一种胶合板工业和人造板表面装饰工业中制造单板的，特别是以竹材为原料制造单板的外驱动竹材单板旋切机。该机的特点是采用呈三角形布置的三个摆辊（１０、１６、１７）抱住竹段（７），其中两个驱动辊（１０、１７）驱动竹段（７）逆着旋刀（４）旋转，另一个装有铣刀的压紧辊（１６）先将竹段（７）铣削去掉青皮并圆直后，再随动旋转。装有旋刀（４）及辊筒压尺（５）的摆动刀床（８）向竹段（７）进给，连续旋切竹单板，从而无需卡轴及任何夹具即可优质、高效地制造单板。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及胶合板工业和人造板表面装饰工业中制造单板的单板旋切机。特别是以竹材为原料的单板旋切机。以竹材为原料生产单板，是扩大胶合板生产和人造板表面装饰材料等原料来源的有效途径之一。现有的竹材单板旋切机采用内驱动方式，由于竹材为中空结构，旋切单板时，需预先在竹段内部装上一个特制的芯轴，旋切机的卡轴端部的卡头卡住芯轴，驱动竹段逆着旋刀旋转，旋刀进给旋切单板。这样，每一根待旋的竹段，都必须在旋切前，打通竹节并装入芯轴，旋切完成后，还要将芯轴拆下，以便重复使用。这样生产竹材单板，既费工、费时，生产效率较低，又受到芯轴的种类和数量不可能很多的限制，使能够用来旋切的竹段规格不尽广泛。同时，由于竹段表面的青皮含有蜡质，硬而滑，旋切时旋刀易磨损，影响单板表面质量。本技术的目的是提供一种新型的外驱动竹材单板旋切机，它无需任何夹具，采用外驱动方式，先将竹段铣销去掉青皮并圆直，然后再将竹段旋切成连续的单板，不仅省工、省时，生产效率高，而且旋刀不易磨损，板面质量高。本技术是这样实现的，采用呈三角形布置的三个摆辊(10、16、17)抱住竹段(7)，其中两个驱动辊(10、17)起驱动竹段(7)旋转的作用，另外一个装有铣刀的压紧螺(16)先起将竹段(7)铣削去掉青皮并圆直作用，然后再起压紧作用。三个摆辊(10、16、17)的两端分别通过滚动轴承安装在装有扇形齿条(15)的摆杆(12)上，扇形齿条(15)同时与一中间齿轮(11)啮合，当液压缸(2)的活塞杆(3)推拉中间齿轮(11)时，通过中间齿轮(11)与扇形齿条(15)的啮合作用，摆杆(12)可分别带动三个摆辊(10、16、17)绕迥转轴(14)摆动，同步靠近或远离竹段(7)。旋切单板时，竹段(7)置于三个摆辊(10、16、17)中间，三个摆辊(10、16、17)始终压紧竹段(7)，并随着竹段(7)的直径逐渐减小，同步向竹段(7)进给。其中两个驱动辊(10、17)驱动竹段(7)始终朝一个方向(逆着旋刀)旋转，装有铣刀的压紧辊(16)先与竹段(7)同向旋转，将竹段(7)铣削去掉青皮并圆直后，再随动与竹段(7)逆向旋转，此时装有旋刀(4)及辊简压尺(5)的摆动刀床(8)，在液压缸(22)的活塞杆(25)的拉力作用下，向竹段(7)进给，连续旋切单板。本技术的具体结构由以下外驱动竹材单板旋切机实施例所提出的附图给出。附图说明图1是外驱动竹材单板旋切机的剖视图。图2是外驱动竹材单板旋切机的正视图。图3是带铣刀的压紧辊的剖面图。以下结合附图详细说明本技术的具体结构及工作原理。两侧机架(1)〔见图1〕之间设有联接梁，机架(1)分别用螺钉牢固地安装在机床的底座(21)上，确保整机工作时，具有良好的刚性。旋刀(4)及辊筒压尺(5)牢固地安装在摆动刀床(8)上，摆动刀床(8)的迥转轴(9)通过滑动轴承直接安装在机架(1)的镗制孔内。摆动刀床(8)的另一端通过支座(27)及销轴(26)与液压缸(22)的活塞杆(25)相联，液压缸(22)的一端通过销轴(19)及支座(20)直接安装在机床的底座(21)上。在液压缸(22)的活塞杆(25)的拉推作用下，摆动刀床(8)可带动旋刀(4)及辊筒压尺(5)靠近或远离竹段(7)。摆动刀床(8)绕迥转轴(9)摆动时，旋刀(4)的刀尖的运动轨迹通过中心轴(6)的轴线，即通过竹段(7)的旋转轴线。中心轴(6)直接安装在机架(1)的镗制孔内，两端的中间齿轮(11)分别通过滑动轴承安装在中心轴(6)上。中间齿轮(11)分别通过销轴与两端的液压缸(2)的活塞杆(3)相联，液压缸(2)通过销轴(28)及支座(29)与机床底座(21)相联。三个摆辊(10、16、17)的两端分别通过滚动轴承安装在装有扇形齿条(15)的摆杆(12)上，扇形齿条(15)同时与中间齿轮(11)啮合。