自动双端榫槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包括机架、传动装置、工作台、控制系统、主轴、滑座、圆柱导轨的自动双端榫槽机，其特征在于，所述电机为一个，从动轮通过轴垂直固定在机架内的中部，并通过传动皮带与电机相接，从动轮的另一侧面通过连接杆轴与安装上机架顶面的主轴套筒下的小轴相连，主轴横向水平地安装在主轴套筒内，主轴的端头均可安装铣刀。控制系统由前后气动换向阀、气源手动开关和气动原件构成气动控制系统。采取了上述结构后，只用了一个电机和组合机件同时解决了主轴高速旋转和低速前后移动的问题，并使用一条主轴安装二把铣刀，并用较简单的气动控制系统，双端榫槽机结构更为简单，成本大大降低。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木工机械，具体来说是一种自动榫槽机。目前国内市场上的自动榫槽机主要采用二支主轴来安装铣刀，由二个电机及机件分别控制主轴的高速旋转和低速的前后往返运动，再由行程气缸和电子元件控制左、右两边工作台分先后横向运动，来达到自动加工的目的，其控制系统采用电子元器件。采用上述结构的缺点在于，机床整体体积大，成本高，而机床结构和电气线路也较为复杂。本技术的目的在于提供一种成本低，结构简单、具有同样功能和使用效果的自动双端榫槽机。为了达到上述目的，本技术采用以下方案来实现该自动双端榫槽机包括机架、传动装置、工作台、控制系统、主轴、滑座、园柱导轨，传动装置由电机、从动轮、主轴套筒、连杆轴构成，电机安装在机架内的底部，其特征在于，所述电机为一个，从动轮通过轴垂直固定在机架内的中部，并通过传动皮带与电机相接，从动轮的另一侧面通过连接杆轴与安装上机架顶面的主轴套筒下的小轴相连，而主轴套筒是通过导轨座和园柱导轨纵向安装在机架的上面，主轴横向水平地安装在主轴套筒内，两头均外露，其中主轴外露的一边用传动皮带与电机相连，主轴的端头均可安装铣刀；在主轴铣刀下分别横向安装了一个工作台，整个工作台通过底板固定在机架的侧面，底板上紧固了固定拖板，升降拖板与之相配合，在固定拖板下方有使升降拖板上下运动的丝杆，升降拖板上安装了拖板箱，其上面水平安装了燕尾板，工作台套在燕尾板上。控制系统为气动控制系统，拖板箱内装有行程气缸，侧面装有前后气动换向阀，与安装在机架内的气源手动开关和气动原件构成气动控制系统，行程气缸的活动杆通过连接座与工作台成90°紧固连接，所述固定从动轮的轴为偏心轴，偏心轴的一端通过方套固定在机架中部的支承座上，另一端穿插在从动轮中心孔的轴承内。采取了上述结构后，由于采用一个电机和组合机件同时解决了主轴高速旋转和低速前后移动的问题，并使用一条主轴安装二把铣刀，省略了一个电机及主轴和相应机件，而且，采用了较简单的气动控制系统代替复杂的电子电路来控制工作台面的运行和行程，使其生产成本大幅度下降，其机械构造和电气元件也比现有技术的双端榫槽机更为简单，同时保持其原有的功能和使用效果。以下结合附图作进一步的说明附图说明图1为本技术的外形结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2A-A结构示意图；图4为本技术的工作台面(左面)正面结构示意图。如1～4图所示，本技术自动双端榫槽机主体结构包括机架21、电机22、电机皮带轮23、从动轮26、偏心轴24、方套25、调节丝杆27、调节丝母28、连杆轴33、主轴套筒34、导轨座39、园柱导轨37、滑座36、主轴38、铣刀2等构成。电机22通过电机固定轴40将其一侧固定在机架内21的底部，使电机以自身重量在工作中张紧传动皮带，电机22上装有电机皮带轮23，偏心轴24一端安装在方套内25，而方套25紧固在机架中部的支承座45上，偏心轴24的另一端垂直安装了从动轮26，从动轮26与电机皮带轮23用传动皮带相连，从动轮26的另一方侧面中间有一内为空长槽形的长方体，长方体的顶面和一短侧面为开口，外观象大四方头螺栓的调节丝母28的“头部”丝母装在空长槽体内，调节丝杆27从短侧面开口处一头插入槽体内与调节丝母28连接，另一头在外安装了位置显示器31和小手轮32，调节丝母28的“尾部”园柱体经长方体顶面的槽口伸出，在上面安装了垫套29，端面安装了有螺栓的松紧手柄30；连杆轴33的一头安装在垫套29上，另一头安装在主轴套筒34的小轴35上，主轴套筒34为一组合型部件，下部两边有纵向滑座套筒，内安装了滑座36，滑座套筒之间安装了小轴35，主轴套筒34的上部为一横向的套筒。