数控多工位旋转斜面压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控多工位旋转斜面压力机，多工位旋转工作台（２）由其两端轴（１７）支撑在机架（１）上，其特点是多工位旋转工作台（２）为斜面，工作台的侧墙板上设有多组智能测量显示仪表（７）和触摸屏可编程序控制器箱（１８），通过电器旋转接头（１６）的数据模块与电器柜（２５）内的可编程序控制器（３２）相连；液压控制阀组（６）一端与液压油管（４）和液压油缸（３）相连，另一端通过分油环（１３）与液压旋转接头（１４）相连，由液压泵电机（１２）将高压油加到系统中；热力蒸汽通过蒸汽旋转接头（２１）进入到工作台上的上模具（１９）和下模具（２４），可编程序控制器进行智能数控，是一种高性能、高效率、高质量的数控液压多工位旋转斜面压力机。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械
，具体地讲是一种数控多工位旋转斜 面压力机。技术背景-随着装饰装璜业门窗框、门窗板、家具板、木地板对实木的大量需求， 而今天大径级原木不断减少，木制品原材料缺乏，极大影响制品行业的发展， 替代实木制品，利用木材集成材，即利用小料、边角余料、木削加工而成的 各类人造板产品是当前的首选，人造板粘贴木纹纸再用封边机包塑料边，或 用集成材贴合木纹表层板，能够制成各种花纹不同形状的实木复合板，非常 适合门窗框板、家具及木地板等特点。但要生产出完全替代的实木板，不但 要贴合板面更重要的是要处理边角和封边，现有些木业企业自制一些加工设 备，采用液压加压手动控制单工作台面压板，虽然也能进行生产，但带有角 度贴面的板材处理困难、生产效率低、产品质量差、占地面积大，不适合集约化生产。目前有一种液压六面旋转压板机，如专利号200520101878.0, 专利技术名称旋转热压机的技术专利，使用旋转工作台，部分解决了生产 效率问题，但还存在两个方面的不足 一是带有角度的贴面还不能够一次性 贴面处理，需要更换工位调整角度粘贴；二是不能利用电气控制液压系统动作，只能是当一个工作面旋转到位后用手动换向阀操作油缸的进出动作加压 模具，压力大小无法控制，人为因素太大，不同的操作工在不同的体力状况 下，操作力度变化压板质量随之波动，特别是当日久使用磨损导致漏油泄压 或环境温度高时压力波动还大，有时压力泄漏严重的甚至降低到零。总之现有的压力机主要存在如下几点不足1、手动操作可靠性差、工人劳动强度 大；2、带角度的工件无法一次成型完成；3、无法实现计算机控制压力波动、 自动补偿及各类运算控制，容易造成同批次拼压板压力不同，压板质量参差 不齐、达不到较高标准质量要求，特别是复杂的曲线面更难保证质量，只能 分等级挑拣，合格品率低；3、机床自动化程度低，无法适应市场需求。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种触摸屏操作、可编程序控制器的数控多工位旋转斜面压力机，主要解决现有的压力机 手动操作可靠性差、无法一次完成带角度的工件、无法自动控制、合格品率 低等问题。为了达到上述目的，本技术是这样实现的数控多工位旋转斜面压 力机，它包括机架，在机架上设多工位旋转工作台，多工位旋转工作台2为 3-8个，多工位旋转工作台由两端轴支撑在机架上，多工位旋转工作台的两 端轴与涡轮减速电机链接，带动多工位斜面工作台旋转；在两端轴上分别设 液压刹车机构、液压旋转接头、分油环、电器旋转接头、蒸汽旋转接头和分 汽环，其特殊之处在于多工位旋转工作台的工作面为斜面，在多工位旋转工 作台的每一斜面上部设液压油缸，各液压油缸之间通过液压油管连接，液压 油管与液压控制阀组一端连接，液压控制阀组另一端经高压分油环通过两端 轴上的液压旋转接头与液压泵电机相连，在液压站上设液压泵电机并与液压 控制单元连接，液压刹车机构与液压控制单元连接；在液压油缸上设上模具， 上模具有角度，在与上模具相对的多工位旋转工作台的斜面上设下模具，液 压油缸用于上模具的自动开启后进行装卸料，上模具和下模具经分汽环通过 两端轴上的蒸汽旋转接头与热汽管路相连，完成热压板工作；在多工位旋转 工作台每个面的墙板上分别设压力传感器、液压控制阀组、智能测量显示仪 表、触摸屏可编程序控制器箱，触摸屏可编程序控制器箱通过电器旋转接头 上的数据线与电器柜内的可编程序控制器相连，电器柜内的控制电器通过电 路与液压泵电机、涡轮减速电机连接，用于压力供应和工作台旋转控制，智 能测量显示仪表和触摸屏可编程序控制器通过电路与液压控制阀组连接，控 制液压油缸加压或卸压，压力传感器通过电路与智能测量显示仪表连接，在 触摸屏可编程序控制器箱上设触摸屏；在机架上设光电传感器、按钮站和位 置传感器，三者分别通过电路与电器柜内的可编程序控制器连接，控制工作 台的自动旋转起始和停止位置，光电传感器和位置传感器用于发出检测信 号。本技术的数控多工位旋转斜面压力机，其所述的触摸屏可编程序控 制器箱的数控板由数控压力变送系统、触摸屏、控制板组成，三者之间通过 数据输入、控制输出连接；所述的电器柜的控制系统由自动断路器、交接器、热继电器、可编程序控制器、开关电源逆变电源及数据交换模块组成，设在 内部的配电盘上，并通过控制线路连接。