竹木相间复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了竹木相间复合板，其特征在于它包括纵向排列的竹帘和横向排列的木单板，竹帘和木单板由表向里相间地复合在一起。所述的竹帘和木单板可以如此复合：外层由三张竹帘复合，内层由单张木单板相间二张竹帘复合。所述的竹帘和木单板还可以如此复合：外层为一张竹编席，内层由单张木单板相间二张竹帘复合，芯层为由三张竹帘复合。本实用新型专利技术的有益效果是：用竹帘相间木单板复合成为绿色产品，且胶合强度高，不但能达到集装箱底板的要求，而且能带动中国竹材工业走向高质量产品的发展方向。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种复合板，具体是一种能满足集装箱底板要求的竹木相间复合板。二
技术介绍
近十五年以来，集装箱制造工业从欧美、日本、东南亚全面转移到中国。按2003年统计，中国集装箱生产量占全球总量的94％，年配套热带雨林硬木底板达180万套，相当于140万立方米的热带雨林被砍伐。在国际环保政策压力下，许多国家、企业分别投向绿色板材的开发，以求减少雨林的损耗。我国的竹林丰富，四年速生，正是替代雨林木材的最佳绿色资源。竹材工业在中国90年初开始起步，由于林区技术所限，竹胶合板工业所需求的竹廉、竹席，均依赖农民或乡镇企业的简单破竹机械，甚至手刀开削竹片，手编竹廉，这只能适合模板制造市场使用。由于竹片易产生纤维弹性变形，人工编廉后缝隙大，编线节松紧不一，节位凹凸，开削表面纤维粗糙，因此很难满足高质量产品的要求。目前国内竹板市场流通的产品有碎木芯竹面板、碎竹芯竹面板、松木基板竹面板、竹席胶合板、竹廉水泥模板等，这些均主要依赖低质量的竹廉制成。时至今日，还没有一种板材能被用作为国际集装箱的底板。98年，南京林业大学与香港迪勒国际联合开发成功的竹木胶合集装箱底板，并申请了专利，专利号为ZL98111153.X，但在工业化及商业化开发过程中，因需采用大比例松木制成木芯基板，遇到国家“天保工程”政策的影响，木材短缺，成本上升，在此情况下改用小径子木材压板，因产品强度下降而停产。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高质量的、能满足集装箱底板要求的、并能进行机械工业化生产的竹木相间复合板。为实现上述目的，本技术所述的竹木相间复合板，其特征在于它包括纵向排列的竹廉和横向排列的木单板，竹廉和木单板由表向里相间地复合在一起。所述的竹廉和木单板可以如此复合外层由三层竹廉复合，内层由单层木单板相间二层竹廉复合。所述的竹廉和木单板还可以如此复合外层为一层竹编席，内层由单层木单板相间二层竹廉复合，芯层为由三层竹廉复合。在上述外层的表面有一浸渍纸层，特别是一酚醛浸渍纸层。所述的竹廉是由竹片采用三线编结的方法编织而成。所述的竹廉的厚度为1.6-2mm。木单板的厚度为1.8-2.2mm，竹廉及木单板数量可以按产品要求调节。所述的竹廉和木单板用胶沾剂，特别是酚醛胶沾剂热压成形。本技术与现有技术相比，其有益效果是用竹廉相间木单板复合成为绿色产品，且胶合强度高，不但能达到集装箱底板的要求，而且能带动中国竹材工业走向高质量产品的发展方向。四附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是竹片用三线编结成的竹廉结构示意图。图3是本技术的一种结构的截面放大示意图。图4是本技术的另一种结构的截面放大示意图。五具体实施方式实施例1如图2所示，用三线编结方法将竹片5机制成竹廉1，竹廉1经浸渍含防虫剂的酚醛胶，流平后与木单板2、酚醛浸渍纸4复合成毛胚。竹廉1厚度为1.6-2mm，木单板2厚度为1.8-2.2mm。毛胚结构如图3所示，即外层的表面为浸渍纸层4，外层为三张纵向竹廉，芯层各一张横向木单板相间于二张纵向竹廉组成。毛胚经预压后，进入热压机，进板温度60℃-70℃，升温135℃-150℃，单位压力大于30kg/cm2，热压周期55-70分钟，然后将蒸汽转换为冷却水，降温60℃-70℃，卸压、出板、锯边后即完成本技术所述的竹木相间复合板如图1所示。实施例2同样如图2所示，用三线编结方法将竹片5机制成竹廉1，竹廉1经浸渍含防虫剂的酚醛胶，流平后与木单板2、浸渍纸4复合成毛胚。毛胚结构如图4所示，表面为一浸渍纸层4，外层为一竹编席3，内层全部以各二张纵向竹廉相间横向木单板复合而成，其中芯层由三张纵向竹廉复合而成。其余与实施例1相同。权利要求1.一种竹木相间复合板，其特征在于它包括纵向排列的竹廉(1)和横向排列的木单板(2)，竹廉(1)和木单板(2)由表向里相间地复合在一起。2.根据权利要求1所述的竹木相间复合板，其特征在于竹廉(1)和木单板(2)可以如此复合外层由三层竹廉复合，内层由单层木单板相间二层竹廉复合。3.根据权利要求1所述的竹木相间复合板，其特征在于所述的竹廉(1)和木单板(2)可以如此复合外层为一张竹编席(3)，内层由单层木单板相间二层竹廉复合，芯层为由三层竹廉复合。4.根据权利要求1、2或3所述的竹木相间复合板，其特征在于在外层的表面有一浸渍纸层(4)。5.根据权利要求4所述的竹木相间复合板，其特征在于浸渍纸层(4)是一酚醛浸渍纸层。6.根据权利要求1、2或3所述的竹木相间复合板，其特征在于所述的竹廉是由竹片(5)采用三线编结的方法编织而成的竹廉。7.根据权利要求1、2或3所述的竹木相间复合板，其特征在于所述的竹廉的厚度为1.6-2mm，木单板的厚度为1.8-2.2mm。8.根据权利要求1、2或3所述的竹木相间复合板，其特征在于所述的竹廉通过胶沾剂与木单板复合在一起。9.根据权利要求1、2或3所述的竹木相间复合板，其特征在于所述的竹廉通过酚醛胶沾剂与木单板复合在一起。专利摘要本技术公开了竹木相间复合板，其特征在于它包括纵向排列的竹帘和横向排列的木单板，竹帘和木单板由表向里相间地复合在一起。所述的竹帘和木单板可以如此复合外层由三张竹帘复合，内层由单张木单板相间二张竹帘复合。所述的竹帘和木单板还可以如此复合外层为一张竹编席，内层由单张木单板相间二张竹帘复合，芯层为由三张竹帘复合。本技术的有益效果是用竹帘相间木单板复合成为绿色产品，且胶合强度高，不但能达到集装箱底板的要求，而且能带动中国竹材工业走向高质量产品的发展方向。文档编号B27D1/00GK2701604SQ20042002658公开日2005年5月25日 申请日期2004年4月26日 优先权日2004年4月26日专利技术者陈瑞晃, 吴植泉 申请人:南通新洋环保板业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹木相间复合板，其特征在于它包括纵向排列的竹廉（１）和横向排列的木单板（２），竹廉（１）和木单板（２）由表向里相间地复合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞晃，吴植泉，
申请(专利权)人：南通新洋环保板业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]