竹材径向连续剖蔑机制造技术

一种竹材径向连续剖蔑机，包括操纵台（１）和装于操纵台上的弹性传动滚轮（２），弹性传动滚轮由送、传竹材装置带动传动，其特征在于操纵台（１）设有能置放竹片的平台轨道（４），操纵台（１）装有２～４块台板（６）以及设于每块台板处的２～４把梯形分布的能对竹片进行剖蔑的竹材径向剖蔑刀具（７）；置于操纵台的平台轨道上的能由弹性传动滚轮带动流动的竹片（１１）由弹性压板（轮）（３）压着定位，台板的长度为３２０～４８０毫米，设于台板处的竹材径向剖蔑刀具之间的间距为７０～１２０毫米；每把刀具的剖切角δ角度为２０～６０度、前角γ为３０～４５度。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剖蔑机。
技术介绍
竹编(帘)胶合板已被公认为是一种性能优良的模板。由于现有的剖蔑方法是采用弦向剖蔑，必须去竹黄和竹青，竹材利用率仅为41～52％；而径向剖蔑保留着竹壁厚度上的结构特征，即竹青、竹黄和竹肉三部分全部用上，竹材利用率提高到61～84％；但目前已问世的径向剖蔑机是采用一分为二的手工剖蔑法，以及简破方式的剖蔑方式，它剖出的蔑其蔑厚不一致，有的竹青边厚、竹黄边薄，竹蔑几何形状不规范，横断面呈环形、V形，无法编帘热压时容易出现在较厚竹蔑产生搭桥现象，产生不规则的空隙，影响了板面质量、板材力学强度，有的吸水厚度膨胀率增大，有的必须在热压增加一道碾压工序，产品有要砂光一道，在质量上与竹帘板是无法比拟，而且加工成本高，费材料等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用机器径向剖蔑使竹片的竹青、竹黄和竹肉三部分全部用上的竹材径向连续剖蔑机。本技术的目的是这样实现的，所述的竹材径向连续剖蔑机，包括操纵台和装于操纵台上的弹性传动滚轮，弹性传动滚轮由送、传竹材装置带动传动，其结构特点为操纵台设有能置放竹片的平台轨道，操纵台装有2～4块台板以及设于每块台板处的2～4把梯形分布的能对竹片进行剖蔑的竹材径向剖蔑刀具；置于操纵台的平台轨道上的能由弹性传动滚轮带动流动的竹片由弹性压板(轮)压着定位，台板的长度为320～480毫米，设于台板处的竹材径向剖蔑刀具之间的间距为70～120毫米；每把刀具的剖切角δ角度为20～60度、前角γ为30～45度。本技术的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的竹材径向连续剖蔑机，其特点为在操纵台的的平台轨道的侧面设有用于框住竹片一侧面的作为标准线的直线围边。所述的竹材径向连续剖蔑机，其特点为在操纵台上装有的台板前面的平台轨道设有左右修边刀。所述的竹材径向连续剖蔑机，其特点为置于操纵台的平台轨道上的能由弹性传动滚轮带动流动的竹片由装于操纵台的平台轨道上部的弹性压板(轮)以及装于操纵台的平台轨道侧向的弹性压板(轮)压着定位，装于操纵台的平台轨道上部的弹性压板(轮)以及装于操纵台的平台轨道侧向的弹性压板(轮)是位于每把刀具的刀头处。所述的竹材径向连续剖蔑机，其特点为所述的设于操纵台的台板处的2～4把竹材径向剖蔑刀具采用等阶梯的梯形分布。所述的竹材径向连续剖蔑机，其特点为操纵台装有2～4块台板的最后一块台板处的平台轨道上设有用于夹进入的较薄的未剖切完的竹片的夹具。所述的竹材径向连续剖蔑机，其特点为在操纵台上装有的最后一块台板后面的平台轨道设有一把δ角度为10～20度的竹材径向剖蔑刀具。所述的竹材径向连续剖蔑机，其特点为每块台板处的2～4把梯形分布的竹材径向剖蔑刀均通过能移动的固定架固定于台板上。本技术优点为径向剖蔑保留着竹壁厚度上的结构特征，即竹青、竹黄和竹肉三部分全部用上，竹材利用率提高到61～84％；而且具有装置结构简单、使用方便等优点。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为图1的A-A剖视结构示意图。图3为本技术的刀具构造坐标结构示意图。