本技术所述的数控多工位旋转斜面压力机与已有技术相比具有如 下积极效果1、自动化程度高利用液压控制阀组控制油路，触摸屏可编 程序控制器实现自动控制，减轻工人劳动强度，縮短或取消了操作时间；2、 运行安全平稳可靠自动监视数控保持压力在最佳范围内，自动测量显示压 力波动情况，当变化超出设定范围自动补充压力，提高了热压板质量；3、 每个工作面的所有交替动作时间可通过触摸屏设定，都可随时设定为各自的 工作模式，压力保持时间可通过触摸屏设定；4、模具的开闭合时间、手动 或自动方式任选，上升高度可调，当任一电机保护动作或液压油路清洁度太 差时，压控回油过滤器脏堵发出信号；5、热力蒸汽引进工作台提高压板工 作效率；6、多工位旋转工作台采用斜面形式，使上模具有一定角度，从而 可使带角度的工件一次成型完成，从而提高了工作效率。附图说明:图1是本技术的一种形式的结构主示意图； 图2是图1的右视图3是本技术的电器柜及触摸屏可编程序控制器箱的主电路框图。具体实施方式为了更好地理解与实施，以下结合附图给出具体实施例详细说明本实用 新型。实施例1，参见图1、 2、 3，以数控六工位旋转斜面压力机为例，加工 制成机架l，将六工位旋转工作台2组装成六个完全相同的工作面，工作面 为斜面互成45度角，每一工作面上部安装液压油缸3，之间通过液压油管4 连接，各液压油缸3上安装上模具19，上模具19有角度，在与上模具19 相对的工作斜面上安装下模具24，上、下模具之间是工件35，上模具19装 有模具运动浮动机构和同步机构，下模具24上装配有快速调整和微调机构， 在两端轴17上分别安装液压刹车机构23、液压旋转接头14、分油环13、电 器旋转接头16、蒸汽旋转接头21和分汽环20，再将组装的六工位旋转工作 面用装配轴承的两端轴17支撑在机架1上；两端轴17侧边半轴上装有链轮 与涡轮减速电机15和液压泵电机12配合连接，液压泵电机12和液压控制单元11连接并安装在液压站10上与机架1固定在一起；在六工位旋转工作台2的侧墙板上安装液压控制阀组6,液压控制阀组6包括液压锁、减压阀 和电磁换向阀，其一端与液压油管4和液压油缸3相连，另一端通过分油环 13与安装在两端轴17侧边半轴上的液压旋转接头14相连，液压旋转接头 14通过油管与液压控制单元11、液压泵电机12连接；在每个工作面的上模 具19与下模具24之间安装热力蒸气管路，进出汽管分别与分汽环20相连 接，分汽环20通过蒸汽旋转接头21与管网连接；电器柜25内装有配电盘， 上边固定自动断路器29、交接器30、热继电器31、可编程序控制器32、开 关电源逆变电源33、数据交换模块34等电器元件，并通过控制线路连接， 电器柜25整体安装在机架1旁边，根据需要可编程序控制器32内预置一定 程序；在六工位旋转工作台2的侧墙板上安装压力传感器5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控多工位旋转斜面压力机，它包括机架（１），在机架（１）上设多工位旋转工作台（２），多工位旋转工作台（２）由两端轴（１７）支撑在机架（１）上，多工位旋转工作台（２）的两端轴（１７）与涡轮减速电机（１５）链接；在两端轴（１７）上分别设液压刹车机构（２３）、液压旋转接头（１４）、分油环（１３）、电器旋转接头（１６）、蒸汽旋转接头（２１）和分汽环（２０），其特征在于多工位旋转工作台（２）的工作面为斜面，在多工位旋转工作台（２）的每一斜面上部设液压油缸（３），各液压油缸（３）之间通过液压油管（４）连接，液压油管（４）与液压控制阀组（６）一端连接，液压控制阀组（６）另一端经高压分油环（１３）通过两端轴（１７）上的液压旋转接头（１４）与液压泵电机（１２）相连，在液压站（１０）上设液压泵电机（１２）并与液压控制单元（１１）连接，液压刹车机构（２３）与液压控制单元（１１）连接；在液压油缸（３）上设上模具（１９），上模具（１９）有角度，在与上模具（１９）相对的多工位旋转工作台（２）的斜面上设下模具（２４），上模具（１９）和下模具（２４）经分汽环（２０）通过两端轴（１７）上的蒸汽旋转接头（２１）与热汽管路相连；在多工位旋转工作台（２）每个面的墙板上分别设压力传感器（５）、液压控制阀组（６）、智能测量显示仪表（７）、触摸屏可编程序控制器箱（１８），触摸屏可编程序控制器箱（１８）通过电器旋转接头（１６）上的数据线与电器柜（２５）内的可编程序控制器（３２）相连，电器柜（２５）内的控制电器通过电路与液压泵电机（１２）、涡轮减速电机（１５）连接，智能测量显示仪表（７）和触摸屏可编程序控制器（１８）通过电路与液压控制阀组（６）连接，压力传感器（５）通过电路与智能测量显示仪表（７）连接，在触摸屏可编程序控制器箱（１８）上设触摸屏（２７）；在机架（１）上设光电传感器（８）、按钮站（９）和位置传感器（２２），三者分别通过电路与电器柜（２５）内的可编程序控制器（３２）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙元光，张树庆，郝明媛，包前录，
申请(专利权)人：烟台黄海木工机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]