刨木用刀轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刨木用刀轴，涉及刨木用刀具，为解决现有刨木用刀轴容易产生裂痕的问题而设计。该刨木用刀轴包括刀轴主体，以及通过螺栓固定在该刀轴主体外周呈预定排列型态的刀片；其中，该刀轴主体上供刀片固定的各刀片组靠面设置有螺孔，各刀片的边侧具刃部，刀片中部设有一锥状穿孔，且各刀片组靠面之间形成有凹部；所述刀片上锥状穿孔的顶端设有扩径肩部；所述螺栓的锥状端头对应该扩径肩部设有凸缘部。当该螺栓固定刀片时，通过其凸缘部抵止于刀片的扩径肩部而使螺栓螺转获得明确定位效果；可有效防止刀片被锁迫过当而产生裂痕，并可通过凸缘部与扩径肩部的抵靠增加螺栓锁迫刀片的面积，从而延长使用寿命、使锁迫状态更加稳固。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具，特别涉及一种刨木用刀具。技术背景刨木用刀轴一般包括刀轴主体，以及组设于该刀轴主体外周呈预定排列型态的刀片，其中所述刀片的组合定位型态有很多种，具体的结构型态如图1至图3所示，该刀轴主体10的各 刀片20上开设有一锥状穿孔21,该刀轴主体10供刀片20组装的各刀片组靠面11上则设置有蠊 孔12，通过锥状端头31的糠栓30将各刀片20固定在刀轴主体10上；这种现有的结构型态在实 际使用经验中发现仍存在下述问题由于所述嵊栓30通过该蠊栓30的锥状端头31与刀片20的锥状穿孔21二者间的斜面迫压作 用(如图3中的空心箭号所示)，促使刀片20达成固定状态，从而将刀片20固定在刀轴主体10 上。然而，由于该锁组蠊栓30时的斜面迫压状态欠缺明确的定位点，使用者往往为求刀片的 紧固而会发生施力过当的情形，此时由于刀片20的锥状穿孔21与刀片20周边之间剩余的面积 相当薄弱，容易因为不堪承受该螺栓30过大的斜面迫压作用力而产生裂痕，这裂痕可能相当 细微，使用者当场也许不能发现，但如此对于刀轴主体10上运作时的负面影响非常大，这种 产生了裂痕的刀片20将因无法承受切削工件时的反作用力而毁损，造成切削作业产生瑕疵， 还会因为该刀片20使用寿命縮短而必须提前更换刀片，进而给操作人员造成麻烦和不便。另一方面，该刀轴主体10的现有结构还存在另一个问题，如图1所示，由于刀轴主体IO 外周各设有蠊孔12的刀片组靠面11之间均设有沿切线方向贯穿的凹让部13,该凹让部13将造 成当刀轴主体10髙速旋转时的扰流现象，如此造成刨削过程中所产生的木屑，将因为沿着该 凹让部13往刀轴主体10的径周方向飘移，造成木屑再度进入下一道刀片刨削行程中、或喷击 于己刨削过的工件表面而造成工件表面出现白点瑕疵，如此而产生加工质量不良的问题，这 显然也是值得相关业界努力改进的课题。所以，针对上述现有刨木用刀轴及其组合式刀片结构所存在的问题点，如何开发一种更 具实用性的结构，是消费者所殷切企盼的，也是相关业界须努力研发突破的目标和方向。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不易产生裂纹的刨木用刀轴，以延长刨木用刀轴的使用 寿命。为达到上述设计目的，本技术采用如下技术方案该刨木用刀轴刀轴主体，以及固 定在该刀轴主体外周呈预定排列型态的刀片其中，该刀轴主体上供刀片固定的各刀片组靠 面设置有蠊孔，各刀片的边侧具刃部，刀片中部设有一锥状穿孔，具有锥状端头的蠊栓通过 该穿孔将刀片固定在蠊孔中，且各刀片组靠面之间形成有凹部；所述刀片上锥状穿孔的顶端 设有扩径肩部；所述嫁栓的锥状端头对应该扩径肩部设有凸缘部。由上述技术方案所描述的刨木用刀轴，当蠊栓锁组刀片时，螺栓的凸缘部抵止于刀片的 扩径肩部，从而使蠊栓的蠊转获得一种明确的定位效果，且该蠊栓的锥状端头与刀片锥状穿 孔之间一侧会形成有间隙，使得该锥状端头与锥状穿孔之间不会出现过于压迫力过大的状态， 可有效防止刀片被压迫过当而产生裂痕，还可以通过所述凸缘部与扩径肩部的抵靠增加蠊栓 和刀片的接触面积，使得单位面上受到的压力较小，进而延长了该刨木用刀轴的使用寿命、 且固定状态更加稳固。附图说明图1为现有刨木用刀轴的立体图图2为图1中刀片和蠊栓的局部放大图图3为现有刨木用刀轴的局部组合剖视图图4为本技术刨木用刀轴的立体图；图5为图4中刀片和蠊栓的局部放大图；图6为本技术刨木用刀轴的局部组合剖视图:图7为本技术刨木用刀轴的另一结构图；图8为图7的局部放大示意图；图9为本技术刨木用刀轴的凹让部一端设有挡缘部的放大示意图。