图4为本技术的的竹材经过四把梯形摆列的刀剖成四片径向蔑的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明如图1、图2、图3、图4所示，本技术包括均装于操纵台1上的弹性传动滚轮2、弹性压板(轮)3，还包括其操纵台的侧面有直线围边作为标准线5的且能置放竹片的平台轨道4、装于操纵台的台板6以及设于台板处的竹材径向剖蔑刀具7，由于平台轨道有直线围边作为标准线，因而竹片在其上能直线移动，并且只要上面和一个侧面由弹性压板(轮)压住即可稳定移动；弹性传动滚轮由送、传竹材装置带动传动，送、传竹材装置包括电机、传送带等或其它通用的传送机构均可，竹片置于操纵台的平台轨道上且一侧面靠着操纵台的侧面有围边的标准线处，竹片上面由装于操纵台上部的弹性压板(轮)3压住，竹片另一侧面由装于操纵台侧面的弹性压板(轮)3压住，所述的设于操纵台的台板处的竹材径向剖蔑刀具7采用梯形分布，梯形分布一般为等阶梯分布，即剖蔑刀与剖蔑刀之间的直线距离相同，每个操纵台设有2～4组其上装有等间距的梯形分布的竹材径向剖蔑刀具的台板6，台板的长度L为320～480毫米，台板处的竹材径向剖蔑刀具的剖蔑刀与剖蔑刀之间的直线距离d为70～120毫米，每个台板6处设有2～4把梯形分布的竹材径向剖蔑刀具7；每把刀的剖切角δ角度为20～60度、前角γ为30～45度。2～4组其上装有等间距的梯形分布的竹材径向剖蔑刀具中的最后一组刀具处的平台轨道上设有夹具8用于夹最后进入的未剖切完的竹片。刀具可按每组2～4把梯形分布的竹材径向剖蔑刀具，每组装在一块台板处，要磨刀、修刀、换刀可整组卸下，也可整组换新，每把刀头处均设有整正、侧向弹性压板(轮)。1、刀具和竹材工件的各组成部分，工件一般分为三个表面图A、等剖表面，即剖开的第一片径向蔑；B、正剖表面，刀刃正在剖的表面；C、已剖表面，已剖去第一片蔑后形成的表面。2、直线运动的刀具组成部分和角度刀具是依靠其剖切部分切剖竹材的，因此刀具的角度，应该是指刀具切剖部分——楔形切刀的角度。实际上楔形切刀本身只具有前、后刀面之间的夹角可以在切刀上直接测定，而影响切剖过程的其它刀具角度需要借助坐标平面加以确定，为了便于反映刀具几何属性在剖切过程中的功能选取图3所示的坐标平面。A、剖切平面通过剖切竹蔑刃切于加工衷面的平面即主运动速度向量V和剖切蔑刃的切线所组成平面。主运动为直线运动且剖切蔑刃是直线时，剖切平面和加工表面重合。B、基面通过剖切蔑刃垂直于主运动速度向量V，也就是垂直于剖切平面的平面。3、刀具的标注角度A、前角γ是前刀面与基面之间的夹角；B、后角α是后刀面与剖切平面之间的夹角；C、楔角β是前刀面与后面之间的夹角；D、剖切角δ是前刀面与剖切平面之间的夹角。从上述诸角度定义中可知公式γ+β+α＝90°δ＝β+α＝90°-γ即公式γ角为30～45度为宜，δ角为20～60度为宜。α角为30～10度为宜(注δ角最佳角度为30～48度)。4、刀具的距离每组刀为2～4把为宜，每刀距d为70～120毫米，每组刀为梯形摆列，每把通过能移动的固定架固定在台板上，每把刀的剖切厚度可调节，一般为0.8～3毫米为竹蔑厚度。5、运行说明竹片11包括竹青16、竹黄12和竹肉15，见图4。如图1、2所示，竹片11从进口19进入操纵台1的平台轨道4由通过电动机带动的送传弹性滚轮2传送，由每把刀头处均设有的整正、侧向弹性压板(轮)3压着，先经左右修边刀13、14整修工整，竹材由送传弹性滚轮进第一块台板上的第一组1到4共4把剖蔑刀径向剖蔑得径向蔑10，见图4，由四把梯形摆列的刀剖成四片径向蔑，再由送传弹性滚轮进第二组5到8共4把剖蔑刀剖蔑，与第一组相似剖出5～8片径向蔑，到最后一组进入平台轨道设有的夹具8，由于竹材到最后一组必须由弹性夹具8夹住送入剖蔑，完成最后四片蔑，否则不稳，然后再进入最后一把刀9进行竹材对剖，此刀的角度设置δ为10～20度为宜。竹蔑厚度通过调节梯形摆列的刀间距d来实现的，本结构一般在0.8～3毫米之间调节竹蔑厚度。权利要求1.一种竹材径向连续剖蔑机，包括操纵台(1)和装于操纵台上的弹性传动滚轮(2)，弹性传动滚轮由送、传竹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余昌茂，詹明克，
申请(专利权)人：余昌茂，詹明克，
类型：实用新型
国别省市：