垂直蒸煮缸的热膨胀补偿系统技术方案

一种垂直蒸煮缸的热膨胀补偿系统，其特征在于它是由木塞螺旋进料器的电机［１０１］、联轴器ａ［１０２］、减速器［１０３］、联轴器ｂ［１０４］、轴承室［１０５］、木塞螺旋［１０６］、下料口［１０７］、螺旋管［１０８］、进料口［１０９］、垂直蒸煮缸［１１０］、支撑架［１１１］、机架［１１２］、液压缸ａ［１１３］、液压缸ｂ［１１５］和补偿油路［１１４］中的：手动油泵［２０１］、溢流阀［２０２］、单向阀［２０３］、节流阀ａ［２０４］、节流阀ｂ［２０５］、节流阀ｃ［２０６］、压力表［２０７］、压力控制器ａ［２０８］、压力控制器ｂ［２０９］等组成，其中：电机［１０１］、联轴器ａ［１０２］、联轴器ｂ［１０４］、减速器［１０３］、轴承室［１０５］、木塞螺旋［１０６］、下料口［１０７］、螺旋管［１０８］按轴线安装在机架［１１２］上，机架［１１２］中段重心位置上安装有２个液压缸ａ［１１３］、机架两端的底部设有４个支撑架［１１１］，螺旋管［１０８］与垂直蒸煮缸［１１０］的进料口［１０９］垂直相连，垂直蒸煮缸顶部安装有２个液压缸ｂ［１１５］，这２个液压缸ｂ［１１５］同机架上的２个液压缸ａ［１１３］通过补偿油路［１１４］相连。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及中密度人造板生产线上的热磨工段(纤维分离工段)的垂直蒸煮缸设备，特别是涉及垂直蒸煮缸的一种新结构形式的热膨胀补偿系统。技术背景在以往的中密度人造板生产线上热磨工段(纤维分离工段)的垂直蒸煮缸热膨胀补偿是采用铰链形式来实现的，随着热磨工段中的热磨机技术的不断发展，其中垂直蒸煮缸为了满足产量而高度不断增加，热膨胀系数变化也随之增大，原有形式不能满足垂直蒸煮缸热膨胀补偿要求，所以设计一种新的垂直蒸煮缸热膨胀补偿系统是本技术的目的所在。
技术实现思路
当垂直蒸煮缸未通入饱和水蒸汽时，木塞螺旋进料器进料中心线与垂直蒸煮缸的中心线成90°角。热磨工段工作时，垂直蒸煮缸内通入饱和水蒸汽，汽压由0至工作汽压0.8Mpa～1Mpa(此时缸内温度在170.4℃～179.9℃)，蒸煮缸因受热而向上膨胀。为了使木塞螺旋进料器进料中心线与垂直蒸煮缸保持垂直，并防止螺旋管与蒸煮缸进料口的法兰连接处产生应力，必须使木塞螺旋进料器进料中心线也同步向上膨胀，始终与垂直蒸煮缸保持垂直，本技术采用了液压自动补偿油路的技术方案来实现其目的。本技术的技术方案是通过如下的具体技术措施来实现的一种垂直蒸煮缸的热膨胀补偿系统，它是由木塞螺旋进料器的电机101、联轴器a102、减速器103、联轴器b104、轴承室105、木塞螺旋106、下料口107、螺旋管108、进料口109、垂直蒸煮缸110、支撑架111、机架112、液压缸a113、液压缸b115和补偿油路114中的手动油泵201、溢流阀202、单向阀203、节流阀a204、节流阀b205、节流阀c206、压力表207、压力控制器a208、压力控制器b209等组成，其中电机101、联轴器a102、联轴器b104、减速器103、轴承室105、木塞螺旋106、下料口107、螺旋管108按轴线安装在机架112上，机架112中段重心位置上安装有2个液压缸a113、机架两端的底部设有4个支撑架111，螺旋管108与垂直蒸煮缸110的进料口109垂直相连，垂直蒸煮缸顶部安装有2个液压缸b115，这2个液压缸b115同机架上的2个液压缸a113通过补偿油路114相连。垂直蒸煮缸的热膨胀补偿系统运行前，先要调整系统压力，将木塞螺旋进料器的螺旋管108与蒸煮缸的进料口109的连接螺栓松开，利用手动油泵201使系统压力增加，直到木塞螺旋进料器的机架离开支承架111，而系统的压力不在随手动油泵201的连续动作而上升，这时压力表207所显示的压力就是木塞螺旋进料器的净重压力，将压力控制器a208设定压力调定到大于净重压力以上的一个设定值时报警，将压力控制器b209设定压力调定到少于净重压力以下的一个设定值时报警，然后把木塞螺旋进料器的螺旋管108与蒸煮缸的进料口109重新连接起来，再把系统压力调定到上述的净重压力。当系统运行时，垂直蒸煮器110受热向上膨胀，蒸煮缸顶部的液压缸115的油将受压并迫使它流到木塞螺旋进料器机架的液压缸113内，从而使木塞进料螺旋上升一定的距离，自动进行补偿。