构件埋头孔内螺钉或钻头中心定位导向件制造技术

一种构件埋头孔内螺钉或钻头中心定位导向件，其特征是：所述导向件包括锥形底端，其具有锥形端面，用于直接与构件埋头孔锥形壁啮合；所述锥形底端还带有以其中轴线为中心的通孔，用于在所述锥形底端与构件埋头孔锥形壁相啮合时，将螺钉或钻头通过其垂直定位于埋头孔中心。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于将螺钉或钻头定位于埋头孔中心的导向件或控制装置。
技术介绍
木工作业中经常进行的一项操作是为螺钉或钻头提供一个进入点，使螺钉或钻头位于构件埋头孔的中心。所谓埋头孔，往往位于壁端，从构件表面呈锥形向下延伸。螺钉或钻头钉入孔中，与支承构件的木件啮合并将构件固定在木件上。例如板式合页的每一合页片上有3个或多个埋头孔。木工螺丝钉入埋头孔中，将螺钉头凹入埋头孔中。通过埋头孔将螺丝钉入木件时，必须保证螺钉头准确位于埋头孔中心。螺钉头经常直接钉入木件中，有时也将螺钉放入预先在木件上钻下的导向孔中。无论属于哪一种情形，都必须保证螺钉头或形成导向孔的钻头准确垂直定位于埋头孔中心。否则，当螺钉向下旋入时，螺钉头不能完成凹入埋头孔中。这样，可能导致合页对位不良。而螺钉头或钻头的定位，只能靠操作人员的经验来估计，即便操作再熟练、经验最丰富的工人，也不能保证每次操作均能满足工艺要求。为满足工艺要求，现阶段只能牺牲工作效率，因此这一过程，不利于工作效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决以上问题，提供一种使用简便、成本低廉、既能保证工艺要求，又能大大提高工作效率的装置，直接将螺钉或钻头中心垂直定位于进入点，便于将其准确钉入木件中。为此本技术提出了一种构件埋头孔内螺钉或钻头中心定位导向件，所述导向件包括锥形底端，其具有锥形端面，用于直接与构件埋头孔锥形壁啮合；锥形底端还带有以其中轴线为中心的通孔，用于在锥形底端与构件埋头孔锥形壁相啮合时，将螺钉或钻头通过其垂直定位于埋头孔中心。上述的导向件，还包括圆柱体上端，位于锥形底端之上，与其圆环形端面相接；所述圆柱体上端带有以其中轴线为中心的通孔，该通孔是所述锥形底端通孔的自然延伸。沿圆柱体上端和锥形底端的部分长度上有一个或多个凹槽，用于当螺钉下攻时，当导向件与螺钉帽锥形下表面啮合时，使导向件破裂。凹槽可采用两个，二者径向相反，位于圆柱体通孔内壁或圆柱体外壁沿通孔方向向锥形底端延伸。上述导向件还可包括一个法兰，该法兰位于锥形底端上，与其圆环形端面相接，用于将导向件支承于埋头孔周围的构件表面上。还包括一个锁定环，位于锥形底端下部，用于当锥形底端与构件的埋头孔啮合时，穿过埋头孔，将导向件锁定于埋头孔上。支承于埋头孔周围构件表面的法兰下表面上或所述锥形底端与埋头孔锥形壁的接触面有粘胶层，用于将导向件粘接固定在构件上。上述的导向件，还可包括至少一块突缘，位于锥形底端的锥形表面上，当锥形底端与埋头孔的锥形壁啮合时，突缘应至少与埋头孔锥形壁上的一个凹槽啮合。或包括至少一块突缘，从法兰处向下延伸，当锥形底端与埋头孔的锥形壁啮合时，突缘应至少与构件表面上的一个凹槽啮合。上述的导向件还包括螺钉，设置于通孔内。采用以上方案的有益效果是导向件与构件埋头孔啮合，螺钉或钻头通过其通孔直接垂直定位于埋头孔的中心点，使螺钉攻入构件下的木件时，其螺钉头完全凹入埋头孔内，构件与木件对位准确，避免了工作过程的主观因素对工作效率、施工质量的影响，大大提高了施工质量和工作效率。