这样，在液压缸(2)的活塞杆(3)的推拉作用下，通过中间齿轮(11)与扇形齿条(15)的啮合作用，各摆杆(12)可分别带动三个摆辊(10、16、17)绕迥转轴(14)摆动，同步靠近或远离竹段(7)。三个摆辊(10、16、17)的直径相同，且在绕迥转轴(14)摆动时，其轴线的运动轨迹均通过中心轴(6)的轴线，确保竹段(7)的旋转轴线始终与中心轴(6)的轴线重合，即竹段(7)的旋转轴线位置恒定。为通轴的一根迥转轴(14)本身的刚性及液压系统(图中未画出)本身的性能。可确保两端液压缸(2)的活塞杆(3)的运动保持一致。两个驱动辊(10、17)的表面加工有许多细齿，即可增大其与竹段(7)之间的摩擦系数，又在竹单板表面不留驱动压痕。两驱动辊(10、17)的旋转是通过一组驱动装置及链传动实现的。驱动装置〔见图2〕由变速电机(30)、弹性联轴节(31)及减速器(32)组成。通过链条将动力分别传递给迥转轴(14)上的空套双联链轮，再由链条传递给驱动辊(10、17)上的链轮，驱动两驱动辊(10、17)同时朝一个方向旋转。这样的传动布置，可确保两驱动辊(10、17)在分别绕迥转轴(14)摆动时，传动不受影响。调节变速电机(30)的转速，即可调节两驱动辊(10、17)的转速，变换旋切竹单板的速度。带铣刀的压紧辊(16)的外圆周装有多片特制的铣刀片(33)〔见图3〕，即可起将竹段(7)铣削去掉青皮并圆直作用，又可起压紧竹段(7)的作用。在带铣刀的压紧辊(16)的两端的两个特制的铣刀片(33)之间，装有一个圆盘划刀(34)，划刀(34)始终划入竹段(7)表面一定深度，即可将竹单板划为等长，又可确保竹段(7)在旋切过程中，不会沿其纵向滑移。带铣刀的压紧辊(16)的旋转是通过另一带电机的减速器(23)、单向超越离合器(24)及链传动实现的。单向超越离合器(24)的外圆装有链轮，通过链条将动力传递给迥转轴(14)上的空套链轮，再由链条传递给带铣刀的压紧辊(16)上的链轮，驱动带铣刀的压紧辊(16)与竹段(7)同向旋转。这样的传动布置可确保带铣刀的压紧辊(15)在绕迥转轴(14)摆动时，传动不受影响。每次旋切开始前，三个摆辊(10、16、17)在液压缸(2)的活塞杆(3)的拉力作用下，通过电气手段自动打开并停位于预定位置；摆动刀床(8)在液压缸(2)的活塞杆(3)的推力作用下，通过电气手段自动停位于上限位置。此时，待旋的竹段(7)沿机床前端的进料滚台(13)滚入三个摆辊(10、16、17)之间，三个摆辊(10、16、17)通过电气手段，在液压缸(2)的活塞杆(3)的推力作用下，始终同时压紧竹段(7)，其中两个驱动辊(10、17)驱动竹段(7)始终朝一个方向(逆着旋刀)旋转，带铣刀的压紧辊(16)先与竹段(7)同向旋转，将竹段(7)铣削去掉青皮并圆直后，通过电气手段控制带电机的减速器(23)停止工作，带铣刀的压紧辊(16)在其与竹段(7)之间的摩擦力作用下，通过单向超越离合器(24)的超越作用，随动与竹段(7)逆向旋转。同时通过电气手段控制液压缸(22)的活塞杆(25)拉动摆动刀床(8)带动旋刀(4)及辊筒压尺(5)向竹段(7)进给，连续旋切单板。每次旋切完成后，通过电气手段控制摆动刀床(8)向上方摆动并停位于上限位置；同时控制三个摆辊(10、16、17)打开并停位于预定位置，排出竹芯，竹芯经机床下部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
外驱动竹材单板旋切机，该机具有呈三角形布置的三个摆辊（１０、１６、１７）和一个摆动刀床（８），其特征在于：ａ、所述的三个摆辊（１０、１６、１７）中有两个驱动辊（１０、１７）。ｂ、所述的三个摆辊（１０、１６、１７）中有一个带铣刀的压紧 辊（１６）。ｃ、所述的摆动刀床（８）上装有旋刀（４）及辊筒压尺（５）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：路建，
申请(专利权)人：林业部北京林业机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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