一种发泡型包装材料的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡型包装材料的加工方法，包括以下步骤：A、密炼，将原料搅拌成胶合固态状；B、开练，将密炼好的原料压成块状；C、硫化，将上述块状原料放入硫化机上加温，使其融合成胶体状，其中加温温度为155~165度，加温55~65分钟；D、模压，将硫化好的半成品在放入发泡机中进行加温发泡，形成板材，加温温度为170~180度，加温55~65分钟；E、冷却，将发泡好的板材冷却到室温。本发明专利技术的优点是无味环保，对人体及环境均无害，能够符合多项检测标准。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡型包装材料的加工方法
本专利技术涉及包装材料领域，具体地说是一种发泡型包装材料的加工方法。
技术介绍
发泡型包装材料通常额可以用于电子电器产品、五金工具、汽摩配件、运动器械、家居饰品、儿童玩具、化妆品、饰品、食品和礼品类包装。现有的配方为EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）颗粒64%，偶氮二甲酰胺发泡剂9%，140目滑石粉18%，氧化锌粉4.5%，PL40架桥剂4.5%共11kg，采用这一配方的发泡型包装材料中含有的甲酰胺、多环芳香烃、石蜡等有害物质超标，其中甲酰胺5090mg/kg(允值≤30mg/kg)、多环芳香烃200mg/kg(允值10mg/kg）、石蜡0.973（允值≤0.1%），对人体和环境有害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种发泡型包装材料的加工方法，根据该方法加工出来的发泡型包装材料无味环保。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种发泡型包装材料的加工方法，包括以下步骤：A、密炼，将原料搅拌成胶合固态状；B、开练，将密炼好的原料压成块状；C、硫化，将上述块状原料放入硫化机上加温，使其融合成胶体状，其中加温温度为155~165度，加温55~65分钟；D、模压，将硫化好的半成品在放入发泡机中进行加温发泡，形成板材，加温温度为170~180度，加温55~65分钟；E、冷却，将发泡好的板材冷却到室温。其中步骤A中的原料包括：EVA颗粒77~87%，EVA母粒10~20%，除胺剂2~4%。其中EVA母粒的配方为EVA颗粒50~60%，偶氮二甲酰胺发泡剂30~37%，架桥剂5~8%，氧化锌粉5~8%。优选地，除胺剂采用氧代双苯磺酰肼，其粉末大小为200目。架桥剂采用过氧化二异丙苯。EVA颗粒采用的粒径≤1.5mm，EVA母粒的粒径≤1.5mm。氧化锌粉的粉末大小200目。本专利技术的优点是采用本专利技术的加工方法加工的发泡型包装材料无味环保，对人体及环境均无害，能够符合多项检测标准，如SVHC（欧盟法规中高关注物含量）53项检测标准；ROSH（重金属含量）6项检测标准；DMF-free（二甲基甲酰胺含量）检测标准；7P（邻苯二甲酸含量）检测标准；符合PAHS（多环芳香烃）检测标准；EN71-9（欧盟玩具类）检测标准；DBT（二丁基锡化合物含量）检测标准；DMF（甲酰胺含量）检测标准。具体实施方式一种发泡型包装材料，其特征在于以重量计，该材料的配方为：EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）颗粒77~87%，EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）母粒10~20%，除胺剂2~4%。优选地，除胺剂采用氧代双苯磺酰肼，其粉末大小为200目。架桥剂采用过氧化二异丙苯。EVA颗粒采用的颗粒粒径≤1.5mm，EVA母粒采用的颗粒粒径≤1.5mm。其中EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）母粒的配方为EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）颗粒50~60%，偶氮二甲酰胺发泡剂30~40%，架桥剂5~8%，氧化锌粉5~8%。本专利技术中的EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）母粒可以采用市售产品，也可采用本专利技术中的配方制作，其制作工艺为现有技术，在此不再赘述。本专利技术采用的除胺剂是一种慢性的发泡剂，它需要的加温时间较长，在加温的同时分解母粒中所含的普通发泡剂里的胺成分，同时由于采用本专利技术的配方，不需采用滑石粉，同时减少发泡剂、架桥剂的比例，因此减少了多环芳香烃、石蜡等有害物质。本专利技术的产品尽管加长了生产时的加温时间，但是起到了很好的环保作用。