微囊式光固化材料及其应用制造技术

微囊式光固化材料及其应用涉及树脂基复合产品。微囊式光固化材料包括光固化树脂基复合材料，包括至少一基体，所述基体包括两个膜层，两个所述膜层间构成一夹层，所述夹层内设有至少两个微囊，所述微囊的微囊壁内填充有未固化的光固化树脂基复合材料；两个所述膜层中至少一个膜层为透光材料，所述微囊壁为透光材料。在微囊内的未固化的光固化树脂基复合材料在光照下固化后，微囊的形状得以固定，进而使基体得以固定，进而使微囊式光固化材料形状得以固定。最终呈现为在柔性状态下进行光照时所呈现的形态。

【技术实现步骤摘要】
微囊式光固化材料及其应用
本专利技术涉及固化材料领域，具体涉及一种固化材料。
技术介绍
树脂基复合材料产品在生产和生活中被广泛应用。树脂基复合材料可以用于制造各种各样的产品，为生产和生活都带来了很大便利。但是由于这些产品生产较为复杂，使用者不能根据自己的意愿随意设计自己需要的物品。另外，我们生活中有很多物品因为体积较大，不便于运输和存储。比如桌、椅、盆、桶等生活用品，再比如设备外壳、长条状设备部件、大型片状设备部件等。由于形状构造的问题，虽然这些物品虽然重量不是很重，但是占用空间大，存在运输和存储不方便的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种微囊式光固化材料，以解决上述技术问题。本专利技术的目的还在于提供一种微囊式光固化材料应用，以解决上述技术问题。本专利技术可以采用以下技术方案来实现：微囊式光固化材料包括光固化树脂基复合材料，其特征在于，包括至少一基体，所述基体包括两个膜层，两个所述膜层间构成一夹层，所述夹层内设有至少两个微囊，所述微囊的微囊壁内填充有未固化的光固化树脂基复合材料；两个所述膜层中至少一个膜层为透光材料，所述微囊壁为透光材料。光固化树脂基复合材料是含有光固化剂的树脂基复合材料，未固化的光固化树脂基复合材料中的未固化是说含有光固化剂的树脂基复合材料还未见光，尚处于非固态。两个所述膜层为柔性。以便于使整个结构呈现柔性，进而允许弯折存放。所述微囊壁为柔性。以便于使整个结构呈现柔性，进而允许弯折存放。所述微囊与微囊间紧密接触，在微囊内的未固化的光固化树脂基复合材料在光照下固化后，微囊的形状得以固定，进而使基体得以固定，进而使微囊式光固化材料形状得以固定。最终呈现为在柔性状态下进行光照时所呈现的形态。所述微囊与微囊间的空隙内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。在通过光照进行固化时，填充在空隙内的未固化的光固化树脂基复合材料与微囊一起固化，对微囊与微囊间的位置进一步固定，增强机械强度。在空隙间的未固化的光固化树脂基复合材料在固化后，可以起到对空隙填充和粘合作用，从而大大增强机械强度。所述微囊可以散布在两个所述膜层间的空间内，两个所述膜层间的空间内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。微囊间可以允许相对移动。两个所述膜层间的间距可以大于微囊平均厚度的两倍，以便于微囊相互叠加，增强机械性能。所述基体的一个膜层位于下方，上方固定有一层辅助膜，所述辅助膜上分布有囊泡，以囊泡作为所述微囊壁，所述囊泡内充有未固化的光固化树脂基复合材料。通过将微囊设置在辅助膜上，使辅助膜对微囊起到一定的固定作用。进而使微囊排布不会过于集中在一处或者过于分散。两个所述膜层间的空间可以设置两层或者两层以上层辅助膜。以便满足机械性能需求。所述辅助膜上设有向上鼓起向下开口的囊泡，囊泡与囊泡间存在间距；辅助膜上囊泡与囊泡间的部分与所述膜层固定连接，从而使膜层对囊泡进行密封，形成所述微囊。通过上述设计，可以大大简化生产工艺。在囊泡与囊泡间填充未固化的光固化树脂基复合材料，并在上方覆盖另一层所述膜层。微囊与微囊间还可以设有固体颗粒，比如玻璃珠、金属颗粒、石料颗粒、塑料颗粒、泡沫颗粒等。通过设置固体颗粒，减少光固化树脂基复合材料的用量，节约成本，并且可以改善物理性能。