锥刃曲线钻制造技术

技术编号:929085 阅读:208 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种适用于在木材上进行镂空作业的锥刃曲线钻,其主切削刃为倾斜状,沉割刃由前、后沉割刃组成,圆周刃及后切削刃均为四个,从而使本实用新型专利技术具有结构设计合理、切削轻快、工艺性好、装卸方便可靠及成本低等优点。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木工刀具,特别是一种锥刃曲线钻,它主要适用于在木材上进行镂空作业。现有技术中的曲线钻结构如图1、图2所示,它由棱锥状尖端1′、两个平直的主切削刃2′、两个弧形沉割刃3′、两个圆周刃4′、两个后切削刃5′及杆6′和柄7′组成,它们固连成一个整体,使用时,棱锥状尖端1′使刀具定位,主切削刃2′与轴线垂直,用于切除孔内木材,沉割刃3′只有前端两个弧形,它用于划断木材纤维,圆周刃4′引导及横向切削,后切削刃5′用于后退时切除木材。但这种结构的曲线钻在实际使用中尚存在以下缺点1、结构设计不够合理,由于沉割刃、主切削刃的结构而导致工艺性较差;2、柄部设计不适用于快装夹头,故装卸不够方便;3、成本较高。本技术的目的是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种结构设计合理、装卸快捷方便及工艺性好的锥刃曲线钻。本技术所提出的目有的可以通过以下技术方案来实现该锥刃曲线钻包括主切削刃、沉割刃、圆周刃、后切削刃及杆和柄,它们固连成一个整体,其结构特点是所说的主切削刃为倾斜状,沉割刃由前沉割刃及后沉割刃组成,圆周刃为四个,后切削刃为四个。本技术的主切削刃的夹角为75°,螺旋排屑沟的螺旋角为22°,前、后沉割刃的夹角均为25°,由此使得切削的工艺性更好。本技术所说的柄为一与快装夹头配套的六角柄,由此使得装卸更为快捷。本技术与现有技术相比,具有以下优点及效果1、结构设计合理,沉割刃及主切削刃工艺性好;2、设计有适于快装夹头的柄,使得装卸更为方便;3、成本较低。 附图说明如下图1为现有技术中曲线钻的主视图。图2为现有技术中曲线钻的侧视图(上部)。图3为本技术的主视图。图4为本技术的端视图。下面将本技术将结合附图、并通过实施例来进一步详述。参见图3、图4,本技术由主切削刃8、前沉割刃9、圆周刃10、后切割刃11、后切削刃12、杆6和柄13组成,它们固连成一个整体。主切削刃8为倾斜状,其夹角α为75°,主切削刃8的功能是钻进;沉割刃Ⅰ由前、后沉割刃9、11组成,前沉割刃9用于割断孔壁的木材纤维,后沉割刃11及后切削刃12则在摆动后退时切削木材,前、后沉割刃9、11的夹角γ均为25°;圆周刃10直进时用于导向,横切时也是刀口,由于头部和杆部直径差较大,故钻进时也可以摆动,形成腔大口小的加工效果;为使切屑顺利向后排出,设计有螺旋沟14,其螺旋角β为22°;柄13为一与电钻上的快装夹头配套的带环形槽的六角柄,以方便装卸,当然,也可做成其它柄部形状。本技术可采用弹簧钢制造,并通过适当热处理达到性能要求,外表面喷砂处理,切削部分及柄部外圆磨光。权利要求1.一种锥刃曲线钻,包括主切削刃、沉割刃、圆周刃、后切削刃及杆和柄,它们固连成一个整体,其特征在于所说的主切削刃(8)为倾斜状,沉割刃(Ⅰ)由前沉割刃(9)及后沉割刃(11)组成,圆周刃(10)为四个,后切削刃(12)为四个。2.如权利要求1所述的锥刃曲线钻,其特征在于主切削刃(8)的夹角(α)为75°,螺旋排屑沟(14)的螺旋角(β)为22°,前、后沉割刃(9)、(11)的夹角(γ)均为25°。3.如权利要求1所述的锥刃曲线钻,其特征在于所说的柄(13)为一与快装夹头配套的六角柄。专利摘要本技术涉及一种适用于在木材上进行镂空作业的锥刃曲线钻,其主切削刃为倾斜状,沉割刃由前、后沉割刃组成,圆周刃及后切削刃均为四个,从而使本技术具有结构设计合理、切削轻快、工艺性好、装卸方便可靠及成本低等优点。文档编号B27G15/02GK2419020SQ00234729公开日2001年2月14日 申请日期2000年5月9日 优先权日2000年5月9日专利技术者韩庆祥 申请人:浙江万利工具集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥刃曲线钻,包括主切削刃、沉割刃、圆周刃、后切削刃及杆和柄,它们固连成一个整体,其特征在于:所说的主切削刃(8)为倾斜状,沉割刃(Ⅰ)由前沉割刃(9)及后沉割刃(11)组成,圆周刃(10)为四个,后切削刃(12)为四个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:韩庆祥
申请(专利权)人:浙江万利工具集团公司
类型:实用新型
国别省市:86[中国|杭州]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1