该发泡型包装材料的生产工艺包含以下步骤：A、密炼，将原料放入密炼设备内进行密炼，利用机器旋转使原料搅拌成胶合固态状，该密炼工艺为现有技术，在此不再赘述；B、开练，将密炼好的原料在辊压机上压成块状；C、硫化，将上述块状原料放入硫化机上加温，使其融合成胶体状，其中加温温度为155~165度，加温55~65分钟，使其里面所含的化学物质起到化学反应，硫化后的半成品重量不变，体积增大为原来的10~15倍；D、模压，将硫化好的半成品在放入发泡机中进行加温发泡，形成板材，加温温度为170~180度，加温55~65分钟，使其里面所含的化学物质再次起到化学反应，在该发泡过程中，重量不变，体积增大为硫化后的半成品的8~12倍；E、冷却，将发泡好的板材放置在露天空地使其自然冷却，冷却到室温；F、切片，将冷却好的板材放置在开片机上切出相应厚度的板材，厚度可以是2mm，3mm,5mm,14mm,17mm不等；G、腹胶，将切片后的一部分板材平行放置在操作台上腹双面胶；H、裁切，将上述腹好胶的板材以及一部分切片后不腹胶的板材平行放置在裁切机上裁切成相应的尺寸；I、冲形，将裁切好的板材放置在冲压机上冲压成所需的形状；J、粘贴，将腹胶冲形后的半成品和不腹胶冲形的半成品对齐粘贴成成品。下面根据本专利技术的具体实施例进行具体说明。实施例1一种发泡型包装材料，其特征在于以重量计，该材料的配方为：EVA颗粒82份，EVA母粒15份，氧代双苯磺酰肼3份，其中EVA母粒中，EVA颗粒8份，偶氮二甲酰胺发泡剂5份，过氧化二异丙苯1份，氧化锌粉1份。（其中每份重量为100g）将上述材料密炼成胶合固态状，并开练成块状，尺寸为500*200*20mm，在硫化机上加温至160度，加温时间为60分钟，使其里面所含的化学物质起到化学反应，硫化后重量不变，体积增大为原来的12.5倍；将硫化好的半成品在放入发泡机中进行加温发泡，形成板材，加温温度为175度，加温60分钟，使其里面所含的化学物质再次起到化学反应，在该发泡过程中，重量不变，体积增大为硫化好的半成品的9.24倍，将发泡好的板材放置在露天空地使其自然冷却，冷却到室温，即可加工到各种形状的板材。实施例2一种发泡型包装材料，其特征在于以重量计，该材料的配方为：EVA颗粒78份，EVA母粒20份，氧代双苯磺酰肼2份，其中EVA母粒中，EVA颗粒10份，偶氮二甲酰胺发泡剂7份，过氧化二异丙苯1.5份，氧化锌粉1.5份。（其中每份重量为100g）将上述材料密炼成胶合固态状，并开练成块状，尺寸为500*200*20mm，在硫化机上加温至160度，加温时间为60分钟，使其里面所含的化学物质起到化学反应，硫化后重量不变，尺寸变成体积增大为原来的13倍；将硫化好的半成品在放入发泡机中进行加温发泡，形成板材，加温温度为170度，加温60分钟，使其里面所含的化学物质再次起到化学反应，在该发泡过程中，重量不变，体积增大为硫化好的半成品的9倍，将发泡好的板材放置在露天空地使其自然冷却，冷却到室温，即可加工到各种形状的板材。实施例3一种发泡型包装材料，其特征在于以重量计，该材料的配方为：EVA颗粒86份，EVA母粒10份，氧代双苯磺酰肼4份，其中EVA母粒中，EVA颗粒5份，偶氮二甲酰胺发泡剂4份，过氧化二异丙苯0.5份，氧化锌粉0.5份。（其中每份重量为100g）将上述材料密炼成胶合固态状，并开练成块状，尺寸为500*200*20mm，在硫化机上加温至160度，加温时间为60分钟，使其里面所含的化学物质起到化学反应，硫化后重量不变，尺寸变成体积增大为原来的11倍；将硫化好的半成品在放入发泡机中进行加温发泡，形成板材，加温温度为170度，加温60分钟，使其里面所含的化学物质再次起到化学反应，在该发泡过程中，重量不变，体积增大为硫化好的半成品的10倍，将发泡好的板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡型包装材料的加工方法，包括以下步骤：A、密炼，将原料搅拌成胶合固态状；B、开练，将密炼好的原料压成块状；C、硫化，将上述块状原料放入硫化机上加温，使其融合成胶体状，其中加温温度为155~165度，加温55~65分钟；?D、模压，将硫化好的半成品在放入发泡机中进行加温发泡，形成板材，加温温度为170~180度，加温55~65分钟；?E、冷却，将发泡好的板材冷却到室温。

【技术特征摘要】
1.一种发泡型包装材料的加工方法，包括以下步骤：A、密炼，将原料搅拌成胶合固态状，原料包括：EVA颗粒77~87%，EVA母粒10~20%，除胺剂2~4%，除胺剂采用氧代双苯磺酰肼，所述EVA颗粒为乙烯醋酸乙烯共聚物颗粒，所述EVA母粒为乙烯醋酸乙烯共聚物母粒，EVA母粒的配方为EVA颗粒50%~60%，偶氮二甲酰胺发泡剂30~40%，架桥剂5~8%，氧化锌粉5~8%；B、开练，将密炼好的原料压成块状；C、硫化，将上述块状原料放入硫化机上加温，使其融合成胶体状，其中加温温度为155~165度，加温55~65分钟；D、模压，将硫化好的半成品在放入发泡机中进行加温发泡，形成板材，加温温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：上海奕卓包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：