由于本技术的导向件还可以包括螺钉，并将导向件与构件粘接固定在一起，施工过程中无需将导向件逐一装上螺钉，并与构件埋头孔一一对位旋入木件内，省略了工序，施工简便快捷，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的一种螺钉导向件固定于木件之上的合页件透视图；图2是图1所示螺钉导向件的透视图；图3是图2所示导向件的俯视图；图4是另一实施例的导向件俯视图；图5-图10是图1和图2所示螺钉导向件的透视图和断面图；图6是上述导向件的改进型断面正面视图；图11是用于导向件第二实施方案的合页俯视图，图12是该合页所用导向件的正面视图；图13是用于导向件第三实施方案的合页俯视图，图14是该合页所用导向件的正面视图；图15是插入埋头孔的钻头导向件实施例的透视图16是图15实施例的断面正面视图，图17是图15实施例的透视图，标示了图15中导向件插件的使用；图18是导向件另一实施方案的透视图；图19、20是图15和图18所示实施方案改进后的视图；图21和图22分别是通过粘胶条粘于构件上的插件的透视图和断面视图；图23和图24分别是图21和图22实施方案改进后的俯视图和正面视图。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。本专利技术第一实施方案如图1-10所示。其中，传统型合页14将固定于木件10上，另一合页片将固定于另一木件上。合页片一般由金属材料制成，带有多个埋头孔16，螺钉20通过各埋头孔将合页固定于木件上。各埋头孔16由孔壁161，孔壁161从合页表面处呈锥形向下延伸，延伸到孔162。有待插入孔162的螺钉20的螺钉头21带有相应的锥度，因此，当螺钉完全旋入木件时(如图9所示)，螺钉头将与合页上表面平齐或略低于该表面。尽管本专利技术借助于合页埋头孔予以图解说明，但是，应明确的是，本专利技术适用于带有埋头孔、用螺钉固定两构件的各种构件。如果螺钉20的尖头22未在旋入木件之前正确定位于孔162的中心，螺钉头21则不能完全凹入埋头孔内。同时，还会导致合页在木件上对位不良。一般情况下，旋入螺钉者只能通过肉眼观察将其定位于孔162的中心，成功率往往很低。图2-4标示了导向件30的优选实施方案，其中，导向件30将螺钉20定位于埋头孔162的中心。导向件一般呈圆柱状，带有圆柱体上端31和底端32，底端32呈锥形向下延伸，与埋头孔16的孔壁161的锥形相应。通孔(导向孔)34通过导向件从上端向下端延伸。螺钉20置于导向孔34内。导向孔34可采用上下一致的直径，采用锥形底端，或带有梯度以承接螺钉20。在各项实施方案中，螺钉20均以传统型木工螺钉予以图解说明，但是，也适用于其它类型的螺钉，包括螺旋钻头螺钉。导向件30由适用的塑料材料制成，该材料在受力时会自行破裂。导向件带有助破槽(凹槽)，助破槽构成了导向件的一部分，破裂的材料通过助破槽脱落。如图3所示，助破槽36从导向件外部朝导向孔34方向延伸；如图4所示，助破槽37从导向孔34向导向件外表面延伸。助破槽36和37最好径向相对，而且，其延伸长度最好是导向件中心的全长度，一直延伸到锥形底端31的端点。图中只标示了两个槽，即助破槽36和37，但是，数量不受限制，可采用3个、4个或多个助破槽。如图5所示，螺钉20置于导向孔34内，螺钉尖头位于导向件的端点。导向件30的应用如图5-10所示。从图7中可以看出，导向件30的锥形底端32位于埋头孔内锥形壁161上。由于导向底端31和埋头孔壁161相互一致，因此，螺钉底端22将处于埋头孔162的中心。如图8所示，螺钉处于旋入木件10的第一阶段，其中，锥形螺钉头21进入导向孔34中。螺钉在压力作用下旋入木件时，螺钉头21沿导向件向下移动，使导向件开始破裂。螺钉进一步旋入时(如图9所示)，导向件在螺钉20完全旋入木件10前破裂为两部分，破裂的两个部分暂时夹于螺钉头21和合页之间。螺钉进一步旋入时(如图10所示)，导向件的破裂部分在压力的作用下向外挤出，从工作区脱落。也可用手将导向件的破裂部分拔掉。图10还标示了螺钉将木件完全固定的情形。由于螺钉尖头在开始旋入之前由导向件30正确中心定位，因此，螺钉头21也正确定位于中心位置，完全凹入埋头孔16中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伯通·威斯汀，
申请(专利权)人：郭少锋，
类型：实用新型
国别省市：