主轴套筒34的滑座套筒套在园柱导轨37上，里面的滑座36与之相配，而园柱导轨37是通过导轨座39纵向固定在机架21的顶面，主轴38穿过主轴套筒34上部的横向套筒来安装，两端露出套筒的外面，端头均可安装铣刀2，而且和电机皮带轮23同一边的主轴38外露较多，并用传动皮带与电机皮带轮23相连接，这样，电机一旋转，就能同时带动主轴高速旋转和从动轮转动，而从动轮通过连杆轴的作用带动主轴套筒沿园柱导轨作规律性的前后运动，松开从动轮上调节丝母的松紧手柄，再转动调节丝杆上的手轮，就可利用连杆轴调整从动轮与主轴套筒的相对位置，即调整了主轴套筒前后移动的距离。从动轮、主轴套筒和园柱导轨处均设有可打开的壳体42、41遮盖，在工作时仅露出主轴两端头和铣刀。如上图所示，在左、右两边铣刀下方横向安装了一个工作台20，工作台由底板12、固定拖板11、升降拖板8、丝杆10、手轮9、松紧手柄14、拖板箱7、燕尾板15、工作台面3、行程气缸4、气动换向阀6、6’、气动元件17、气源手动开关18、压料气缸1、定位销5等构成。整个工作台20通过底板12固定在机架21的侧面，固定拖板11紧固在底板12上，升降拖板8与之相配使用，固定拖板11下部装有丝杆10，丝杆是平行地安装于固定拖板与升降拖板之间，其一头与固定在升降拖板内的丝母13相接，另一头在固定拖板的下面安有手轮9，转动手轮9就可以令升降拖板8沿固定拖板11上下移动；升降拖板上安装了拖板箱7，拖板箱内装有行程气缸4，一侧面装有前后两个气动换向阀6，6’，在拖板箱7连接升降拖板8的端面下部设有角度调整腰孔46，并用带螺栓的松紧手柄14将之与升降拖板8紧固；拖板箱的顶面横向安装了燕尾板15，工作台面3下部有一活动拖板体，并与燕尾板15相配合，在工作台面3下部的活动拖板体中间用连接座16与行程气缸4的活动杆成90连接，在前后气动换向阀6，6’之间的工作台面3下部装有定位销5，在机架内装设有气动元件17和气源手动开关18，工作台面3上面装有两个压料气缸1。这样，机床工作时，在气源手动开关18和气动元件17的作用下，压料气缸1压紧工件，行程气缸4带动工作台面3沿燕尾板横向移动，当定位销5碰上前气动换向阀6’时，它会使行程气缸4带动工作台面后退。气缸为特制的，能保证进料慢，退料快。当定位销5碰上后气动换向阀6时，其会令压料气缸松开工作，并通过气动元件令另一边的工作台开始工作；若调整工作台面3的高度时，可转动固定拖板11下的丝杆手轮9，就可以通过升降拖板8令工作台面3升降；若调整工作台面3的角度时，可松开固定在拖板箱7下部的松紧手柄14，通过角度调整腰孔46可左右15度来调整工作台面。采取了上述结构后，电机转动时，既可使主轴铣刀高速旋转，同时带动从动轮旋转，并通过连杆轴的作用带动主轴套筒主轴铣刀沿着园柱导轨作规律性的前后往返运动。而工作台面在行程气缸和气动控制系统的作用下沿着燕尾板作横向的往返运动，并可分先后工作，自动循环下去。工作时，接通电源开关和气源手动开关，电机旋转时，同时带动主轴高速旋转(9000～18000r/min)和从动轮转动(300～500r/min)，而从动轮转动会通过连杆轴的作用带动主轴套筒不断前后移动，即使高速旋转的主轴不断地前后移动；同时，气源手动开关的接通选择左边或右边工作台先工作气动元件会使其压料气缸压紧工件，并使行程气缸带动工作台面按规定的速度行程气缸上有调节按钮横向向前运动，使工作台面的工件与铣刀接触加工，当工作台面前进到一定距离，定位销接触到前面的气动换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动双端榫槽机，包括机架、传动装置、工作台、控制系统、主轴、滑座、园柱导轨，传动装置由电机、电机皮带轮、方套、从动轮、主轴套筒、连杆轴构成，电机安装在机架内的底部，其特征在于，所述电机为一个，从动轮通过轴垂直固定在机架内的中部，并通过传动皮带与电机相接，从动轮的另一侧面通过连接杆轴与安装上机架顶面的主轴套筒下的小轴相连，而主轴套筒是通过导轨座和园柱导轨纵向安装在机架的上面，主轴横向水平地安装在主轴套筒内，两头均外露，其中主轴外露的一边用传动皮带与电机相连，主轴的端头均可安装铣刀；在主轴铣刀下分别横向安装了一个工作台，整个工作台通过底板固定在机架的侧面，底板上紧固了固定拖板，升降拖板与之相配合，在固定拖板下方有使升降拖板上下运动的丝杆，升降拖板上安装了拖板箱，其上面水平安装了燕尾板，工作台套在燕尾板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马炳强，
申请(专利权)人：马炳强，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]