微囊与微囊间还可以设置内充有气体的囊泡。从而减少重量。部分微囊中可以不被未固化的光固化树脂基复合材料充满，剩余空间内填充固体颗粒或者气体，以调整性能。填充的固体颗粒可以为泡沫、玻璃珠、金属颗粒、石料颗粒、塑料颗粒等。所述微囊壁为弹性材料。以便于更加随意的进行弯折，增强存放和使用的随意性。所述基体的两个膜层分别为弹性材料，以便于更加随意的进行弯折、拉伸、制造凹陷或者凸起，增强存放和使用的随意性。所述基体的两个膜层中有一个为不透明，以防在进行光照射时光线穿透整个基体。所述基体的两个膜层中的一个内侧为反光材质，以便于将光线反射回微囊处，促使尽快实现固化，并节约光照能量。微囊式光固化材料包括两个基体，两个基体平行设置，所述基体与基体间设有支撑件，所述支撑件为柔性管体，柔性管体内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。在没有进行固化之前，支撑件以及两个基体均为柔性，允许弯折，并且基体与基体间的距离得不到固定，所以微囊式光固化材料的厚度在固化之前可以较薄。所述微囊式光固化材料的两个基体周边密封，并设有一进气口。在存放时，将两个基体间的空气抽出，使支撑件弯曲，进而使两个基体向内合拢，变薄，便于存放。在固化前，通过进气口向两个基体间的空间内充入空气，进而使两个基体分离并涨开，使支撑件拉伸开，然后进行光固化。从而使两个基体以及支撑件分别固化，从而使所述微囊式光固化材料在固化后能具备一定厚度，且因为为中空结构，所以重量较轻。所述支撑件一端固定在一侧基体上，形成一顶点，在所述顶点处至少还固定有另一支撑件的一端，即一个顶点处固定有至少两根支撑件；在一侧基体上共顶点的支撑件，在另一侧基体上不再共顶点。因此两根支撑件与基体间会构成一三角状结构，因为三角状结构具有稳定特点，可以增强材料的稳定性。一顶点处可以引出两根、三根或四根支撑件，也可以引出更多根。但是优选引出三根、四根支撑件的结构。各顶点处均引出两根、三根或四根支撑件，以使结构稳固。两个所述膜层中至少有一层为防爆膜，增强牢固性。也可以设置为防弹膜。两个所述膜层中其中一层为防紫外线膜。放置光固化中紫外线外漏，并在固化后也起到隔绝紫外线的作用。所述微囊式光固化材料为片状。使用时可以实现进行裁剪、折叠、打款等操作中的一种或一种以上操作的组合，从而得到需要的物品形状，然后进行固化。对于复杂的结构，可以分别对各个简单的部件进行固化，固化后进行组装。也可以在固化前进行组合，组合好后进行固化，以便于结合牢固。所述微囊式光固化材料撑起后为所要形成的部件形状，或者为多个部件的组合。使用时，取出材料撑起后，进行固化即可得到需要的部件。所述的撑起操作，可以是将一个部件单独撑起，或者将几个部件组合后实现撑起操作，构成需要的物品。所述微囊式光固化材料撑起后为船形。固化后成为船。可以是一个单独的所述微囊式光固化材料撑起后形成，也可以是多个微囊式光固化材料进行组合，实现撑起后形成。所述微囊式光固化材料撑起后为房子形状。固化后成为房子。可以是一个单独的所述微囊式光固化材料撑起后形成，也可以是多个微囊式光固化材料进行组合，实现撑起后形成。所述微囊式光固化材料撑起后为设备外壳形状。固化后成为设备外壳。可以是一个单独的所述微囊式光固化材料撑起后形成，也可以是多个微囊式光固化材料进行组合，实现撑起后形成。所述微囊式光固化材料撑起后为桌子形状。固化后成为桌子。可以是一个单独的所述微囊式光固化材料撑起后形成，也可以是多个微囊式光固化材料进行组合，实现撑起后形成。所述微囊式光固化材料撑起后为椅子形状。固化后成为椅子。可以是一个单独的所述微囊式光固化材料撑起后形成，也可以是多个微囊式光固化材料进行组合，实现撑起后形成。所述微囊式光固化材料撑起后为床体形状。固化后成为床。可以是一个单独的所述微囊式光固化材料撑起后形成，也可以是多个微囊式光固化材料进行组合，实现撑起后形成。所述微囊式光固化材料撑起后为柜子形状。固化后成为柜子。可以是一个单独的所述微囊式光固化材料撑起后形成，也可以是多个微囊式光固化本文档来自技高网...