具体实施方式本技术刨木用刀轴通过在刀片上锥状穿孔的顶端设有扩径肩部并螺栓的锥状端头 对应该扩径肩部设有凸缘部，使得螺栓的螺转获得一种明确的定位效果。以下结合附图对本 技术刨木用刀轴进行详细描述。图4至图6为本技术刨木用刀轴的较佳实施例，该实施例仅供说明之用，在专利申请的保护范围并不受此结构的限制。所述刨木用刀轴A包括一刀轴主体40,以及固定于该刀 轴主体40外周呈预定排列型态的刀片50:其中，该刀轴主体40供刀片50组装的各刀片组 靠面"设置有媒孔42，各刀片50的边侧具刃部51 (如本实施例的刀片为四个边側均具有刃 部)，刀片50的中部设有一锥状穿孔52，通过具有锥状端头61的螵栓60将该刀片50固定 于该刀片组靠面41所设的蠊孔42，且各刀片组靠面41之间还形成有凹部43(如凹弧面型态， 如图9所示)；另外，各刀片组靠面41的一侧还设有挤压点C1、 C2,用来供刀片50组装时 倚靠限位，从而起了定向作用(如图5和图6所示)，以防止该刀片50产生旋转。被实用新 型刨木用刀轴在刀片50的锥状穿孔52顶端设有扩径肩部53;并在螵栓60的锥状端头61对 应设有一扩径的凸缘部62。通过上述的结构设计，如图6所示，该螺栓60固定刀片50时，通过锥状端头61与锥状 穿孔52的斜面导引，以及刀片组靠面41所设挤压点Cl的抵靠作用，将使该刀片50朝图中 右方偏移，使得该锥状端头61与锥状穿孔52的一侧形成间隙80,故技术刨木用刀轴中 的蠊栓60的锥状端头61与刀片50锥状穿孔52之间不会出现过于紧迫的状态，当该蠊栓60 进一步被锁紧时，是通过增设的凸缘部62向下抵止于刀片50锥状穿孔52顶端的扩径肩部 53令螺栓60的螺转状态获得一种硬性、明确的定位效果(亦即组装者在旋入组螵栓时可清 楚确定其已锁紧，且无法继续旋转蠊栓)，且所述凸缘部62与刀片50之间为平面状迫压状态, 定位更加稳固。其中，所述设于刀片50锥状穿孔52的扩径肩部53与设于蠊栓60锥状端头61的凸缘部 62可为环面状抵靠配合的实施型态。这种环面相对于其他形状具有加工简单的好处。其中，所述刀轴主体40的各刀片组靠面41之间所形成的凹部43 —侧还可设有挡缘部 44，当刀轴主体40高速旋转时，利用所述挡缘部44形成挡阻作用，以防止木屑再度进入下 一道刀片刨削行程中，达到提升刨削加工质量的作用。如图7所示，所述刀片50锥状穿孔52顶端的扩径肩部53与蠊栓60锥状端头61的凸缘 部62之间还可以组设一具延展性的金属垫片70,通过组设该垫片70,可以达到防止螺栓60 松动的效果；还可以通过垫片70的周边71 (详如第8图所示)在蠊栓的凸缘部62向下迫紧 时得以延展变形填塞于该凸缘部62与扩径肩部53侧壁54之间的间隙中，从而产生结构增强 的作用，以进一步增进刀片50的组合结构强度。本技术刨木用刀轴功效增进如下如图6所示，本技术主要通过刨木用刀轴的组合式刀片50所设锥状穿孔52顶端设置的扩径肩部53,以及锁迫刀片50的蠊栓60的锥状端头61,对应设置的扩径的凸缘部62: 当该嫘栓60锁组刀片50时，通过凸缘部62抵止于刀片50的扩径肩部53而使螺栓60的蟪 转获得一种硬性、明确的定位效果，且本技术中的蠊栓60的锥状端头61与刀片50锥状 穿孔52之间一側会形成有间隙80,故构成该锥状端头61与锥状穿孔52之间不会出现过于 紧迫的状态，如此对照
技术介绍
中的现有结构而言，本技术的设计可有效防止刀片被锁 迫过当而产生裂痕；另一方面，还可通过所述凸缘部62与扩径肩部53的相互抵靠增加蠊栓 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刨木用刀轴，包括刀轴主体，以及固定在该刀轴主体外周呈预定排列型态的刀片；其中，该刀轴主体上供刀片固定的各刀片组靠面设置有螺孔，各刀片的边侧具刃部，刀片中部设有一锥状穿孔，具有锥状端头的螺栓通过该穿孔将刀片固定在螺孔中，且各刀片组靠面之间形成有凹部；其特征在于：　　　　所述刀片上锥状穿孔的顶端设有扩径肩部；所述螺栓的锥状端头对应该扩径肩部设有凸缘部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡登富，
申请(专利权)人：胡登富，
类型：实用新型
国别省市：71[]