蒸煮缸冷却收缩时则反之。如果系统压力小于压力控制器b209所设定的压力值，发出报警信号，此时应慢慢用手动油泵201使压力升高到净重压力。使用本技术的技术后，木塞螺旋进料器的进料口与垂直蒸煮缸通过液压油路系统的补偿可以始终保持垂直的连接，延长了设备的使用寿命，提高了生产效率，对进一步扩大生产、提高设备容量也创造了可能。附图说明图1垂直蒸煮缸热补偿系统相关设备图；图2A-A、B向视图(液压缸a113和液压缸b115的补偿油路图；图3补偿油路原理图；附图中各图例标记说明如下101---电机 102---联轴器a 103---减速器104---联轴器b 105---轴承室 106---木塞螺旋107---下料口108---螺旋管 109---蒸煮缸进料口110---垂直蒸煮缸111---支承架 112---机架113---液压缸a 114---补偿油路 115---液压缸b201---手动油泵 202---溢流阀 203---单向阀204---节流阀a 205---节流阀b 206---节流阀c 207---压力表208---压力控制器a209---压力控制器b具体实施方式一种容积为7.5立方米的垂直蒸煮缸的热膨胀补偿系统，按图1、图2所示的结构组成并连接，为了使木塞螺旋进料器进料中心线与垂直蒸煮缸保持垂直，防止螺旋管与蒸煮缸进料口的法兰连接处产生应力，该系统采用液压自动补偿油路装置，先调整系统压力，将木塞螺旋进料器的中螺旋管108与蒸煮缸的进料口109的连接螺栓松开，利用SYB-2A型手动油泵201的泵油，使系统压力增加(最高可达15Mpa)，通过DBDS6P10/20型溢流阀202设定压力，用RVP6-10型单向阀203控制压力方向及防止油路反流，用DVP6S1-10型节流阀进行流量控制，直到木塞螺旋进料器的机架离开支承架111，而系统的压力不再随手动油泵201的连续动作而上升，这时YN-60型压力表207所显示的压力就是木塞螺旋进料器的净重压力，将0883200型压力控制器208设定压力调定到大于净重压力以上的一个设定值时报警，将另一个0883200型压力控制器209设定压力调定到小于净重压力以下的一个设定值时报警，然后把木塞螺旋进料器的螺旋管108与蒸煮缸的进料口109重新连接起来，再把系统压力调定到上述的净重压力，此时，蒸煮缸的热膨胀液压自动补偿系统即可正常运行。权利要求1.一种垂直蒸煮缸的热膨胀补偿系统，其特征在于它是由木塞螺旋进料器的电机、联轴器a、减速器、联轴器b、轴承室、木塞螺旋、下料口、螺旋管、进料口、垂直蒸煮缸、支撑架、机架、液压缸a、液压缸b和补偿油路中的手动油泵、溢流阀、单向阀、节流阀a、节流阀b、节流阀c、压力表、压力控制器a、压力控制器b等组成，其中电机、联轴器a、联轴器b、减速器、轴承室、木塞螺旋、下料口、螺旋管按轴线安装在机架上，机架中段重心位置上安装有2个液压缸a、机架两端的底部设有4个支撑架，螺旋管与垂直蒸煮缸的进料口垂直相连，垂直蒸煮缸顶部安装有2个液压缸b，这2个液压缸b同机架上的2个液压缸a通过补偿油路相连。2.根据权利要求1所述的热膨胀补偿系统，其特征在于所述的压力表所显示的压力就是木塞螺旋进料器的净重压力，3.根据权利要求1所述的热膨胀补偿系统，其特征在于所述的压力控制器a设定压力必须调定到大于净重压力以上的一个设定值，4.根据权利要求1所述的热膨胀补偿系统，其特征在于所述的压力控制器b设定压力必须调定到少于净重压力以下的一个设定值。专利摘要本技术是涉及中密度人造板生产线上的热磨工段(纤维分离工段)的垂直蒸煮缸设备，特别是涉及垂直蒸煮缸的一种新结构形式的热膨胀补偿系统。它是由木塞螺旋进料器的电机、联轴器a、减速器、联轴器b、轴承室、木塞螺旋、下料口、螺旋管、进料口、垂直蒸煮缸、支撑架、机架、液压缸a、液压缸b和补偿油路等组成，应用本技术的技术后，木塞螺旋进料器的进料口与垂直蒸煮缸通过液压油路系统的补偿可以始终保持垂直的连接，延长了设备的使用寿命，提高了生产效率，对进一步扩大生产、提高设备容量也创造了可能。文档本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旌，王川，
申请(专利权)人：上海人造板机器厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：