【技术保护点】
微囊式光固化材料包括光固化树脂基复合材料，其特征在于：包括至少一基体，所述基体包括两个膜层，两个所述膜层间构成一夹层，所述夹层内设有至少两个微囊，所述微囊的微囊壁内填充有未固化的光固化树脂基复合材料；两个所述膜层中至少一个膜层为透光材料，所述微囊壁为透光材料。

【技术特征摘要】
1.微囊式光固化材料，为光固化树脂基复合材料，其特征在于：包括至少一基体，所述基体包括两个膜层，两个所述膜层间构成一夹层，所述夹层内设有至少两个微囊，所述微囊的微囊壁内填充有未固化的光固化树脂基复合材料；两个所述膜层中至少一个膜层为透光材料，所述微囊壁为透光材料。2.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：两个所述膜层均为透光材料。3.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：光固化树脂基复合材料是含有光固化剂的树脂基复合材料，未固化的光固化树脂基复合材料中的未固化是说含有光固化剂的树脂基复合材料还未见光，尚处于非固态。4.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：采用透光材料制成的膜层外设有一遮光层。5.根据权利要求4所述的微囊式光固化材料，其特征在于：遮光层上设有至少一条连接强度异于其他部位的开启线。6.根据权利要求5所述的微囊式光固化材料，其特征在于：遮光层上设有至少一条连接强度相对其他部位较弱的开启线或连接强度相对于其他部位较强的开启线。7.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：两个所述膜层采用柔性或弹性材料制成。8.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：所述微囊壁为柔性或弹性材料。9.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：所述微囊与微囊间紧密接触。10.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：所述微囊与微囊间的空隙内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。11.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：两个所述膜层间的间距大于微囊平均厚度的两倍。12.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：所述微囊散布在两个所述膜层间的空间内，两个所述膜层间的空间内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。13.根据权利要求12所述的微囊式光固化材料，其特征在于：微囊间允许相对移动。14.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：所述基体的一个膜层位于下方，上方固定有一层辅助膜，所述辅助膜上分布有囊泡，以囊泡作为所述微囊壁，所述囊泡内充有未固化的光固化树脂基复合材料。15.根据权利要求14所述的微囊式光固化材料，其特征在于：两个所述膜层间的空间设置两层或者两层以上辅助膜。16.根据权利要求14所述的微囊式光固化材料，其特征在于：所述辅助膜上设有向上鼓起向下开口的囊泡，囊泡与囊泡间存在间距；辅助膜上囊泡与囊泡间的部分与所述膜层固定连接，从而使膜层对囊泡进行密封，形成所述微囊。17.根据权利要求16所述的微囊式光固化材料，其特征在于：在囊泡与囊泡间填充未固化的光固化树脂基复合材料，并在上方覆盖另一层所述膜层。18.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：微囊与微囊间设有固体颗粒。19.根据权利要求18所述的微囊式光固化材料，其特征在于：所述固体颗粒为玻璃珠、金属颗粒、石料颗粒、塑料颗粒和/或泡沫颗粒。20.根据权利要求19所述的微囊式光固化材料，其特征在于：塑料颗粒是再生塑料颗粒，再生塑料颗粒的原料是在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。21.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：微囊与微囊间还设置内充有气体的囊泡。22.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：部分微囊不被未固化的光固化树脂基复合材料充满，剩余空间内填充固体颗粒或者气体。23.根据权利要求22所述的微囊式光固化材料，其特征在于：填充的固体颗粒为泡沫、玻璃珠、金属颗粒、石料颗粒和/或塑料颗粒。24.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：所述基体的两个膜层分别为弹性材料。25.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：所述基体的两个膜层中有一个为不透明。26.根据权利要求1所述的微囊式光固化材料，其特征在于：所述基体的两个膜层中的一个内侧为反光材质。27.根据权利要求1-26中任意一项所述的微囊式光固化材料，其特征在于：微囊式光固化材料包括两个基体，两个基体平行设置，所述基体与基体间设有支撑件。28.根据权利要求27所述的微囊式光固化材料，其特征在于：所述支撑件为柔性管体，柔性管体内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。29.根据权利要求27所述的微囊式光固化材料，其特征在于：支撑件采用弹性材料做成。30.根据权利要求27所述的微囊式光固化材料，其特征在于：所述微囊式光固化材料的两个基体周边密封，并设有一进气口。31.根据权利要求1-26中任意一项所述的微囊式光固化材料，其特征在于：各基体平行设置，基体与基体间设有支撑件，各基体周边密封，并通过内部的通气孔联通，设有一进气口，进气口联通基体间的空间。32.根据权利要求31所述的微囊式光固化材料，其特征在于：所述支撑件一端固定在一侧基体上，形成一顶点，在所述顶点处至少还固定有另一支撑件的一端，即一个顶点处固定有至少两根支撑件；在一侧基体上共顶点的支撑件，在另一侧基体上不再共顶点。33.根据权利要求32所述的微囊式光固化材料，其特征在于：一顶点处引出两根、三根或四根支撑件。34.根据权利要求1-26中任意一项所述的微囊式光固化材料，其特征在于：两个所述膜层中至少有一层为防爆膜。35.根据权利要求1-26中任意一项所述的微囊式光固化材料，其特征在于：两个所述膜层中至少有一层为防弹膜。36.根据权利要求1-26中任意一项所述的微囊式光固化材料，其特征在于：两个所述膜层中其中一层为防紫外线膜。37.根据权利要求1-26中任意一项所述的微囊式光固化材料，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙倩倩，
申请(专利权)人：上海科斗电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：