-70分种，使混合液中软化剂、染料、乳化蜡一同渗透至木材内部，实现变性处理。本专利技术混合液中包括酸性染料、石蜡、平平加乳化剂、蒽醌II软化剂、水，其中酸性染料含量(重量，以下同)为0.5-1‰、石蜡为2-5％、乳化剂平平加为5-8‰、软化剂蒽醌II为0.2-0.5‰、余量为水。本专利技术由于在密封的软化罐先采用高温高压蒸汽对铅笔板进行软化处理，蒸汽初步软化处理后不需干燥，直接加入含软化剂、染料、乳化蜡的混合液，在高温高压条件下使混合液中软化剂、染料、乳化蜡一同渗透至经初步软化处理后木材内部，实现变性处理。对照现有技术，其软化、染色、浸蜡一步完成，得到的铅笔板材质松软且具有一定脆性，大大提高了木材收缩膨胀的稳定性，生产周期短，成本低、质量稳定，适用范围广，可软化处理多种材质，如椴木、秋木、杨木、松木等，大大扩展了铅笔板的选择范围，操作简便、可靠。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种，采用封闭式、耐高温、耐压力的软化罐，铅笔板入罐后，罐口密封锁紧，通过进气口加入温度为100-150℃、压力为0.2-0.4Mpa的蒸汽，在该温度和压力条件下保持60分钟，使木材发生氧化分解作用，对木材进行软化处理；然后卸汽，调整罐中压力至常压，加入配好的含软化剂、染料、乳化蜡的混合液，并用温度为100-150℃的蒸汽将混合液加温至60-100℃，用空气压缩机加压到0.4-0.8MPa，并保温保压70分种，使混合液中软化剂、染料、乳化蜡一同渗透至木材内部，实现变性处理。本专利技术混合液中包括酸性染料、石蜡、平平加乳化剂、蒽醌II软化剂、水，其中酸性染料含量(重量，以下同)为1‰、石蜡为2.5％、乳化剂平平加为6‰、软化剂蒽醌II为0.5‰、余量为水。其中酸性染料、平平加、蒽醌II等化学试剂为市购物品，酸性染料的选择及其它成分、作用为现有技术。本专利技术高温高压蒸汽对铅笔板进行初步软化处理后不需干燥，直接加入含软化剂、染料、乳化蜡的混合液，在高温高压条件下使混合液中软化剂、染料、乳化蜡一同渗透至经初步软化处理后木材内部，其软化、染色、浸蜡一步完成，得到的铅笔板材质松软且具有一定脆性，大大提高了木材收缩膨胀的稳定性，生产周期短，成本低、质量稳定，适用范围广，可软化处理多种材质，如椴木、秋木、杨木、松木等，大大扩展了铅笔板的选择范围，操作简便、可靠。本专利技术处理的铅笔板色泽均匀，弯翘板率由原来的11％降低到3％。红板、黑板染色渗透率均可达到98％以上。也为后续工艺加工打下了良好的基础，铅笔板的刨削性能大大改善，由烤板工艺的每磨一次刀刨杆600片，提高为3000片；削尖效率也提高为以前的10倍以上。实施例2一种，首先将铅笔板装入耐高温高压的软化罐中，罐口密封锁紧，通过进气口加入温度为135℃、压力为0.4Mpa的蒸汽，在该温度和压力条件下保持85分钟，使木材发生氧化分解作用，对木材进行软化处理；然后卸汽，调整罐中压力至常压，加入配好的含软化剂、染料、乳化蜡的混合液，混合液加入前已预加热至55℃，再用温度为135℃的蒸汽将混合液加温至95℃，用空气压缩机加压到0.6MPa，并保温保压50分种，使混合液中软化剂、染料、乳化蜡一同渗透至木材内部，实现变性处理。本专利技术混合液中包括酸性染料、石蜡、平平加乳化剂、蒽醌II软化剂、水，其中酸性染料含量(重量，以下同)为0.6‰、石蜡为4.5％、乳化剂平平加为8‰、软化剂蒽醌II为0.3‰、余量为水。本专利技术高温高压蒸汽对铅笔板进行初步软化处理后不需干燥，直接加入含软化剂、染料、乳化蜡的混合液，在高温高压条件下使混合液中软化剂、染料、乳化蜡一同渗透至经初步软化处理后木材内部，其软化、染色、浸蜡一步完成，得到的铅笔板材质松软且具有一定脆性，大大提高了木材收缩膨胀的稳定性，生产周期短，成本低、质量稳定，适用范围广，可软化处理多种材质，如椴木、秋木、杨木、松木等，大大扩展了铅笔板的选择范围，操作简便、可靠。权利要求1.一种，其特征在于首先将铅笔板装入耐高温高压的软化罐中，罐口密封锁紧，通入温度为100-150℃、压力为0.2-0.4Mpa的蒸汽，在该温度和压力条件下保持60-90分钟，对木材进行软化处理；然后调整罐中压力至常压，加入配好的含软化剂、染料、乳化蜡的混合液，加温至60-100℃，加压到0.4-0.8MPa，并保温保压40-70分种，使混合液中软化剂、染料、乳化蜡一同渗透至木材内部，实现变性处理。2.根据权利要求1所述的，其特征在于混合液中包括酸性染料、石蜡、平平加乳化剂、蒽醌II软化剂、水，其中酸性染料含量(重量，以下同)为0.5-1‰、石蜡为2-5％、乳化剂平平加为5-8‰、软化剂蒽醌II为0.2-0.5‰、余量为水。全文摘要本专利技术涉及一种，将铅笔板装入耐高温高压的软化罐中，通入温度为100－150℃、压力为0.2－0.4Mpa的蒸汽，恒温恒压保持60－90分钟；然后加入配好的含软化剂、染料、乳化蜡的混合液，加温至60－100℃，加压到0.4－0.8MPa，并保温保压40－70分种，实现变性处理。本专利技术采用高温高压蒸汽对铅笔板进行初步软化处理后不需干燥，直接加入混合液，使混合液中软化剂、染料、乳化蜡一同渗透至经初步软化处理后木材内部。其软化、染色、浸蜡一步完成，得到的铅笔板材质松软且具有一定脆性，大大提高了木材收缩膨胀的稳定性，生产周期短，成本低、质量稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅笔板变性处理方法，其特征在于：首先将铅笔板装入耐高温高压的软化罐中，罐口密封锁紧，通入温度为１００－１５０℃、压力为０．２－０．４Ｍｐａ的蒸汽，在该温度和压力条件下保持６０－９０分钟，对木材进行软化处理；然后调整罐中压力至常压，加入配好的含软化剂、染料、乳化蜡的混合液，加温至６０－１００℃，加压到０．４－０．８ＭＰａ，并保温保压４０－７０分钟，使混合液中软化剂、染料、乳化蜡一同渗透至木材内部，实现变性处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉光，王兆富，丛国强，刘竹青，
申请(专利权)人：威海金马笔业有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]